CN207448741U - 一种空心板挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心板挤压成型机，其结构包括搅拌箱、第一电机、入料口、搅拌桨、控制器、电源装置、挤压箱、下料口、电控阀、第一光电传感器、第二电机、主动轮、从动轮、传送皮带、下模具、上滑板、辅助挤压装置、第三伸缩杆，搅拌箱顶端中部安装有第一电机，搅拌箱内部设有搅拌桨，电器箱内部下方设有电源装置，搅拌箱底部与挤压箱相焊接，搅拌箱底部与挤压箱连接处底部设有下料口，本实用新型的一种空心板挤压成型机在使用时，上滑板和下滑板压紧，随传送皮带一起运动，增加上模具和下模具的挤压时间，同时上模具与下模具和压板同时挤压，使空心板挤压时均匀受力，生产出品质高的空心板，提高合格率。

Description

一种空心板挤压成型机

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，特别涉及一种空心板挤压成型机。

【背景技术】

随着城市化的不断发展，建筑行业对建筑工程设备需求越来越大，尤其是空心板挤压成型设备，但是现有的空心板挤压成型设备功能相对简单，设计不够合理，工作过程中，对空心板加工挤压时受力不均匀，导致空心板品质差，对质量产生了影响，现有技术设计不够合理，对空心板加工挤压时受力不均匀，导致生产出的空心板品质差，不符合规格，降低合格率。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种空心板挤压成型机，以解决现有技术设计不够合理，对空心板加工挤压时受力不均匀，导致生产出的空心板品质差，不符合规格，降低合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种空心板挤压成型机，包括搅拌箱、第一电机、入料口、搅拌桨、电器箱、控制面板、控制器、电源装置、挤压箱、下料口、电控阀、第一光电传感器、第二电机、主动轮、从动轮、传送皮带、下模具、上滑板、第一伸缩杆、第一气缸、上滑板定向轮、第二气缸、第二伸缩杆、上模具、第二光电传感器、辅助挤压装置、第三伸缩杆、第三气缸、安装座和出料口，所述搅拌箱顶端中部安装有第一电机，所述搅拌箱顶端左侧设有入料口，所述搅拌箱内部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部贯穿搅拌箱上表面与第一电机相插接，所述搅拌箱左侧焊接有电器箱，所述电器箱前端表面设有控制面板，所述电器箱内部设有控制器，所述电器箱内部下方设有电源装置，所述搅拌箱底部与挤压箱相焊接，所述搅拌箱底部与挤压箱连接处底部设有下料口，所述下料口内部设有电控阀，所述下料口表面设有第一光电传感器，所述挤压箱左侧安装有第二电机，所述第二电机通过皮带与设于挤压箱内部左下角的主动轮相连接，所述挤压箱内部右下角设有从动轮，所述主动轮和从动轮上设有传送皮带，所述传送皮带放置有下模具，所述挤压箱顶部滑动连接上滑板，所述上滑板右侧与第一伸缩杆相焊接，所述第一伸缩杆与设于挤压箱顶部的第一气缸相连接，所述上滑板底部设有上滑板定向轮，所述上滑板内部安装有第二气缸，所述第二气缸底部第二伸缩杆贯穿挤压箱上表面进入挤压箱内部，所述第二伸缩杆底部与上模具螺纹连接，所述上模具上设有第二光电传感器，所述挤压箱内部底端滑动连接辅助挤压装置，所述辅助挤压装置右侧与第三伸缩杆相焊接，所述第三伸缩杆右侧与第三气缸相连接，所述第三气缸安装于右端的安装座上，所述安装座与挤压箱前后两端内部相焊接，所述挤压箱右侧中部设有出料口，所述辅助挤压装置由下滑板、下滑板定向轮、第四气缸、第四伸缩杆和压板组成，所述下滑板底部设有下滑板定向轮，所述下滑板内部安装有第四气缸，所述第四气缸顶部设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆顶部与压板相焊接，所述电源装置与控制面板通过电源线相连接，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与第一电机、电控阀、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电连接，所述控制器还与第一光电传感器和第二光电传感器电连接。

优选的，所述挤压箱为凸字形，顶部设有前后两侧设有滑道，所述挤压箱中部设有长方形孔槽，所述上滑板定向轮在滑道上平行移动，所述第二伸缩杆在长方形孔槽内平行移动，通过第二气缸使上模具压紧下模具，第二气缸放松，从而使上滑板向右平行移动。

优选的，所述下滑板为凹字形结构，放置于上下两层传送皮带之间，便于让下滑板在传送皮带的方向平行移动。

优选的，所述下模具底部面积与压板表面面积大小相同，使物料的受力更加均匀。

优选的，所述上滑板定向轮和下滑板定向轮均设有四个，让上滑板和下滑板的移动更加平稳。

优选的，所述第一气缸和第三气缸采用单作用气缸，第二气缸和第四气缸采用双作用气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该空心板挤压成型机在使用时，上滑板和下滑板压紧，随传送皮带一起运动，增加上模具和下模具的挤压时间，同时上模具与下模具和压板同时挤压，使空心板挤压时均匀受力，生产出品质高的空心板，提高合格率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的辅助挤压装置示意图；

图3为本实用新型的上滑板示意图；

图4为本实用新型电路示意图。

图中：搅拌箱-1、第一电机-2、入料口-3、搅拌桨-4、电器箱-5、控制面板-6、控制器-7、电源装置-8、挤压箱-9、下料口-10、电控阀-11、第一光电传感器-12、第二电机-13、主动轮-14、从动轮-15、传送皮带-16、下模具-17、上滑板-18、第一伸缩杆-19、第一气缸-20、上滑板定向轮-21、第二气缸-22、第二伸缩杆-23、上模具-24、第二光电传感器-25、辅助挤压装置-26、第三伸缩杆-27、第三气缸-28、安装座-29、出料口-30、下滑板-2601、下滑板定向轮-2602、第四气缸-2603、第四伸缩杆-2604、压板-2605。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种空心板挤压成型机，包括搅拌箱1、第一电机2、入料口3、搅拌桨4、电器箱5、控制面板6、控制器7、电源装置8、挤压箱9、下料口10、电控阀11、第一光电传感器12、第二电机13、主动轮14、从动轮15、传送皮带16、下模具17、上滑板18、第一伸缩杆19、第一气缸20、上滑板定向轮21、第二气缸22、第二伸缩杆23、上模具24、第二光电传感器25、辅助挤压装置26、第三伸缩杆27、第三气缸28、安装座29和出料口30，搅拌箱1顶端中部安装有第一电机2，搅拌箱1顶端左侧设有入料口3，搅拌箱1内部设有搅拌桨4，搅拌桨4顶部贯穿搅拌箱1上表面与第一电机2相插接，搅拌箱1左侧焊接有电器箱5，电器箱5前端表面设有控制面板6，电器箱5内部设有控制器7，电器箱5内部下方设有电源装置8，搅拌箱1底部与挤压箱9相焊接，搅拌箱1底部与挤压箱9连接处底部设有下料口10，下料口10内部设有电控阀11，下料口10表面设有第一光电传感器12，挤压箱9左侧安装有第二电机13，第二电机13通过皮带与设于挤压箱9内部左下角的主动轮14相连接，挤压箱9内部右下角设有从动轮15，主动轮14和从动轮15上设有传送皮带16，传送皮带16放置有下模具17，挤压箱9顶部滑动连接上滑板18，上滑板18右侧与第一伸缩杆19相焊接，第一伸缩杆19与设于挤压箱9顶部的第一气缸20相连接，上滑板18底部设有上滑板定向轮21，上滑板18内部安装有第二气缸22，第二气缸22底部第二伸缩杆23贯穿挤压箱9上表面进入挤压箱9内部，第二伸缩杆23底部与上模具24螺纹连接，上模具24上设有第二光电传感器25，挤压箱9内部底端滑动连接辅助挤压装置26，辅助挤压装置26右侧与第三伸缩杆27相焊接，第三伸缩杆27右侧与第三气缸28相连接，第三气缸28安装于右端的安装座29上，安装座29与挤压箱9前后两端内部相焊接，挤压箱9右侧中部设有出料口30，辅助挤压装置26由下滑板2601、下滑板定向轮2602、第四气缸2603、第四伸缩杆2604和压板2605组成，下滑板2601底部设有下滑板定向轮2602，下滑板2601内部安装有第四气缸2603，第四气缸2603顶部设有第四伸缩杆2604，第四伸缩杆2604顶部与压板2605相焊接，电源装置8与控制面板6通过电源线相连接，控制面板6与控制器7电连接，控制器7与第一电机2、电控阀11、第二电机13、第一气缸20、第二气缸22、第三气缸28和第四气缸2603电连接，控制器7还与第一光电传感器12和第二光电传感器25电连接，挤压箱9为凸字形，顶部设有前后两侧设有滑道，挤压箱9中部设有长方形孔槽，上滑板定向轮21在滑道上平行移动，第二伸缩杆23在长方形孔槽内平行移动，通过第二气缸22使上模具24压紧下模具17，第二气缸22放松，从而使上滑板18向右平行移动，下滑板2601为凹字形结构，放置于上下两层传送皮带16之间，便于让下滑板2601在传送皮带16的方向平行移动，下模具17底部面积与压板2605表面面积大小相同，使物料的受力更加均匀，上滑板定向轮21和下滑板定向轮2602均设有四个，让上滑板18和下滑板2601的移动更加平稳，第一气缸20和第三气缸28采用单作用气缸，第二气缸22和第四气缸2603采用双作用气缸。

工作原理：在使用时首先将电源装置8与外部电源相连接，为设备接通电源，然后将空心板原料从入料口3中放入，通过控制面板6开启第一电机2，使搅拌桨4对原料进行搅拌，然后开启第二电机13，将下模具17放置于传送皮带16上，当第一光电传感器12检测到下模具17位于下料口10底部时，控制器7打开电控阀11进行下料，当下模具17离开下料口10底部时，第一光电传感器12检测并关闭电控阀11，随着传送皮带16的移动，下模具17移动到上模具24底部，第二光电传感器25检测到并通过第二气缸22使第二伸缩杆23伸出，通过上模具24压紧下模具17，同时，第四气缸2603使第四伸缩杆2604伸出，通过压板2605将下模具17隔着传送皮带16压紧，此时，第一气缸20和第三气缸28放松，下模具17、上模具24和压板2605压紧后随传送皮带16进行移动，增加挤压时间，而且受力更均匀，生产出品质高的空心板，提高合格率，挤压完成后，第二气缸22和第四气缸2603分别将第二伸缩杆23和第四伸缩杆2604收缩，第一气缸20和第三气缸28工作，分别将第一伸缩杆19和第三伸缩杆27伸长，使上滑板18和辅助挤压装置26恢复原来位置，下模具17则从出料口30被传送出来，依次类推，操作简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种空心板挤压成型机，包括搅拌箱(1)、第一电机(2)、入料口(3)、搅拌桨(4)、电器箱(5)、控制面板(6)、控制器(7)、电源装置(8)、挤压箱(9)、下料口(10)、电控阀(11)、第二电机(13)、主动轮(14)、从动轮(15)、传送皮带(16)、下模具(17)、第一伸缩杆(19)、第一气缸(20)、上滑板定向轮(21)、第二气缸(22)、第二伸缩杆(23)、上模具(24)、第三伸缩杆(27)、第三气缸(28)、安装座(29)和出料口(30)，其特征在于：还包括第一光电传感器(12)、上滑板(18)、第二光电传感器(25)和辅助挤压装置(26)，所述搅拌箱(1)顶端中部安装有第一电机(2)，所述搅拌箱(1)顶端左侧设有入料口(3)，所述搅拌箱(1)内部设有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)顶部贯穿搅拌箱(1)上表面与第一电机(2)相插接，所述搅拌箱(1)左侧焊接有电器箱(5)，所述电器箱(5)前端表面设有控制面板(6)，所述电器箱(5)内部设有控制器(7)，所述电器箱(5)内部下方设有电源装置(8)，所述搅拌箱(1)底部与挤压箱(9)相焊接，所述搅拌箱(1)底部与挤压箱(9)连接处底部设有下料口(10)，所述下料口(10)内部设有电控阀(11)，所述下料口(10)表面设有第一光电传感器(12)，所述挤压箱(9)左侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过皮带与设于挤压箱(9)内部左下角的主动轮(14)相连接，所述挤压箱(9)内部右下角设有从动轮(15)，所述主动轮(14)和从动轮(15)上设有传送皮带(16)，所述传送皮带(16)放置有下模具(17)，所述挤压箱(9)顶部滑动连接上滑板(18)，所述上滑板(18)右侧与第一伸缩杆(19)相焊接，所述第一伸缩杆(19)与设于挤压箱(9)顶部的第一气缸(20)相连接，所述上滑板(18)底部设有上滑板定向轮(21)，所述上滑板(18)内部安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)底部第二伸缩杆(23)贯穿挤压箱(9)上表面进入挤压箱(9)内部，所述第二伸缩杆(23)底部与上模具(24)螺纹连接，所述上模具(24)上设有第二光电传感器(25)，所述挤压箱(9)内部底端滑动连接辅助挤压装置(26)，所述辅助挤压装置(26)右侧与第三伸缩杆(27)相焊接，所述第三伸缩杆(27)右侧与第三气缸(28)相连接，所述第三气缸(28)安装于右端的安装座(29)上，所述安装座(29)与挤压箱(9)前后两端内部相焊接，所述挤压箱(9)右侧中部设有出料口(30)，所述辅助挤压装置(26)由下滑板(2601)、下滑板定向轮(2602)、第四气缸(2603)、第四伸缩杆(2604)和压板(2605)组成，所述下滑板(2601)底部设有下滑板定向轮(2602)，所述下滑板(2601)内部安装有第四气缸(2603)，所述第四气缸(2603)顶部设有第四伸缩杆(2604)，所述第四伸缩杆(2604)顶部与压板(2605)相焊接，所述电源装置(8)与控制面板(6)通过电源线相连接，所述控制面板(6)与控制器(7)电连接，所述控制器(7)与第一电机(2)、电控阀(11)、第二电机(13)、第一气缸(20)、第二气缸(22)、第三气缸(28)和第四气缸(2603)电连接，所述控制器(7)还与第一光电传感器(12)和第二光电传感器(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型机，其特征在于：所述挤压箱(9)为凸字形，顶部设有前后两侧设有滑道，所述挤压箱(9)中部设有长方形孔槽，所述上滑板定向轮(21)在滑道上平行移动，所述第二伸缩杆(23)在长方形孔槽内平行移动。

3.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型机，其特征在于：所述下滑板(2601)为凹字形结构，放置于上下两层传送皮带(16)之间。

4.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型机，其特征在于：所述下模具(17)底部面积与压板(2605)表面面积大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型机，其特征在于：所述上滑板定向轮(21)和下滑板定向轮(2602)均设有四个。