CN113102319A - 一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于针织横机沉降片技术领域，尤其是一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法，包括用于支撑的托板，所述托板的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈固定安装有用于套接沉降片的同步轴，所述同步轴的一端表面固定套接有沉降片模板，所述同步轴的另一端表面活动套接有维修沉降片；所述托板的上表面分别设有同步机构和清洁机构。该针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法，通过设置同步机构，能够使得维修沉降片跟随沉降片模板的轨迹同步运动而运动，将其中一个沉降片作为沉降片模板，这样就能够实现只需要擦拭清洁其中一个作为标准件，就能够实现整体的沉降片进行清洁动作。

Description

一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法
技术领域
本发明涉及针织横机沉降片技术领域，尤其涉及一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法。
背景技术
目前针织横机上用的沉降片很多情况下都是一次性批量冲压出来，这是用于针织横机成品出来时的加工方法，而在实际使用过程中，随着针织横机使用时间和频率的增加，沉降片会受损或者需要维修时，若重新更换新的或者返厂维修会引发以下问题：
重新更换后的沉降片会需要很长的时间与其他沉降片磨合，因为沉降片在实际使用时，会经常需要清洁或者添加润滑油，此时所有的沉降片其磨损或者相互磨合已经很成熟了，若更换新的沉降片后，会使得更换的沉降片一时间很难磨合成与其他沉降片那样，尤其是在多次经过润滑油润滑后的沉降片的表面会残留润滑油，时间一长会形成油垢，影响精确度，此时只需要整体拆卸下来清洁即可重复继续使用。
发明内容
基于现有的沉降片长时间使用后其油垢会影响正常使用或被误判为不合格的沉降片的技术问题，本发明提出了一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法。
本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法，包括用于支撑的托板，所述托板的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈固定安装有用于套接沉降片的同步轴，所述同步轴的一端表面固定套接有沉降片模板，所述同步轴的另一端表面活动套接有维修沉降片；
所述托板的上表面分别设有同步机构和清洁机构，所述清洁机构与所述清洁机构通过同一动力源驱动后同步运动；
所述同步机构包括导轨槽，所述导轨槽开设于所述托板的上表面沿所述同步轴垂直的方向上，所述导轨槽的内壁滑动连接有底座，所述底座的表面通过轴承沿所述托板长度方向上套接有联动轴，所述联动轴的两端分别通过轴承外圈固定连接有同高度的轨迹底座和积灰盒，所述轨迹底座和所述积灰盒的上表面均固定安装有U型座，其中一个所述U型座的相对内壁转动套接有与所述沉降片模板表面接触滚动的轨迹轴；
所述清洁机构包括用于转动清洁所述维修沉降片表面油垢的清洁杆，所述清洁杆通过轴承固定安装于另一个所述U型座的内侧壁处且与所述轨迹轴同等直径，所述清洁机构还包括动态刮灰机构，所述动态刮灰机构将所述清洁杆清洁出的杂质或灰尘动态输送至所述积灰盒的内部；
所述联动轴、所述清洁杆和所述动态刮灰机构由同一动力源驱动。
优选地，所述同步轴的另一端通过键与键槽的配合与所述维修沉降片的安装孔轴线方向活动套接。
通过上述技术方案，键与键槽不仅能够实现很好的导向跟固定，同时还能够保证所述沉降片模板和所述维修沉降片清洁时的方向一致，便于操作。
优选地，所述同步轴的两端靠近所述轴承座的表面设有对所述同步轴施加扭力的扭簧，所述扭簧的两端分别与所述轴承座和所述同步轴的表面固定连接。
通过上述技术方案，扭簧能够始终使得所述沉降片模板和所述维修沉降片保持弹性的同向转动，与轨迹轴和清洁杆保持充分接触。
优选地，所述托板位于所述沉降片模板和所述维修沉降片正下方的表面处均开设有与所述导轨槽平行的让位槽，所述沉降片模板和所述维修沉降片在沿着所述同步轴的轴心周向旋转时，其两者的底部分别转动延伸至所述让位槽的内部去实现让位。
通过上述技术方案，让位槽能够在所述沉降片模板和所述维修沉降片清洁时，避免所述沉降片模板和所述维修沉降片的底部表面与托板发生碰撞而导致沉降片的中部或顶部表面清洁不到的问题发生。
优选地，所述驱动源包括电机，所述电机的输出轴与所述清洁杆的一端固定连接后驱动其转动清洁油垢。
通过上述技术方案，电机驱动清洁杆对维修沉降片的表面实现清洁。
优选地，所述动态刮灰机构包括与所述U型座围成一向上V型腔体的支撑板，所述支撑板的两侧通过轴承固定安装有转轴，多个所述转轴的表面传动连接有带有磁性的传送带，所述传送带将带有磁性的油垢或杂质磁性吸附后输送至与所述U型座连通的所述积灰盒内部。
通过上述技术方案，磁性的传送带不仅能够吸附表面的金属灰尘，还能够吸附周边的金属灰尘，环保节能。
优选地，所述积灰盒与所述传送带连通的内侧顶壁处固定安装有用于刮除所述传送带表面灰尘或杂质的刮板，所述刮板刮除的灰尘或油垢沿其表面滑落至所述积灰盒的内部。
通过上述技术方案，刮板将传送带上的金属灰尘不断的刮除，实现自动传送的效果。
优选地，所述U型座的一端表面通过轴承固定安装有带轮或齿轮组或其两者的结合，位于所述U型座底部的所述转轴一端延伸至外部后通过齿轮组相互啮合联动，所述电机通过带轮一次减速后再经过齿轮组二次减速带动所述转轴表面的传送带传动。
通过上述技术方案，带轮或齿轮组或其两者的结合将电机的高速进行降速，之后带动传送带进行传送。
优选地，所述转轴一端表面的齿轮组再一次减速后驱动所述联动轴转动，所述联动轴上的齿轮组与固定在所述托板上表面的齿条啮合后使得底座在所述导轨槽的内壁滑动。
通过上述技术方案，齿条与齿轮组的啮合，更大程度上降低电机的转速后再驱动联动轴在导轨槽的内壁滑动，实现自行驱动的效果。
优选地，其操作步骤为：
S1、将需要维修的所述维修沉降片沿所述同步轴的轴线套接到所述同步轴上并通过键与键槽保持与所述沉降片模板方向一致，使得所述维修沉降片的下表面与所述清洁杆的表面接触，同时所述沉降片模板的下表面同一位置与所述轨迹轴的表面接触；
S2、启动所述电机，所述电机驱动所述清洁杆转动后对所述维修沉降片的表面进行清洁，同时产生以下动作：
P1，电机带动所述带轮或所述齿轮组转动，驱动所述转轴表面的所述传送带向下传送，将灰尘带入至所述积灰盒的底部，此时与所述传送带底部接触的刮板将灰尘刮落至所述积灰盒内；
P2，通过所述齿轮组传动后驱动所述联动轴转动，所述联动轴上中部的齿轮组与所述托板上的齿条啮合，促使与联动轴相连接的底座在所述导轨槽的内壁向外侧滑动；
S3、所述底座在导轨槽内壁滑动后带动整个U型座上的结构同步滑动，促使所述清洁杆边自转清洁边跟着所述轨迹轴与所述沉降片模板接触产生的轨迹行走，进而实现边自转清洁边沿着轨迹移动。
通过上述技术方案，能够清晰的快速的掌握其操作原理和方法，通过控制电机即可实现自动动作。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置同步机构，能够使得维修沉降片跟随沉降片模板的轨迹同步运动而运动，将其中一个沉降片作为沉降片模板，这样就能够实现只需要擦拭清洁其中一个作为标准件，就能够实现整体的沉降片进行清洁动作。
2、通过设置清洁机构，能够使得跟随标准件的沉降片模板轨迹对维修沉降片的表面实现清洁，电机带动清洁杆对维修沉降片的表面实现快速转动的清洁，清洁杆可以为圆柱形状的擦拭布，磨轮，砂带中用于清洁的工具一种或多种。
3、通过设置动态刮灰机构，能够实现对作为金属件的维修沉降片清洁后的金属灰尘进行刮除式的灰尘收集，在金属灰尘进入到带有磁性的传送带表面，能够快速的进行磁力吸附，当进一步传送到其底部时，被刮板刮除后落入到积灰盒内实现自动清洁的效果。
4、通过设置带轮或齿轮组或其两者的结合，能够实现使用同一动力源的电机进行减速带动同步机构和动态刮灰机构的多个机构实现驱动效果，进而在节能的前提上亦能够实现自动的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法的示意图；
图2为本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法的托板结构立体图；
图3为本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法的图2中A处放大图；
图4为本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法的积灰盒结构侧剖图；
图5为本发明提出的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法的图2中B处放大图。
图中：1、托板；2、轴承座；3、同步轴；31、键；32、键槽； 33、扭簧；4、沉降片模板；5、维修沉降片；6、导轨槽；61、底座； 62、联动轴；63、轨迹底座；64、积灰盒；65、U型座；66、轨迹轴； 67、清洁杆；7、清洁杆；71、支撑板；72、转轴；73、传送带；74、刮板；75、带轮；76、齿轮组；77、齿条；8、让位槽；9、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备及维修方法，包括用于支撑的托板1，所述托板1的上表面固定安装有轴承座 2，所述轴承座2的内圈固定安装有用于套接沉降片的同步轴3，所述同步轴3的一端表面固定套接有沉降片模板4，所述同步轴3的另一端表面活动套接有维修沉降片5；
进一步地，所述同步轴3的另一端通过键31与键槽32的配合与所述维修沉降片5的安装孔轴线方向活动套接。
键31与键槽32不仅能够实现很好的导向跟固定，同时还能够保证所述沉降片模板4和所述维修沉降片5清洁时的方向一致，便于操作。
进一步地，所述同步轴3的两端靠近所述轴承座2的表面设有对所述同步轴3施加扭力的扭簧33，所述扭簧33的两端分别与所述轴承座2和所述同步轴3的表面固定连接。
进一步地，所述托板1位于所述沉降片模板4和所述维修沉降片 5正下方的表面处均开设有与所述导轨槽6平行的让位槽8，所述沉降片模板4和所述维修沉降片5在沿着所述同步轴3的轴心周向旋转时，其两者的底部分别转动延伸至所述让位槽8的内部去实现让位。
让位槽8能够在所述沉降片模板4和所述维修沉降片5清洁时，避免所述沉降片模板4和所述维修沉降片5的底部表面与托板1发生碰撞而导致沉降片的中部或顶部表面清洁不到的问题发生。
所述托板1的上表面分别设有同步机构和清洁机构，所述清洁机构与所述清洁机构通过同一动力源驱动后同步运动；
所述同步机构包括导轨槽6，所述导轨槽6开设于所述托板1的上表面沿所述同步轴3垂直的方向上，所述导轨槽6的内壁滑动连接有底座61，所述底座61的表面通过轴承沿所述托板1长度方向上套接有联动轴62，所述联动轴62的两端分别通过轴承外圈固定连接有同高度的轨迹底座63和积灰盒64，所述轨迹底座63和所述积灰盒 64的上表面均固定安装有U型座65，其中一个所述U型座65的相对内壁转动套接有与所述沉降片模板4表面接触滚动的轨迹轴66；
通过设置同步机构，能够使得维修沉降片5跟随沉降片模板4的轨迹同步运动而运动，将其中一个沉降片作为沉降片模板4，这样就能够实现只需要擦拭清洁其中一个作为标准件，就能够实现整体的沉降片进行清洁动作。
所述清洁机构包括用于转动清洁所述维修沉降片5表面油垢的清洁杆7；
扭簧33能够始终使得所述沉降片模板4和所述维修沉降片5保持弹性的同向转动，与轨迹轴66和清洁杆7保持充分接触。
所述清洁杆7通过轴承固定安装于另一个所述U型座65的内侧壁处且与所述轨迹轴66同等直径，所述清洁机构还包括动态刮灰机构，所述动态刮灰机构将所述清洁杆7清洁出的杂质或灰尘动态输送至所述积灰盒64的内部；
所述联动轴62、所述清洁杆7和所述动态刮灰机构由同一动力源驱动。
进一步地，所述驱动源包括电机9，所述电机9的输出轴与所述清洁杆7的一端固定连接后驱动其转动清洁油垢。
电机9驱动清洁杆7对维修沉降片5的表面实现清洁。
进一步地，所述动态刮灰机构包括与所述U型座65围成一向上 V型腔体的支撑板71，所述支撑板71的两侧通过轴承固定安装有转轴72，多个所述转轴72的表面传动连接有带有磁性的传送带73，所述传送带73将带有磁性的油垢或杂质磁性吸附后输送至与所述U型座65连通的所述积灰盒64内部。
磁性的传送带73不仅能够吸附表面的金属灰尘，还能够吸附周边的金属灰尘，环保节能。
通过设置清洁机构，能够使得跟随标准件的沉降片模板4轨迹对维修沉降片5的表面实现清洁，电机9带动清洁杆7对维修沉降片5 的表面实现快速转动的清洁，清洁杆7可以为圆柱形状的擦拭布，磨轮，砂带中用于清洁的工具一种或多种。
进一步地，所述积灰盒64与所述传送带73连通的内侧顶壁处固定安装有用于刮除所述传送带73表面灰尘或杂质的刮板74，所述刮板74刮除的灰尘或油垢沿其表面滑落至所述积灰盒64的内部。
刮板74将传送带73上的金属灰尘不断的刮除，实现自动传送的效果。
通过设置动态刮灰机构，能够实现对作为金属件的维修沉降片5 清洁后的金属灰尘进行刮除式的灰尘收集，在金属灰尘进入到带有磁性的传送带73表面，能够快速的进行磁力吸附，当进一步传送到其底部时，被刮板74刮除后落入到积灰盒64内实现自动清洁的效果。
进一步地，所述U型座65的一端表面通过轴承固定安装有带轮 75或齿轮组76或其两者的结合，位于所述U型座65底部的所述转轴72一端延伸至外部后通过齿轮组76相互啮合联动，所述电机9通过带轮75一次减速后再经过齿轮组76二次减速带动所述转轴72表面的传送带73传动。
带轮75或齿轮组76或其两者的结合将电机9的高速进行降速，之后带动传送带73进行传送。
进一步地，所述转轴72一端表面的齿轮组76再一次减速后驱动所述联动轴62转动，所述联动轴62上的齿轮组76与固定在所述托板1上表面的齿条77啮合后使得底座61在所述导轨槽6的内壁滑动。
通过设置带轮75或齿轮组76或其两者的结合，能够实现使用同一动力源的电机9进行减速带动同步机构和动态刮灰机构的多个机构实现驱动效果，进而在节能的前提上亦能够实现自动的效果。
齿条77与齿轮组76的啮合，更大程度上降低电机9的转速后再驱动联动轴62在导轨槽6的内壁滑动，实现自行驱动的效果。
进一步地，其操作步骤为：
S1、将需要维修的所述维修沉降片5沿所述同步轴3的轴线套接到所述同步轴3上并通过键31与键槽32保持与所述沉降片模板4方向一致，使得所述维修沉降片5的下表面与所述清洁杆7的表面接触，同时所述沉降片模板4的下表面同一位置与所述轨迹轴66的表面接触；
S2、启动所述电机9，所述电机9驱动所述清洁杆7转动后对所述维修沉降片5的表面进行清洁，同时产生以下动作：
P1，电机9带动所述带轮75或所述齿轮组76转动，驱动所述转轴72表面的所述传送带73向下传送，将灰尘带入至所述积灰盒64 的底部，此时与所述传送带73底部接触的刮板74将灰尘刮落至所述积灰盒64内；
P2，通过所述齿轮组76传动后驱动所述联动轴62转动，所述联动轴62上中部的齿轮组76与所述托板1上的齿条77啮合，促使与联动轴62相连接的底座61在所述导轨槽6的内壁向外侧滑动；
S3、所述底座61在导轨槽6内壁滑动后带动整个U型座65上的结构同步滑动，促使所述清洁杆7边自转清洁边跟着所述轨迹轴66 与所述沉降片模板4接触产生的轨迹行走，进而实现边自转清洁边沿着轨迹移动。
能够清晰的快速的掌握其操作原理和方法，通过控制电机9即可实现自动动作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改进。

Claims (10)

1.一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，包括用于支撑的托板(1)，其特征在于：所述托板(1)的上表面固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内圈固定安装有用于套接沉降片的同步轴(3)，所述同步轴(3)的一端表面固定套接有沉降片模板(4)，所述同步轴(3)的另一端表面活动套接有维修沉降片(5)；
所述托板(1)的上表面分别设有同步机构和清洁机构，所述清洁机构与所述清洁机构通过同一动力源驱动后同步运动；
所述同步机构包括导轨槽(6)，所述导轨槽(6)开设于所述托板(1)的上表面沿所述同步轴(3)垂直的方向上，所述导轨槽(6)的内壁滑动连接有底座(61)，所述底座(61)的表面通过轴承沿所述托板(1)长度方向上套接有联动轴(62)，所述联动轴(62)的两端分别通过轴承外圈固定连接有同高度的轨迹底座(63)和积灰盒(64)，所述轨迹底座(63)和所述积灰盒(64)的上表面均固定安装有U型座(65)，其中一个所述U型座(65)的相对内壁转动套接有与所述沉降片模板(4)表面接触滚动的轨迹轴(66)；
所述清洁机构包括用于转动清洁所述维修沉降片(5)表面油垢的清洁杆(7)，所述清洁杆(7)通过轴承固定安装于另一个所述U型座(65)的内侧壁处且与所述轨迹轴(66)同等直径，所述清洁机构还包括动态刮灰机构，所述动态刮灰机构将所述清洁杆(7)清洁出的杂质或灰尘动态输送至所述积灰盒(64)的内部；
所述联动轴(62)、所述清洁杆(7)和所述动态刮灰机构由同一动力源驱动。
2.根据权利要求1所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述同步轴(3)的另一端通过键(31)与键槽(32)的配合与所述维修沉降片(5)的安装孔轴线方向活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述同步轴(3)的两端靠近所述轴承座(2)的表面设有对所述同步轴(3)施加扭力的扭簧(33)，所述扭簧(33)的两端分别与所述轴承座(2)和所述同步轴(3)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述托板(1)位于所述沉降片模板(4)和所述维修沉降片(5)正下方的表面处均开设有与所述导轨槽(6)平行的让位槽(8)，所述沉降片模板(4)和所述维修沉降片(5)在沿着所述同步轴(3)的轴心周向旋转时，其两者的底部分别转动延伸至所述让位槽(8)的内部去实现让位。
5.根据权利要求1所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述驱动源包括电机(9)，所述电机(9)的输出轴与所述清洁杆(7)的一端固定连接后驱动其转动清洁油垢。
6.根据权利要求5所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述动态刮灰机构包括与所述U型座(65)围成一向上V型腔体的支撑板(71)，所述支撑板(71)的两侧通过轴承固定安装有转轴(72)，多个所述转轴(72)的表面传动连接有带有磁性的传送带(73)，所述传送带(73)将带有磁性的油垢或杂质磁性吸附后输送至与所述U型座(65)连通的所述积灰盒(64)内部。
7.根据权利要求6所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述积灰盒(64)与所述传送带(73)连通的内侧顶壁处固定安装有用于刮除所述传送带(73)表面灰尘或杂质的刮板(74)，所述刮板(74)刮除的灰尘或油垢沿其表面滑落至所述积灰盒(64)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述U型座(65)的一端表面通过轴承固定安装有带轮(75)或齿轮组(76)或其两者的结合，位于所述U型座(65)底部的所述转轴(72)一端延伸至外部后通过齿轮组(76)相互啮合联动，所述电机(9)通过带轮(75)一次减速后再经过齿轮组(76)二次减速带动所述转轴(72)表面的传送带(73)传动。
9.根据权利要求8所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备，其特征在于：所述转轴(72)一端表面的齿轮组(76)再一次减速后驱动所述联动轴(62)转动，所述联动轴(62)上的齿轮组(76)与固定在所述托板(1)上表面的齿条(77)啮合后使得底座(61)在所述导轨槽(6)的内壁滑动。
10.根据权利要求1-9所述的一种针织横机用沉降片自动维修清洁设备的维修方法，其操作步骤为：
S1、将需要维修的所述维修沉降片(5)沿所述同步轴(3)的轴线套接到所述同步轴(3)上并通过键(31)与键槽(32)保持与所述沉降片模板(4)方向一致，使得所述维修沉降片(5)的下表面与所述清洁杆(7)的表面接触，同时所述沉降片模板(4)的下表面同一位置与所述轨迹轴(66)的表面接触；
S2、启动所述电机(9)，所述电机(9)驱动所述清洁杆(7)转动后对所述维修沉降片(5)的表面进行清洁，同时产生以下动作：
P1，电机(9)带动所述带轮(75)或所述齿轮组(76)转动，驱动所述转轴(72)表面的所述传送带(73)向下传送，将灰尘带入至所述积灰盒(64)的底部，此时与所述传送带(73)底部接触的刮板(74)将灰尘刮落至所述积灰盒(64)内；
P2，通过所述齿轮组(76)传动后驱动所述联动轴(62)转动，所述联动轴(62)上中部的齿轮组(76)与所述托板(1)上的齿条(77)啮合，促使与联动轴(62)相连接的底座(61)在所述导轨槽(6)的内壁向外侧滑动；
S3、所述底座(61)在导轨槽(6)内壁滑动后带动整个U型座(65)上的结构同步滑动，促使所述清洁杆(7)边自转清洁边跟着所述轨迹轴(66)与所述沉降片模板(4)接触产生的轨迹行走，进而实现边自转清洁边沿着轨迹移动。
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