CN113103118A - 一种pcb板边角磨边设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种PCB板边角磨边设备，包括机架，机架滑动安装有U型架以及轮架，所述轮架和U型架的滑动方向相互垂直，所述U型架的底部固定安装有换向电机，所述换向电机的传动轴上固定安装有托板，所述U型架的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板与所述托板的位置相对应，所述轮架内转动安装有三个导轮，三个所述导轮之间绕设有打磨带，该打磨带具有至少一部分暴露在所述轮架之外的竖直段，该竖直段由所述轮架的侧开口露出，所述机架为T型机架，所述打磨带具体为砂纸带，所述机架上开设有第一滑槽。

Description

一种PCB板边角磨边设备

技术领域

本发明涉及一种磨边设备，具体是一种PCB板边角磨边设备。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。在PCB板的生产过程中，需要使用磨边机器对板的侧缘进行加工磨边。

现有技术中，如专利号为201822221654.3的实用新型公开了一种PCB板边角磨边设备，包括基柜，基柜的顶部固定安装有固定架，固定架底部的中部固定安装有液压缸，液压缸的活动端固定安装有调节板，调节板均通过其底部两侧开设的连接滑槽滑动连接有与其相适配的第一连接滑块，第一连接滑块的底部固定安装有压板。该PCB板边角磨边设备，通过液压缸带动调节板和压板下降并使连接杆进入连接孔的内部，且通过压板对放在承载板上的PCB板进行固定，减少了对PCB板固定的步骤，方便对PCB板进行固定，通过双轴电机、螺纹杆与螺纹块的配合使用，达到了磨棒位置可调节的目的，便于对不同尺寸的PCB板进行磨边，方便工作人员的使用，避免一个机器只能磨边一定尺寸的PCB板进行使用。

上述磨边装置的不足之处在于，该磨边状态通过打磨棒转动进行打磨，且通过伸缩杆带动板材移动并实现打磨，而通常情况下，打磨时需要对四个边进行打磨，因此，上述打磨装置无法对板材进行自动换向打磨，导致打磨效率低下，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板边角磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB板边角磨边设备，包括机架，机架滑动安装有U型架以及轮架，所述轮架和U型架的滑动方向相互垂直，所述U型架的底部固定安装有换向电机，所述换向电机的传动轴上固定安装有托板，所述U型架的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板与所述托板的位置相对应，所述轮架内转动安装有三个导轮，三个所述导轮之间绕设有打磨带，该打磨带具有至少一部分暴露在所述轮架之外的竖直段，该竖直段由所述轮架的侧开口露出。

作为本发明进一步的方案：所述机架为T型机架。

作为本发明进一步的方案：所述打磨带具体为砂纸带。

作为本发明进一步的方案：所述机架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑动座，所述U型架固定安装在第一滑动座上，第一滑槽内转动穿设有丝杆，所述丝杆的穿出端与安装在机架端部的电机传动连接，所述第一滑动座上开设有与所述丝杆相匹配并供其穿过的螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：还包括除尘箱、第一吸尘罩、第二吸尘罩和风机，所述除尘箱与机架滑动连接，所述轮架与除尘箱连接从而形成一体式结构，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩设置于所述打磨带的竖直段的前端，并与所述轮架纵向滑动连接，两个吸尘罩与所述轮架之间具有锁止件，吸尘罩均通过风机与除尘箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述轮架与除尘箱之间优选通过弹性伸缩杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述轮架的两侧均固定安装有竖向的导向杆,两个所述吸尘罩的两侧均固定安装有侧杆，所述侧杆上开设有供所述导向杆滑动穿过的通孔。所述锁止件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿设在侧杆上。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱内包括喷淋管和布风管，所述布风管与两个所述吸尘罩连接，所述布风管位于喷淋管的下端，所述布风管上的布风口朝下设置，所述喷淋管上安装有多个喷化喷头，所述喷淋管与安装在所述除尘箱上的水箱连接，所述除尘箱的底部开设有供污水排除的带有阀门的排污口。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的内侧底部为朝向排污口倾斜的倾斜导向面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计新颖，通过在机架上滑动安装有U型架和轮架，并在U型架上安装有能够转动的托板以及纵向滑动安装有用于压紧的压板，并在轮架的导轮上绕设有打磨带，并使U型架与轮架之间垂直滑动，从而能够对PCB板进行多次换向打磨的循环作业，从而大幅度提高工作效率。

附图说明

图1为PCB板边角磨边设备的结构示意图；

图2为PCB板边角磨边设备的局部放大图；

图3为PCB板边角磨边设备中机架的俯视图；

图中：电机1、第一滑槽2、机架3、第一滑动座4、丝杆5、第二滑槽6、第二滑动座7、U型架8、PCB板9、托板10、换向电机11、压板12、压紧气缸13、导轮14、第一吸尘罩15、打磨带16、第二吸尘罩17、锁紧螺栓18、导向杆19、轮架20、弹性伸缩杆21、水箱22、喷淋管23、倾斜导向面24、布风管25、除尘箱26、排污口27、侧杆28。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1，本实施例，一种PCB板边角磨边设备，包括机架3，结合图3，所述机架3优选为T型机架3，机架3滑动安装有U型架8以及轮架20，所述轮架20和U型架8的滑动方向相互垂直，本实施例中，U型架8沿机架3的横向滑动，所述轮架20沿机架3的前后向滑动。

所述U型架8的开口朝向所述轮架20一侧，所述U型架8的底部固定安装有换向电机11，所述换向电机11的传动轴上固定安装有托板10，所述U型架8的顶部固定安装有压紧气缸13，所述压紧气缸13的伸缩端固定安装有压板12，所述压板12与所述托板10的位置相对应，该托板10用于对PCB板9进行承载，压板12通过压紧气缸13下压，从而对PCB板9进行压紧，以防止其在打磨过程中出现滑动。

所述轮架20为一侧开口的框体结构，所述轮架20的开口朝向所述U型架8方向，所述轮架20内转动安装有三个导轮14，三个导轮14优选呈等腰三角形分布，三个所述导轮14之间绕设有打磨带16，该打磨带16具体可选用砂纸带，该打磨带16具有至少一部分暴露在所述轮架20之外的竖直段，该竖直段由所述轮架20的侧开口露出，在打磨过程中，PCB板9的待打磨边与该竖直段的任意部分接触以实现打磨。

打磨作业时，U型架8位于远离轮架20一侧的装卸料工位上，将PCB板9安装在托板10上，并通过压紧气缸13向压以使压板12压固在PCB板9上，从而使PCB板9得以固定，完成装料后，通过驱动U型架8朝向轮架20方向滑移靠近，直至PCB板9的待打磨边与打磨带16相接触，为了保证打磨质量，PCB板9需将打磨带16向内挤压一定距离，以保证打磨带16与PCB板9之间的张紧力，轮架20上安装有用于驱动其中一个导轮14转动的电机(图中未示出)，电机的安装位置随导轮14位置进行调整，此处对该电机的安装不作限制，电机1驱动其中一个导轮14转动，从而带动打磨带16转动，同时，轮架20沿PCB板9的打磨边方向往复运动，本实施例中，即轮架20沿前后向往复运动，从而对PCB板9的边缘实现往复打磨。对PCB板9的其中一边打磨完成后U型架8朝远离轮架20方向滑动，以使PCB板9与打磨带16分离，并预留足够的供PCB板9转动换向的距离，压板12抬升，换向电机11换动并带动PCB板9换边，换边后，重复上述操作，直至所有待打磨边打磨完成为止。

本实施例中，U型架8的滑动安装方式具体为，所述机架3上开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内滑动安装有第一滑动座4，所述U型架8固定安装在第一滑动座4上。其驱动方式为，第一滑槽2内转动穿设有丝杆5，所述丝杆5的穿出端与安装在机架3端部的电机1传动连接，所述第一滑动座4上开设有与所述丝杆5相匹配并供其穿过的螺纹孔。

实施例2

再次参阅图1并结合图2，本实施例的PCB板9边角磨边设备在实施例1的基础上，增加了吸尘装置，该吸尘装置包括除尘箱26、第一吸尘罩15、第二吸尘罩17和风机(图中未示出)，所述除尘箱26与机架3滑动连接，其方动方式与U型座相同，即通过第二滑槽6和第二滑动座7实现与机架3的滑动连接，在此不作赘述，所述轮架20与除尘箱26连接从而形成一体式结构，从而使除尘箱26滑移时带动轮架20以实现轮架20的前后向滑动，所述第一吸尘罩15和第二吸尘罩17设置于所述打磨带16的竖直段的前端，并与所述轮架20纵向滑动连接，两个吸尘罩与所述轮架20之间具有锁止件，该锁止件用于对吸尘罩进行高度固定，吸尘罩均通过风机与除尘箱26连接。

使用时，根据PCB板9的高度及厚度，对两个吸尘罩的位置进行调节，以使打磨时，PCB板9位于两个吸尘罩之间，打磨产生的粉尘由位于其上下两侧的吸尘罩进行吸除，并通过除尘箱26过滤后排出，从而进一步达到净化空气的效果。

本实施例中，轮架20与除尘箱26之间优选通过弹性伸缩杆21连接，从而能够使轮架20相对于除尘箱26沿U型架8的滑动方向弹性伸缩，以实现PCB板9与打磨带16之间的压力自适应调节。

本实施例中，所述轮架20的两侧均固定安装有竖向的导向杆19,两个所述吸尘罩的两侧均固定安装有侧杆28，所述侧杆28上开设有供所述导向杆19滑动穿过的通孔。所述锁止件为锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18螺纹穿设在侧杆28上。

本实施例中，所述除尘箱26内包括喷淋管23和布风管25，所述布风管25与两个所述吸尘罩连接，所述布风管25位于喷淋管23的下端，所述布风管25上的布风口朝下设置，所述喷淋管23上安装有多个喷化喷头，所述喷淋管23与安装在所述除尘箱26上的水箱22连接，所述除尘箱26的底部开设有供污水排除的带有阀门的排污口27。

所述除尘箱26的内侧底部为朝向排污口27倾斜的倾斜导向面24。

带有粉尘的空气由布风管25向下排出，后向上流动，并与向下喷出的水雾逆向结合从而使粉尘沉降，过滤后的空气由除尘箱26顶部的排气口排出，进而完成空气过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板边角磨边设备，包括机架，其特征在于：机架滑动安装有U型架以及轮架，所述轮架和U型架的滑动方向相互垂直，所述U型架的底部固定安装有换向电机，所述换向电机的传动轴上固定安装有托板，所述U型架的顶部固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板与所述托板的位置相对应，所述轮架内转动安装有三个导轮，三个所述导轮之间绕设有打磨带，该打磨带具有至少一部分暴露在所述轮架之外的竖直段，该竖直段由所述轮架的侧开口露出。

2.根据权利要求1所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述机架为T型机架。

3.根据权利要求1所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述打磨带具体为砂纸带。

4.根据权利要求1所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述机架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑动座，所述U型架固定安装在第一滑动座上，第一滑槽内转动穿设有丝杆，所述丝杆的穿出端与安装在机架端部的电机传动连接，所述第一滑动座上开设有与所述丝杆相匹配并供其穿过的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：还包括除尘箱、第一吸尘罩、第二吸尘罩和风机，所述除尘箱与机架滑动连接，所述轮架与除尘箱连接从而形成一体式结构，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩设置于所述打磨带的竖直段的前端，并与所述轮架纵向滑动连接，两个吸尘罩与所述轮架之间具有锁止件，吸尘罩均通过风机与除尘箱连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述轮架与除尘箱之间优选通过弹性伸缩杆连接。

7.根据权利要求5所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述轮架的两侧均固定安装有竖向的导向杆,两个所述吸尘罩的两侧均固定安装有侧杆，所述侧杆上开设有供所述导向杆滑动穿过的通孔。所述锁止件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹穿设在侧杆上。

8.根据权利要求5所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述除尘箱内包括喷淋管和布风管，所述布风管与两个所述吸尘罩连接，所述布风管位于喷淋管的下端，所述布风管上的布风口朝下设置，所述喷淋管上安装有多个喷化喷头，所述喷淋管与安装在所述除尘箱上的水箱连接，所述除尘箱的底部开设有供污水排除的带有阀门的排污口。

9.根据权利要求8所述的PCB板边角磨边设备，其特征在于：所述除尘箱的内侧底部为朝向排污口倾斜的倾斜导向面。

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