CN213065032U - 一种用于气动管路的压力测试接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气动管路的压力测试接头，包括塞头和测试接头主体，所述塞头和测试接头主体的上方通过测试管道进行连通，所述测试接头主体的内部包括限位钢球、主衬套、铜衬套、第一密封圈、通气阀门、护套弹簧、第二密封圈、阀门弹簧和连接头，所述限位钢球、主衬套、铜衬套、第一密封圈、通气阀门、护套弹簧、第二密封圈、阀门弹簧和连接头在测试接头主体内部的排布状况是由左向右排布；在气路的管路系统中有很多的分支气路，在使用中，需要很方便、多次的对某个点进行测试，该测试接头可以很方便的提供外接测试压力显示系统压力值，不使用时又自动封闭不泄漏，大大减少了拆卸管路系统的工作量，方便了现场操作调试、维护检测等工作。

Description

一种用于气动管路的压力测试接头

技术领域

本实用新型涉及压力测试相关技术领域，具体为一种用于气动管路的压力测试接头。

背景技术

目前，在气路的管路系统中有很多的分支气路，在使用中，需要很方便、多次的对某个点进行测试，目前的测试接头不便于的提供外接测试压力显示系统压力值，并且在自动封闭不泄漏的功能也做不到有效保证；整体过程需要花费大量的拆卸管路工作量，不便于现场操作调试、维护检测等工作，所以这里设计生产了一种用于气动管路的压力测试接头，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气动管路的压力测试接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动管路的压力测试接头，包括塞头和测试接头主体，所述塞头和测试接头主体的上方通过测试管道进行连通，所述测试接头主体的内部包括限位钢球、主衬套、铜衬套、第一密封圈、通气阀门、护套弹簧、第二密封圈、阀门弹簧和连接头，所述限位钢球、主衬套、铜衬套、第一密封圈、通气阀门、护套弹簧、第二密封圈、阀门弹簧和连接头在测试接头主体内部的排布状况是由左向右排布。

优选的，所述限位钢球位于主衬套的内部，所述限位钢球设置两个，对称排布在主衬套的内壁。

优选的，所述第二密封圈设置2个，且第二密封圈位于通气阀门的上下两侧，对称排布。

优选的，所述护套弹簧位于第二密封圈的下方。

优选的，所述阀门弹簧和连接头之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种用于气动管路的压力测试接头，在气路的管路系统中有很多的分支气路，在使用中，需要很方便、多次的对某个点进行测试，该测试接头可以很方便的提供外接测试压力显示系统压力值，不使用时又自动封闭不泄漏。

2.本实用新型，大大减少了拆卸管路系统的工作量，方便了现场操作调试、维护检测等工作。

附图说明

图1为本实用新型的塞头常闭状态结构示意图；

图2为本实用新型的塞头拔出状态结构示意图；

图3为本实用新型的测试工作状态结构示意图。

图中：1、塞头；2、限位钢球；3、主衬套；4、铜衬套；5、第一密封圈；6、通气阀门；7、护套弹簧；8、第二密封圈；9、阀门弹簧；10、连接头；11、测试接头主体。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种用于气动管路的压力测试接头。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于气动管路的压力测试接头，包括塞头1和测试接头主体11，所述塞头1和测试接头主体11的上方通过测试管道进行连通，所述测试接头主体11的内部包括限位钢球2、主衬套3、铜衬套4、第一密封圈5、通气阀门6、护套弹簧7、第二密封圈8、阀门弹簧9和连接头10，所述限位钢球2、主衬套3、铜衬套4、第一密封圈5、通气阀门6、护套弹簧7、第二密封圈8、阀门弹簧9和连接头10在测试接头主体11内部的排布状况是由左向右排布，所述限位钢球2位于主衬套3的内部，所述限位钢球2设置两个，对称排布在主衬套3的内壁，所述第二密封圈8设置2个，且第二密封圈8位于通气阀门6的上下两侧，对称排布，所述护套弹簧7位于第二密封圈8的下方，所述阀门弹簧9和连接头10之间固定连接。

本实施例中，检测接头的塞头常塞状态时，管道气体不泄露，如图1中的状态，塞头1插入后，压缩阀门弹簧9，限位钢球2卡入塞头1限位槽中，塞头1止位，气体进入测试接头主体11后，第一密封圈5密封气体不泄露，塞头1拔出跟换压力表时，管道气体不泄露，如图2状态，塞头1拔出后，缩阀门弹簧9复位，往外推动铜衬套4、第一密封圈部件5、通气阀门6、护套弹簧7，通气阀门6止位与主衬套3内壁，第二密封圈8密封气体不泄露，压力表插入接头测试时，可正常检测管道气体压力，如图3中状态，压力表插入后，原理同塞头1插入。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于气动管路的压力测试接头，其特征在于：包括塞头(1)和测试接头主体(11)，所述塞头(1)和测试接头主体(11)的上方通过测试管道进行连通，所述测试接头主体(11)的内部包括限位钢球(2)、主衬套(3)、铜衬套(4)、第一密封圈(5)、通气阀门(6)、护套弹簧(7)、第二密封圈(8)、阀门弹簧(9)和连接头(10)，所述限位钢球(2)、主衬套(3)、铜衬套(4)、第一密封圈(5)、通气阀门(6)、护套弹簧(7)、第二密封圈(8)、阀门弹簧(9)和连接头(10)在测试接头主体(11)内部的排布状况是由左向右排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于气动管路的压力测试接头，其特征在于：所述限位钢球(2)位于主衬套(3)的内部，所述限位钢球(2)设置两个，对称排布在主衬套(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于气动管路的压力测试接头，其特征在于：所述第二密封圈(8)设置2个，且第二密封圈(8)位于通气阀门(6)的上下两侧，对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种用于气动管路的压力测试接头，其特征在于：所述护套弹簧(7)位于第二密封圈(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于气动管路的压力测试接头，其特征在于：所述阀门弹簧(9)和连接头(10)之间固定连接。

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