CN208697640U - 一种粘带侧位粘合切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘带侧位粘合切断机构，包括支架板，所述支架板上端固定连接有气缸，气缸下端依次设有上压板和导向气缸，导向气缸固定在支架板上，上压板通过导向轴连接有压板法兰，压板法兰下端连接有超声波压印上模，上压板与导向气缸之间设有弹簧，导向气缸与压板法兰之间设有下压板，下压板与导向气缸的活塞杆固定连接，下压板侧边固定连接有粘带切断上模，超声波压印上模下方对应设有超声波压印下模。与现有技术相比，本实用新型的一种粘带侧位粘合切断机构，通过气缸下压板带动超声波压印上模压合粘扣带，通过导向气缸下压带动粘带切断上模切断粘扣带，两个下压动作保证了产品一次成型，且机构间各自独立工作，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型设计涉及机械设备领域，具体是指一种粘带侧位粘合切断机构。
背景技术
捆绑带是一种常用的辅料，通常用于毛毯的捆扎，一般捆绑带在捆绑毛毯时需要通过魔术贴进行连接，传统工艺模式下，通过人工裁剪大小合适的魔术贴毛面和钩面，然后通过手工或者机器缝制在捆绑带主带两端正反面，由于每个人的手法不一致，缝制在捆绑带两端的魔术贴会出现偏位现象，甚至由于操作人员的疲劳缘故，导致错缝、漏缝等问题，导致产品品质严重下降，因此，需要一种设备来代替人工操作缝制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种粘带侧位粘合切断机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种粘带侧位粘合切断机构，包括支架板，所述支架板上端固定连接有气缸，所述气缸下端依次设有上压板和导向气缸，所述导向气缸固定连接在支架板上，所述上压板下侧两端连接有导向轴，所述导向轴穿过导向气缸连接有压板法兰，所述压板法兰下端连接有超声波压印上模，所述上压板与导向气缸之间设有弹簧，所述弹簧套在导向轴上，所述导向气缸与压板法兰之间设有下压板，所述下压板套在导向轴上，所述下压板上端通过螺钉与导向气缸的活塞杆伸出端固定连接，所述下压板侧边固定连接有粘带切断上模，所述粘带切断上模竖直于工作柜台面。
进一步的，所述超声波压印上模下端对应设有超声波压印下模，所述超声波压印下模下端中心螺纹连接有超声波发生器，所述超声波发生器上端设有圆形卡槽，所述超声波发生器通过圆形卡槽卡接有吊板，所述吊板两端通过连接柱吊接在机柜台面下端。
优选的，所述导向气缸的侧边设有调节块，所述调节块与支架板固定连接，所述调节块两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺钉。
优选的，所述支架板上设有调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔连通于导向气缸的背面，所述调节螺纹通孔内路螺纹连接有调节螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的一种粘带侧位粘合切断机构，通过气缸下压板带动超声波压印上模压合粘扣带，通过导向气缸下压带动粘带切断上模切断粘扣带，两个下压动作保证了产品一次成型；且机构间互不影响，各自独立工作，在压合耗用时间内完成切断动作，同时保证切断精度，压合面的平行度，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
其中，1、支架板，2、气缸，3、上压板，4、导向气缸，5、导向轴，6、压板法兰，7、超声波压印上模，8、弹簧，9、下压板，10、粘带切断上模，11、超声波压印下模，12、超声波发生器、13、吊板，14、连接柱，15、调节块，16、调节螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种粘带侧位粘合切断机构，包括支架板1，支架板1固定连接在机柜台面上，所述支架板1上端固定连接有气缸2，在本实施中，所述气缸可选用亚德客ACQ100*50型标准气缸，所述气缸2下端依次设有上压板3和导向气缸4，所述导向气缸4固定连接在支架板1上，在本实施中，导向气缸4可选用亚德客TCL63*50型三轴导向气缸，所述上压板3下侧两端连接有导向轴5，所述导向轴5穿过导向气缸4连接有压板法兰6，在本实施中，导向轴5经过加长将上压板3与压板法兰6连接，所述压板法兰6下端连接有超声波压印上模7，所述上压板3与导向气缸4之间设有弹簧8，所述弹簧8套在导向轴5上，所述导向气缸4与压板法兰6之间设有下压板9，所述下压板9套在导向轴5上，所述下压板9上端通过螺钉与导向气缸4的活塞杆伸出端固定连接，所述下压板9侧边固定连接有粘带切断上模10，所述粘带切断上模10竖直于工作柜台面。
进一步的，所述超声波压印上模7下端对应设有超声波压印下模11，在超声波压印下模11上端设有左侧限位块，所述粘带切断上模10的侧面以超声波压印上模7侧面为基准面，以左侧限位块定位粘带切断上模10下压切断位置；所述超声波压印下模11下端中心螺纹连接有超声波发生器12，在本实施中，超声波发生器12功率为2600w、发声频率为15KHZ，所述超声波发生器12上端设有圆形卡槽，所述超声波发生器12通过圆形卡槽卡接有吊板13，所述吊板13两端通过连接柱14吊接在机柜台面下端。
优选的，所述导向气缸4的侧边设有调节块15，所述调节块15与支架板1固定连接，所述调节块15两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺钉16。
优选的，所述支架板1上设有调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔连通于导向气缸4的背面，所述调节螺纹通孔内路螺纹连接有调节螺钉16。
进一步的，通过调节调节螺钉16微调导向气缸一4在水平和竖直方向的位置。
工作原理：首先主线带从超声波压印上模7和超声波压印下模11之间横向穿过，粘扣带分毛面和钩面，分别穿至主线带上方和下方，然后通过第一步动作：气缸2的活塞杆下压上压板3，上压板3通过导向轴5带动压板法兰6下压，接着压板法兰6连着超声波压印下模11压合粘带，接着第二步动作开始，通过导向气缸4活塞杆下端的下压板9沿导向轴5下压，下压板9带动粘带切断上模10切断粘扣带。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.一种粘带侧位粘合切断机构，其特征在于：包括支架板，所述支架板上端固定连接有气缸，所述气缸下端依次设有上压板和导向气缸，所述导向气缸固定连接在支架板上，所述上压板下侧两端连接有导向轴，所述导向轴穿过导向气缸连接有压板法兰，所述压板法兰下端连接有超声波压印上模，所述上压板与导向气缸之间设有弹簧，所述弹簧套在导向轴上，所述导向气缸与压板法兰之间设有下压板，所述下压板套在导向轴上，所述下压板上端通过螺钉与导向气缸的活塞杆伸出端固定连接，所述下压板侧边固定连接有粘带切断上模，所述粘带切断上模竖直于工作柜台面。
2.根据权利要求1所述的一种粘带侧位粘合切断机构，其特征在于：所述超声波压印上模下端对应设有超声波压印下模，所述超声波压印下模下端中心螺纹连接有超声波发生器，所述超声波发生器上端设有圆形卡槽，所述超声波发生器通过圆形卡槽卡接有吊板，所述吊板两端通过连接柱吊接在机柜台面下端。
3.根据权利要求1所述的一种粘带侧位粘合切断机构，其特征在于：所述导向气缸的侧边设有调节块，所述调节块与支架板固定连接，所述调节块两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种粘带侧位粘合切断机构，其特征在于：所述支架板上设有调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔连通于导向气缸的背面，所述调节螺纹通孔内路螺纹连接有调节螺钉。
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| CN201821117645.3U CN208697640U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种粘带侧位粘合切断机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108789643A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-13 | 南通秋鼎线带有限公司 | 一种粘带侧位粘合切断机构 |
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2018
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