CN210814974U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机，包括底板、第一混料装置、导向稳固机构和第二混料装置，所述底板的上端右侧设有两个对称分布的立板，立板的相对内侧面通过轴承与转动轴的外侧端头转动连接，转动轴与转动轴承外圈的外弧面固定连接，转动轴承与混料筒的外表面前端固定连接，该混料机，结构简单，操作方便，能够全方位充分混合料体，保证对料体的混料质量，提高了料体的混料效率，缩短了单位体积料体的混料时间，降低了企业混料支出成本，做到混料筒在摇晃和旋转过程中的稳固导向，从而避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量，便于人员装料与混合后卸料，减轻了人员的工作负担。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，料体得到充分混合才能更好地进行接下来的生产工序，但传统的混料机存在诸多问题，结构过于单一，操作繁琐，混料形式单一，不能够全方位充分混合料体，无法保证对料体的混料质量，料体的混料效率低下，单位体积料体的混料时间较长，企业混料支出成本较高，无法做到混料筒在摇晃和旋转过程中的稳固导向，从而无法避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，不能够保证混料的稳定性和质量，不便于人员装料与混合后卸料，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种混料机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混料机，能够全方位充分混合料体，保证对料体的混料质量，提高了料体的混料效率，降低了企业混料支出成本，做到混料筒在摇晃和旋转过程中的稳固导向，从而避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量，便于人员装料与混合后卸料，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机，包括底板、第一混料装置、导向稳固机构和第二混料装置；

底板：所述底板的上端右侧设有两个对称分布的立板，立板的相对内侧面通过轴承与转动轴的外侧端头转动连接，转动轴与转动轴承外圈的外弧面固定连接，转动轴承与混料筒的外表面前端固定连接；

第一混料装置：所述第一混料装置设置于底板的上端左侧，第一混料装置的上端设有平板；

导向稳固机构：所述导向稳固机构设置于平板的上端后侧，且与混料筒配合设置；

第二混料装置：所述第二混料装置设置于平板的上端前侧，且与混料筒配合设置；

其中：还包括控制开关组、筒盖、注料管和物料阀，所述控制开关组设置于底板的上端前侧，筒盖通过铰链铰接于混料筒右端出料口的一侧，注料管设置于混料筒左壁体的料口处，物料阀串联于注料管的管内，控制开关组的输入端电连接外部电源，结构简单，操作方便，能够全方位充分混合料体，保证对料体的混料质量，提高了料体的混料效率，缩短了单位体积料体的混料时间，降低了企业混料支出成本，做到混料筒在摇晃和旋转过程中的稳固导向，从而避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量，便于人员装料与混合后卸料，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述第一混料装置包括电动伸缩柱和U形板，所述电动伸缩柱设置于底板的上端左侧，U形板的内壁通过转轴与电动伸缩柱伸缩端顶部的转块转动连接，U形板的上端与平板的底面中心固定连接，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速的左右摇晃混料。

进一步的，所述导向稳固机构包括框板、导向滚轮和圆环滑轨，所述框板设置于平板的上端后侧，导向滚轮通过轮架对称配合设置于框板的内壁面上，导向滚轮的个数为三个，圆环滑轨配合设置于混料筒的外表面后侧，导向滚轮在圆环滑轨的内部滑动连接，导向滚轮与混料筒配合设置，从而避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量。

进一步的，所述第二混料装置包括电机、齿轮盘、齿轮带和齿轮圆环，所述电机通过安装座设置于平板的上端前侧，齿轮盘的左侧盘心与电机的输出轴固定连接，齿轮圆环配合设置于混料筒的外表面中部，齿轮盘通过齿轮带与齿轮圆环传动，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的旋转混料操作。

进一步的，还包括储料槽，所述储料槽设置于底板的上端右侧，且与混料筒右端的出料口配合设置，实现混合好的料体短暂存储，方便人员收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混料机，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调节，由于两个立板的相对内侧面通过轴承与转动轴的外侧端头转动连接，U形板的内壁通过转轴与电动伸缩柱伸缩端顶部的转块转动连接，电动伸缩柱往复规律伸缩，实现左右摇晃混料，与此同时，电机运转，输出轴转动带动齿轮盘旋转，由于齿轮盘通过齿轮带与齿轮圆环传动，转动轴承与混料筒的外表面前端固定连接，实现混料筒及内部料体的旋转混料，从而全方位充分混合料体，缩短了单位体积料体的混料时间，减轻了人员的工作负担，保证混料质量，提高混料效率。

2、在左右摇晃和旋转混料的过程中，由于导向滚轮在圆环滑轨的内部滑动连接，从而避免混料筒晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量，减轻了人员的工作负担。

3、将底板及上方装置放置在工作区域，通过控制开关组的调节，电动伸缩柱伸展至适宜程度，通过注料管向混料筒内添加适量待混合料体，之后关闭物料阀，一定时间混料完毕后，电动伸缩柱伸展至适宜高度，打开筒盖，料体通过混料筒的右端出料口排出至储料槽内短暂存储，人员及时收集，也可以再次调控电机运转，加快混合后料体的充分排出，之后关闭筒盖，便于人员装料与混合后卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1底板、2立板、3转动轴、4转动轴承、5第一混料装置、51电动伸缩柱、52 U形板、6平板、7导向稳固机构、71框板、72导向滚轮、73圆环滑轨、8第二混料装置、81电机、82齿轮盘、83齿轮带、84齿轮圆环、9控制开关组、10储料槽、11筒盖、12混料筒、13注料管、14物料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混料机，包括底板1、第一混料装置5、导向稳固机构7和第二混料装置8；

底板1：底板1提供底部支撑与安装场所的作用，底板1的上端右侧设有两个对称分布的立板2，立板2提供支撑连接，立板2的相对内侧面通过轴承与转动轴3的外侧端头转动连接，保证正常的左右摇晃混料，转动轴3与转动轴承4外圈的外弧面固定连接，转动轴承4与混料筒12的外表面前端固定连接，保证正常的旋转混料；

第一混料装置5：第一混料装置5设置于底板1的上端左侧，第一混料装置5的上端设有平板6，第一混料装置5包括电动伸缩柱51和U形板52，电动伸缩柱51设置于底板1的上端左侧，U形板52的内壁通过转轴与电动伸缩柱51伸缩端顶部的转块转动连接，U形板52的上端与平板6的底面中心固定连接，由于两个立板2的相对内侧面通过轴承与转动轴3的外侧端头转动连接，U形板52的内壁通过转轴与电动伸缩柱51伸缩端顶部的转块转动连接，电动伸缩柱51往复规律伸缩，实现左右摇晃混料；

导向稳固机构7：导向稳固机构7设置于平板6的上端后侧，且与混料筒12配合设置，导向稳固机构7包括框板71、导向滚轮72和圆环滑轨73，框板71设置于平板6的上端后侧，导向滚轮72通过轮架对称配合设置于框板71的内壁面上，导向滚轮72的个数为三个，圆环滑轨73配合设置于混料筒12的外表面后侧，导向滚轮72在圆环滑轨73的内部滑动连接，导向滚轮72与混料筒12配合设置，在左右摇晃和旋转混料的过程中，由于导向滚轮72在圆环滑轨73的内部滑动连接，从而避免混料筒12晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量；

第二混料装置8：第二混料装置8设置于平板6的上端前侧，且与混料筒12配合设置，第二混料装置8包括电机81、齿轮盘82、齿轮带83和齿轮圆环84，电机81通过安装座设置于平板6的上端前侧，齿轮盘82的左侧盘心与电机81的输出轴固定连接，齿轮圆环84配合设置于混料筒12的外表面中部，齿轮盘82通过齿轮带83与齿轮圆环84传动，电机81运转，输出轴转动带动齿轮盘82旋转，由于齿轮盘82通过齿轮带83与齿轮圆环84传动，转动轴承4与混料筒12的外表面前端固定连接，实现混料筒12及内部料体的旋转混料；

其中：还包括控制开关组9、筒盖11、注料管13和物料阀14，控制开关组9调节各装置的正常运转，筒盖11实现混料筒12右端出料口的开闭，通过注料管13向混料筒12内添加适量待混合料体，之后关闭物料阀14，控制开关组9设置于底板1的上端前侧，筒盖11通过铰链铰接于混料筒12右端出料口的一侧，注料管13设置于混料筒12左壁体的料口处，物料阀14串联于注料管13的管内，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱51和电机81的输入端均电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括储料槽10，储料槽10设置于底板1的上端右侧，且与混料筒12右端的出料口配合设置，混合好的料体在储料槽10内短暂存储，方便人员收集。

在使用时：将底板1及上方装置放置在工作区域，通过控制开关组9的调节，电动伸缩柱51伸展至适宜程度，通过注料管13向混料筒12内添加适量待混合料体，之后关闭物料阀14，由于两个立板2的相对内侧面通过轴承与转动轴3的外侧端头转动连接，U形板52的内壁通过转轴与电动伸缩柱51伸缩端顶部的转块转动连接，电动伸缩柱51往复规律伸缩，实现左右摇晃混料，与此同时，电机81运转，输出轴转动带动齿轮盘82旋转，由于齿轮盘82通过齿轮带83与齿轮圆环84传动，转动轴承4与混料筒12的外表面前端固定连接，实现混料筒12及内部料体的旋转混料，从而全方位充分混合料体，保证混料质量，提高混料效率，在左右摇晃和旋转混料的过程中，由于导向滚轮72在圆环滑轨73的内部滑动连接，从而避免混料筒12晃动或倾倒情况的发生，保证混料的稳定性和质量，减轻了人员的工作负担，一定时间混料完毕后，电机81停止运转，电动伸缩柱51伸展至适宜高度，打开筒盖11，料体通过混料筒12的右端出料口排出至储料槽10内短暂存储，人员及时收集，也可以再次调控电机81运转，加快混合后料体的充分排出，之后关闭筒盖11，进行别的料体混合操作，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组9控制电动伸缩柱51和电机81工作均采用现有技术中常用的方法，电动伸缩柱51和电机81均为现有技术中混料设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混料机，其特征在于：包括底板(1)、第一混料装置(5)、导向稳固机构(7)和第二混料装置(8)；

底板(1)：所述底板(1)的上端右侧设有两个对称分布的立板(2)，立板(2)的相对内侧面通过轴承与转动轴(3)的外侧端头转动连接，转动轴(3)与转动轴承(4)外圈的外弧面固定连接，转动轴承(4)与混料筒(12)的外表面前端固定连接；

第一混料装置(5)：所述第一混料装置(5)设置于底板(1)的上端左侧，第一混料装置(5)的上端设有平板(6)；

导向稳固机构(7)：所述导向稳固机构(7)设置于平板(6)的上端后侧，且与混料筒(12)配合设置；

第二混料装置(8)：所述第二混料装置(8)设置于平板(6)的上端前侧，且与混料筒(12)配合设置；

其中：还包括控制开关组(9)、筒盖(11)、注料管(13)和物料阀(14)，所述控制开关组(9)设置于底板(1)的上端前侧，筒盖(11)通过铰链铰接于混料筒(12)右端出料口的一侧，注料管(13)设置于混料筒(12)左壁体的料口处，物料阀(14)串联于注料管(13)的管内，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述第一混料装置(5)包括电动伸缩柱(51)和U形板(52)，所述电动伸缩柱(51)设置于底板(1)的上端左侧，U形板(52)的内壁通过转轴与电动伸缩柱(51)伸缩端顶部的转块转动连接，U形板(52)的上端与平板(6)的底面中心固定连接，电动伸缩柱(51)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述导向稳固机构(7)包括框板(71)、导向滚轮(72)和圆环滑轨(73)，所述框板(71)设置于平板(6)的上端后侧，导向滚轮(72)通过轮架对称配合设置于框板(71)的内壁面上，导向滚轮(72)的个数为三个，圆环滑轨(73)配合设置于混料筒(12)的外表面后侧，导向滚轮(72)在圆环滑轨(73)的内部滑动连接，导向滚轮(72)与混料筒(12)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述第二混料装置(8)包括电机(81)、齿轮盘(82)、齿轮带(83)和齿轮圆环(84)，所述电机(81)通过安装座设置于平板(6)的上端前侧，齿轮盘(82)的左侧盘心与电机(81)的输出轴固定连接，齿轮圆环(84)配合设置于混料筒(12)的外表面中部，齿轮盘(82)通过齿轮带(83)与齿轮圆环(84)传动，电机(81)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：还包括储料槽(10)，所述储料槽(10)设置于底板(1)的上端右侧，且与混料筒(12)右端的出料口配合设置。

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