CN110977656A - 一种pcb压合叠板生产用快速磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括：支撑台；两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在所述支撑台的底部；加强板，所述加强板设置在两个所述支撑座之间，且所述加强板的两侧分别与两个所述支撑座固定连接；固定座，所述固定座固定安装在所述支撑台的顶部；圆柱，所述圆柱转动安装在所述固定座上；放置板，所述放置板固定安装在所述圆柱的顶端；多个定位销，多个所述定位销均固定安装在所述放置板的顶部；卡盘，所述卡盘固定套设在所述圆柱的外壁上。本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置具有可提高打磨效率、操作简单、环保卫生的优点。

Description

一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。

背景技术

PCB又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，PCB在生产的过程中需要对基板、铜箔等基材进行切割，然后将切割好的基材按要求进行叠板，随后进行压合及其他工序处理，在对基材切割时，一些基材的边缘会出现毛刺和不平整的地方，为了保证叠板的平整性及后续压合的紧密性，在叠板前需要对基材进行磨边处理。

然而传统技术中的PCB基材磨边装置在完成一边打磨后，需要将基板卸下进行换边，影响打磨效率，并且传统技术中的PCB基材磨边装置不具有集尘装置，导致在打磨时产生的碎屑及细小粉末飘散四处，影响相关工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可提高打磨效率、操作简单、环保卫生的PCB压合叠板生产用快速磨边装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括：支撑台；两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在所述支撑台的底部；加强板，所述加强板设置在两个所述支撑座之间，且所述加强板的两侧分别与两个所述支撑座固定连接；固定座，所述固定座固定安装在所述支撑台的顶部；圆柱，所述圆柱转动安装在所述固定座上；放置板，所述放置板固定安装在所述圆柱的顶端；多个定位销，多个所述定位销均固定安装在所述放置板的顶部；卡盘，所述卡盘固定套设在所述圆柱的外壁上；四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述卡盘上，且四个所述卡槽呈正方形分布；卡持机构，所述卡持机构设置在所述支撑台上；打磨机构，所述打磨机构设置在所述支撑台上。

优选的，所述卡持机构包括两个固接板、圆杆、卡杆、两个弹簧和L型拉手，两个所述固接板均固定安装在所述支撑台的顶部，所述圆杆设置在两个所述固接板之间，且所述圆杆的两端分别与两个所述固接板固定连接，所述卡杆活动套设在所述圆杆上，所述卡杆的底端与所述支撑台滑动连接，所述卡杆的顶端贯穿相对应的所述卡槽并延伸至所述卡盘的上方，所述弹簧活动套设在所述圆杆上，所述弹簧靠近所述固定座的一端与所述卡杆固定连接，所述弹簧远离所述卡杆的一端与对应的所述固接板固定连接，所述L型拉手固定安装在所述卡杆的外壁上。

优选的，所述固定座的顶部开设有第一固定孔，所述圆柱的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述支撑台的顶部开设有位于两个所述固接板之间的限位滑槽，所述卡杆的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述卡杆的一侧外壁上开设有贯穿孔，所述圆杆贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。

优选的，所述支撑台与加强板上设置有集尘机构，所述集尘机构包括进灰槽、集尘箱、隔板、滤筒、三个连接管、离心风机、抽风管和排料管，所述进灰槽固定安装在所述支撑台上，所述进灰槽的顶部延伸至所述支撑台的上方并且位于所述固定座和所述打磨机构之间，所述进灰槽的底部延伸至所述支撑台的下方，所述集尘箱固定安装在所述加强板的顶部，所述隔板固定安装在所述集尘箱内，所述滤筒固定安装在所述隔板上，三个所述连接管均固定安装在所述进灰槽的底部，且三个所述连接管等间距分布，三个所述连接管远离所述进灰槽的一端均延伸至所述集尘箱内并位于所述隔板的下方，所述离心风机固定安装在所述加强板的顶部，且所述离心风机位于所述集尘箱的一侧，所述抽风管固定安装在所述离心风机的进风口上，所述抽风管远离所述离心风机的一端延伸至所述集尘箱内并未与所述隔板的上方，所述排料管固定安装在所述集尘箱的底部，所述排料管的底端延伸至所述加强板的下方。

优选的，所述进灰槽的内壁上固定安装有隔网。

优选的，所述集尘箱的顶部设置有检修盖板，所述检修盖板通过螺栓与所述集尘箱固定连接。

优选的，所述抽风管上设置有排料阀。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置具有如下有益效果：

①使用时，将PCB基材上的定位孔对准定位销稍用力按下，这样便可使PCB基材可靠限定在放置板上，启动打磨机构运行便可对PCB基材的一边进行打磨处理，一边打磨完毕后，向左拉动L型拉手便可使卡杆向左滑动，拉杆会从当前的卡槽中退出，随后可90°转动放置板，然后松开L型拉手，在弹簧的弹力下，卡杆会向右运动并卡进当前对应的卡槽内，这样卡盘便重新得到卡持，如此，PCB基板便完成了换边，随后便可继续进行打磨，进行换边时，无需将PCB基材取下，较为节省时间。

②在对PCB基材进行打磨的过程中，启动离心风机运行，外部空气会高速的涌向进灰槽，打磨时产生的碎屑和细小粉尘会随着气流进入到进灰槽中，随后经连接管进入到集尘箱中，在由集尘箱通向离心风机的过程中，碎屑和细小粉尘会被滤筒截留，使最终排出的空气较为干净，碎屑和细小粉尘得到集中收集，避免了四处漂浮对相关工作人员造成健康威胁，被截留的碎屑和细小粉尘在重力的作用下会落入到集尘箱内的底部，后续定期打开排料管上的排料阀便可将收集的碎屑和细小粉尘排出，使用方便。

附图说明

图1为本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的卡盘的俯视图；

图4为本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置第一实施例的俯视图；

图5为本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置第二实施例的结构示意图；

图6为图5所述的进灰槽的俯视剖视图。

图中标号：1、支撑台，2、支撑座，3、加强板，4、固定座，5、圆柱，6、放置板，7、定位销，8、卡盘，9、卡槽，10、固接板，11、圆杆，12、卡杆，13、弹簧，14、L型拉手，15、打磨机构，16、进灰槽，17、集尘箱，18、隔板，19、滤筒，20、连接管，21、离心风机，22、抽风管，23、排料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本发明的第一实施例中，PCB压合叠板生产用快速磨边装置包括：支撑台1；两个支撑座2，两个所述支撑座2均固定安装在所述支撑台1的底部；加强板3，所述加强板3设置在两个所述支撑座2之间，且所述加强板3的两侧分别与两个所述支撑座2固定连接；固定座4，所述固定座4固定安装在所述支撑台1的顶部；圆柱5，所述圆柱5转动安装在所述固定座4上；放置板6，所述放置板6固定安装在所述圆柱5的顶端；多个定位销7，多个所述定位销7均固定安装在所述放置板6的顶部；卡盘8，所述卡盘8固定套设在所述圆柱5的外壁上；四个卡槽9，四个所述卡槽9均开设在所述卡盘8上，且四个所述卡槽9呈正方形分布；卡持机构，所述卡持机构设置在所述支撑台1上；打磨机构15，所述打磨机构15设置在所述支撑台1上。

所述卡持机构包括两个固接板10、圆杆11、卡杆12、两个弹簧13和L型拉手14，两个所述固接板10均固定安装在所述支撑台1的顶部，所述圆杆11设置在两个所述固接板10之间，且所述圆杆11的两端分别与两个所述固接板10固定连接，所述卡杆12活动套设在所述圆杆11上，所述卡杆12的底端与所述支撑台11滑动连接，所述卡杆12的顶端贯穿相对应的所述卡槽9并延伸至所述卡盘8的上方，所述弹簧13活动套设在所述圆杆11上，所述弹簧13靠近所述固定座4的一端与所述卡杆12固定连接，所述弹簧13远离所述卡杆12的一端与对应的所述固接板10固定连接，所述L型拉手14固定安装在所述卡杆12的外壁上。

所述固定座4的顶部开设有第一固定孔，所述圆柱5的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

所述支撑台1的顶部开设有位于两个所述固接板10之间的限位滑槽，所述卡杆12的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

所述卡杆12的一侧外壁上开设有贯穿孔，所述圆杆11贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。

本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置的工作原理如下：

第一步：打磨机构15的构成采用现有技术，定位销7的直径、个数及位置均与PCB基材上的定位孔相适配，使用时，将PCB基板、铜箔等基材上的定位孔对准定位销7稍用力按下，这样便可使PCB基材可靠限定在放置板6上。

第二步：打磨时，启动打磨机构15运行便可对PCB基材的一边进行打磨处理，一边打磨完毕后，需要换边时，向左拉动L型拉手14便可使卡杆12向左滑动，弹簧13会受到挤压而存储弹性势能，拉杆12会从当前的卡槽9中退出，这样卡盘8便失去了限定，圆柱5便可被转动，随后可90°转动放置板6，然后松开L型拉手14，在弹簧13的弹力下，卡杆12会向右运动并卡进当前对应的卡槽9内，这样卡盘8便重新得到卡持，圆柱5不能再被转动，如此，PCB基板便完成了换边，随后便可继续进行打磨。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置具有如下有益效果：

将PCB基材上的定位孔对准定位销7稍用力按下，这样便可使PCB基材可靠限定在放置板6上，启动打磨机构15运行便可对PCB基材的一边进行打磨处理，一边打磨完毕后，向左拉动L型拉手14便可使卡杆12向左滑动，拉杆12会从当前的卡槽9中退出，随后可90°转动放置板6，然后松开L型拉手14，在弹簧13的弹力下，卡杆12会向右运动并卡进当前对应的卡槽9内，这样卡盘8便重新得到卡持，如此，PCB基板便完成了换边，随后便可继续进行打磨，进行换边时，无需将PCB基材取下，较为节省时间。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，PCB压合叠板生产用快速磨边装置还包括集尘机构，所述集尘机构设置在所述所述支撑台1与加强板3上，所述集尘机构包括进灰槽16、集尘箱17、隔板18、滤筒19、三个连接管20、离心风机21、抽风管22和排料管23，所述进灰槽16固定安装在所述支撑台1上，所述进灰槽16的顶部延伸至所述支撑台1的上方并且位于所述固定座4和所述打磨机构15之间，所述进灰槽16的底部延伸至所述支撑台1的下方，所述集尘箱17固定安装在所述加强板3的顶部，所述隔板18固定安装在所述集尘箱17内，所述滤筒19固定安装在所述隔板18上，三个所述连接管20均固定安装在所述进灰槽16的底部，且三个所述连接管20等间距分布，三个所述连接管20远离所述进灰槽16的一端均延伸至所述集尘箱17内并位于所述隔板18的下方，所述离心风机21固定安装在所述加强板3的顶部，且所述离心风机21位于所述集尘箱17的一侧，所述抽风管22固定安装在所述离心风机21的进风口上，所述抽风管22远离所述离心风机21的一端延伸至所述集尘箱17内并未与所述隔板18的上方，所述排料管23固定安装在所述集尘箱17的底部，所述排料管23的底端延伸至所述加强板3的下方。

所述进灰槽16的内壁上固定安装有隔网。

所述集尘箱17的顶部设置有检修盖板，所述检修盖板通过螺栓与所述集尘箱17固定连接。

所述抽风管23上设置有排料阀。

本实施例中：

隔网的规格为60目，滤筒19的过滤精度为2-6μm；

在对PCB基材进行打磨的过程中，启动离心风机21运行，离心风机21可将集尘箱17、连接管20和进灰槽16内的空气持续抽走，形成负压，外部空气会高速的涌向进灰槽16，打磨时产生的碎屑和细小粉尘会随着气流进入到进灰槽16中，随后经连接管20进入到集尘箱17中，在由集尘箱17通向离心风机21的过程中，碎屑和细小粉尘会被滤筒19截留，使最终排出的空气较为干净，被截留的碎屑和细小粉尘在重力的作用下会落入到集尘箱17内的底部，后续定期打开排料管23上的排料阀便可将收集的碎屑和细小粉尘排出，隔网可防止其他工具或基材进入到进灰槽16中形成堵塞。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，包括：

支撑台；

两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在所述支撑台的底部；

加强板，所述加强板设置在两个所述支撑座之间，且所述加强板的两侧分别与两个所述支撑座固定连接；

固定座，所述固定座固定安装在所述支撑台的顶部；

圆柱，所述圆柱转动安装在所述固定座上；

放置板，所述放置板固定安装在所述圆柱的顶端；

多个定位销，多个所述定位销均固定安装在所述放置板的顶部；

卡盘，所述卡盘固定套设在所述圆柱的外壁上；

四个卡槽，四个所述卡槽均开设在所述卡盘上，且四个所述卡槽呈正方形分布；

卡持机构，所述卡持机构设置在所述支撑台上；

打磨机构，所述打磨机构设置在所述支撑台上。

2.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述卡持机构包括两个固接板、圆杆、卡杆、两个弹簧和L型拉手，两个所述固接板均固定安装在所述支撑台的顶部，所述圆杆设置在两个所述固接板之间，且所述圆杆的两端分别与两个所述固接板固定连接，所述卡杆活动套设在所述圆杆上，所述卡杆的底端与所述支撑台滑动连接，所述卡杆的顶端贯穿相对应的所述卡槽并延伸至所述卡盘的上方，所述弹簧活动套设在所述圆杆上，所述弹簧靠近所述固定座的一端与所述卡杆固定连接，所述弹簧远离所述卡杆的一端与对应的所述固接板固定连接，所述L型拉手固定安装在所述卡杆的外壁上。

3.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述固定座的顶部开设有第一固定孔，所述圆柱的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述支撑台的顶部开设有位于两个所述固接板之间的限位滑槽，所述卡杆的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述卡杆的一侧外壁上开设有贯穿孔，所述圆杆贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述支撑台与加强板上设置有集尘机构，所述集尘机构包括进灰槽、集尘箱、隔板、滤筒、三个连接管、离心风机、抽风管和排料管，所述进灰槽固定安装在所述支撑台上，所述进灰槽的顶部延伸至所述支撑台的上方并且位于所述固定座和所述打磨机构之间，所述进灰槽的底部延伸至所述支撑台的下方，所述集尘箱固定安装在所述加强板的顶部，所述隔板固定安装在所述集尘箱内，所述滤筒固定安装在所述隔板上，三个所述连接管均固定安装在所述进灰槽的底部，且三个所述连接管等间距分布，三个所述连接管远离所述进灰槽的一端均延伸至所述集尘箱内并位于所述隔板的下方，所述离心风机固定安装在所述加强板的顶部，且所述离心风机位于所述集尘箱的一侧，所述抽风管固定安装在所述离心风机的进风口上，所述抽风管远离所述离心风机的一端延伸至所述集尘箱内并未与所述隔板的上方，所述排料管固定安装在所述集尘箱的底部，所述排料管的底端延伸至所述加强板的下方。

7.根据权利要求6所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述进灰槽的内壁上固定安装有隔网。

8.根据权利要求6所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述集尘箱的顶部设置有检修盖板，所述检修盖板通过螺栓与所述集尘箱固定连接。

9.根据权利要求6所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述抽风管上设置有排料阀。

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