CN113092013A - 一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置 - Google Patents

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黄磊
高东慧
吴建光
蔡昆
陈广元
李婉华
胡家昊
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Abstract

本申请公开了一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，包括：主体、压力表与顶针；主体内部设置有安装腔；顶针安装于安装腔内，与安装腔的第一端密封连接，且可沿安装腔移动；安装腔的第二端与待检漏设备密封连接；顶针上设置有进气孔与出气孔，内部设置有气道；进气孔连通气道与待检漏设备的出气口；出气孔连通气道与安装腔；主体上设有气口；压力表密封连接于气口上。通过顶针与待检漏设备上的逆止顶针连接，将待检漏设备的气体释放出来通过进气口流入气道后经出气孔去到气口；在实验完成后，若待检漏设备上的逆止顶针已经复位成功，无气体泄露，则在压力表上会显示无压力，即可将整体拆下来整体操作方便。

Description

一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置
技术领域
本申请涉及气体泄露判断装置技术领域，尤其涉及一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置。
背景技术
目前变电站带有SF6的设备试验过程中需要将试验接头扭进设备接头，利用顶针将SF6气室内的SF6气体放出，在扭接头下来的同时，使用设备接头顶针复位，如果复位不到，将会形成大的事故，严重将损害设备安全。而现有的防泄漏设备无法方便且准确的判断接头顶针是否复位。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，用于解决现有的防泄漏设备无法方便且准确的判断接头顶针是否复位的问题。
为达到上述技术目的，本申请提供一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，包括：主体、压力表与顶针；
所述主体内部设置有安装腔；
所述顶针安装于所述安装腔内，与所述安装腔的第一端密封连接，且可沿所述安装腔移动；
所述安装腔的第二端与待检漏设备密封连接；
所述顶针内部设置有气道，并且顶针上设置有进气孔与出气孔；
所述进气孔连通所述气道与待检漏设备；
所述出气孔连通所述气道与所述安装腔；
所述主体上设置有连通所述安装腔与外部空气的气口；
所述压力表密封连接于所述气口上，用于测量所述安装腔的气压。
进一步地，所述顶针包括螺杆部与针部，二者固定连接；
所述螺杆部与所述安装腔的第一端密封连接；
所述针部伸于所述安装腔内；
所述进气孔与所述出气孔设置于所述针部上。
进一步地，所述针部上设置有第一密封圈；
所述第一密封圈设置于所述进气孔与所述出气孔之间，用于在所述安装腔与所述待检漏设备连接后，密封所述待检漏设备。
进一步地，所述螺杆部与所述安装腔之间设置有第二密封圈。
进一步地，还包括顶针封盖；
所述顶针封盖安装于所述安装腔的第一端；
所述螺杆部套接于所述顶针封盖上；
进一步地，所述顶针封盖通过外螺纹与所述安装腔连接，通过内螺纹与所述螺杆部连接；
所述螺杆部与所述顶针封盖螺纹连接，且可通过调节螺纹移动。
进一步地，还包括第二密封圈；
所述第二密封圈设置于所述螺杆部上且位于所述顶针封盖与所述安装腔之间。
进一步地，所述第二密封圈包括两个。
进一步地，所述安装腔内设置有与所述待检漏设备连接的螺纹。
进一步地，所述出气孔具有多个。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，包括：主体、压力表与顶针；所述主体内部设置有安装腔；所述顶针安装于所述安装腔内，与所述安装腔的第一端密封连接，且可沿所述安装腔移动；所述安装腔的第二端待检漏设备密封连接；所述顶针内部设置有气道，并且顶针上设置有进气孔与出气孔；所述进气孔连通所述气道与待检漏设备的出气口；所述出气孔连通所述气道与所述安装腔；所述主体上设置有连通所述安装腔的气口；所述压力表密封连接与所述气口上，用于测量所述安装腔的气压。通过顶针与待检漏设备上的逆止顶针连接，将待检漏设备的气体释放出来通过进气口流入气道后经出气孔去到气口；在实验完成后，若待检漏设备上的逆止顶针已经复位成功，无气体泄露，则在压力表上会显示无压力，即可将整体拆下来；若逆止顶针并无复位则会在压力表显示有压力；整体操作方便，有效解决现有的防泄漏设备无法方便且准确的判断接头顶针是否复位的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置的正视图；
图2为本申请实施例提供的一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置的剖面图；
图3为本申请实施例提供的一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置的左视图；
图中：1、主体；2、顶针；21、针部；22、螺杆部；211、气道；3、设备螺纹接口；4、气口；5、安装腔；6、顶针封盖；7、压力表连接工位；(8/9)、第二密封圈；10、出气孔；(11/12)、第一密封圈；13、进气孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置。
请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，包括：主体1、压力表(图中未示)与顶针2；主体1内部设置有安装腔5；顶针2安装于安装腔5内，与安装腔5的第一端密封连接，且可沿安装腔5移动；安装腔5的第二端与待检漏设备密封连接；顶针2内部设置有气道211，并且顶针2上设置有进气孔13与出气孔10；进气孔13连通气道与待检漏设备(图中未示)的出气口；出气孔10连通气道211与安装腔；主体1上设置有连通安装腔5与外部空气的气口4；压力表密封连接于气口4上，用于测量安装腔5的气压。
具体来说，安装腔5的第一端通过顶针2密封，第二端与待检漏设备密封，同时待检漏设备还与顶针2的端部密封连接，顶针与待检漏设备上的逆止顶针连接，使得待检漏设备的出气口释放的气体仅能通过进气孔13进入气道211。而主体1上设置有压力表连接工位7，使得压力表与气口4密封连接。在实验完成后，若待检漏设备上的逆止顶针已经复位成功，则在压力表上会显示无压力，即可将整体拆下来；若逆止顶针并无复位则会在压力表显示有压力；整体操作方便，有效解决现有的防泄漏设备无法方便且准确的判断接头顶针是否复位的问题。
以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1至图3。
一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，包括：主体1、压力表(图中未示)与顶针2；主体1内部设置有安装腔5；顶针2安装于安装腔5内，与安装腔5的第一端密封连接，且可沿安装腔5移动；安装腔5的第二端与待检漏设备密封连接；顶针2内部设置有气道211，并且顶针2上设置有进气孔13与出气孔10；进气孔13连通气道与待检漏设备(图中未示)的出气口；出气孔10连通气道211与安装腔；主体1上设置有连通安装腔5与外部空气的气口4；压力表密封连接于气口4上，用于测量安装腔5的气压。
进一步地，顶针2包括螺杆部22与针部21，二者固定连接；螺杆部22与安装腔5的第一端密封连接；针部21伸于安装腔5内；进气孔13与出气孔10设置于针部2上。
具体来说，螺杆部22与针部21可以是一体化设置，螺杆部22用于与主体1连接，且伸出的部分可以用于调节针部21在安装腔5内的位置，以调整针部21与待检漏设备的对接位置，达到针部21与待检漏设备密封连接的效果。
进一步地，针部21上设置有第一密封圈；第一密封圈设置于进气孔13与出气孔10之间，用于在安装腔5与待检漏设备连接后，密封待检漏设备的出气口。
具体来说，第一密封圈在本实施例中包括两个，分别为第一密封圈11与第一密封圈12，二者用于在待检漏设备与安装腔5密封连接且逆止顶针与针部21密封连接后，确保待检漏设备上的出气口的气体只能从进气孔13进入气道。
进一步地，螺杆部22与安装腔5之间设置有第二密封圈，并且还包括顶针封盖6；顶针封盖6安装于安装腔5的第一端；螺杆部22套接于顶针封盖6上；第二密封圈设置于螺杆部上且位于顶针封盖6与安装腔5之间。
具体来说，第二密封圈在本实施例中包括2个，分别为第二密封圈8与第二密封圈9，第二密封圈使得螺杆部22与安装腔5之间密封连接不泄露。
进一步地，顶针封盖6通过外螺纹与安装腔连接，通过内螺纹与螺杆部22连接；螺杆部22与顶针封盖6螺纹连接，且可通过调节螺纹移动。
进一步地，安装腔5内设置有与待检漏设备连接的螺纹，也即设备螺纹接口3。
进一步地，请参阅图3，出气孔10具有多个。
本方案所提供的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置与待检漏设备的逆止顶针连接后，内部形成密闭空间，在待检漏设备上的逆止顶针还并没有顶针2顶开时，通过旋转螺杆部22控制针部21前进即可快速顶开设备的逆止顶针进行放气。连接对位后就可进行试验，试验完成后，旋转内部接头，通过控制螺杆部22调节针部21将设备逆止顶针回复原位，以压力表来显示具体情况；由于尚未拆整体接头，即便顶针2未复位都不会对操作人员造成伤害。通过本装置，能通过压力表的显示及时判断逆止顶针是否复位成功，以便操作人员及时作出判断，防止安全事故的发生，提高企业安全及生产效益，提高对于六氟化硫试验的安全性及可控性，同时简单易操作，推广性强。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，包括：主体、压力表与顶针；
所述主体内部设置有安装腔；
所述顶针安装于所述安装腔内，与所述安装腔的第一端密封连接，且可沿所述安装腔移动；
所述安装腔的第二端与待检漏设备密封连接；
所述顶针内部设置有气道，并且顶针上设置有进气孔与出气孔；
所述进气孔连通所述气道与待检漏设备的出气口；
所述出气孔连通所述气道与所述安装腔；
所述主体上设置有连通所述安装腔与外部空气的气口；
所述压力表密封连接于所述气口上，用于测量所述安装腔的气压。
2.根据权利要求1所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述顶针包括螺杆部与针部，二者固定连接；
所述螺杆部与所述安装腔的第一端密封连接，且伸出所述安装腔外；
所述针部伸于所述安装腔内；
所述进气孔与所述出气孔设置于所述针部上。
3.根据权利要求2所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述针部上设置有第一密封圈；
所述第一密封圈设置于所述进气孔与所述出气孔之间，用于在所述安装腔与所述待检漏设备连接后，密封所述待检漏设备的出气口。
4.根据权利要求3所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述第一密封圈包括两个。
5.根据权利要求3所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，还包括顶针封盖；
所述顶针封盖安装于所述安装腔的第一端；
所述螺杆部套接于所述顶针封盖上。
6.根据权利要求5所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述顶针封盖通过外螺纹与所述安装腔连接，通过内螺纹与所述螺杆部连接；
所述螺杆部与所述顶针封盖螺纹连接，且可通过调节螺纹移动。
7.根据权利要求5所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，还包括第二密封圈；
所述第二密封圈设置于所述螺杆部上且位于所述顶针封盖与所述安装腔之间。
8.根据权利要求7所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述第二密封圈包括两个。
9.根据权利要求1所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述安装腔内设置有与所述待检漏设备连接的螺纹。
10.根据权利要求1所述的旋转式接头顶针复位判断防泄漏装置，其特征在于，所述出气孔具有多个。
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