CN210920974U - 一种基于油汽管道内流体参数检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于油汽管道内流体参数检测装置，包括三通和密封圈，所述密封圈底端内部套接三通，所述三通左端设置有左流体圈，所述三通右端设置有右流体圈，所述右流体圈中间内部位置处设置有中空管，所述密封圈顶端内部套接有连接杆，所述连接杆顶部连接固定有检测表底座，所述检测表底座顶部固定有检测表，所述检测表内部中间位置处安装有数据显示装置，所述检测表右端固定有信号连接体，所述连接杆内部左侧位置处设置有检测体，所述检测体右侧设置有密封检测体，在连接杆底部采用能够拆卸的密封圈，并在其内部加装能够随时检测气体泄漏的密封检测体，解决管道内部的流体泄露，使其存在安全隐患等。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气检测技术领域，具体为一种基于油汽管道内流体参数检测装置。
背景技术
油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。
就目前油气管道内部的流体参数检测装置，大多是采用一体化焊接而成的装置，在其制作过程中，技术要求高，工艺繁琐，而且长时间的使用很容易造成管道内部的流体泄露，使其存在安全隐患，其次在对内部的检测体更换的时候需要将整体的检测装置更换，从而导致更换成本较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为解决上述问题，在其连接杆底部采用能够拆卸的密封圈，并在其内部加装能够随时检测气体泄漏的密封检测体，首先用来解决老旧检测装置在制作过程中的技术要求和简化制造工艺，其次解决长时间的使用很容易造成管道内部的流体泄露，使其存在安全隐患，最后解决对内部的检测体更换的时候需要将整体的检测装置更换，从而导致更换成本较高。
(二)技术方案
一种基于油汽管道内流体参数检测装置，包括三通和密封圈，所述密封圈底端内部套接三通，所述三通左端设置有左流体圈，所述三通右端设置有右流体圈，所述右流体圈中间内部位置处设置有中空管，所述密封圈顶端内部套接有连接杆，所述连接杆顶部连接固定有检测表底座，所述检测表底座顶部固定有检测表，所述检测表内部中间位置处安装有数据显示装置，所述检测表右端固定有信号连接体，所述连接杆内部左侧位置处设置有检测体，所述检测体右侧设置有密封检测体，所述密封检测体有探头和信号线。
优选的，所述密封检测体顶部连接有信号线，所述密封检测体底部设置有探头。
优选的，所述中空管位于三通的内部中间位置处。
优选的，所述号连接体共设置有两个，所述信号连接体位于检测表右侧位置处。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种基于油汽管道内流体参数检测装置。具备以下有益效果：
(1)、该油汽管道内流体参数检测装置，首先在其连接杆底部采用能够拆卸的密封圈，并在其内部加装能够随时检测气体泄漏的密封检测体用来解决老旧检测装置在制作过程中的技术要求和简化制造工艺。
(2)、该油汽管道内流体参数检测装置，其次用来解决老旧检测装置在制作过程中的技术要求和简化制造工艺，其次解决长时间的使用很容易造成管道内部的流体泄露，使其存在安全隐患。
(3)、该油汽管道内流体参数检测装置，最后解决对内部的检测体更换的时候需要将整体的检测装置更换，从而导致更换成本较高。
附图说明
图1为本实用新型油汽管道内流体参数检测装置结构示意图；
图2为本实用新型油汽管道内流体参数检测装置内部结构示意图；
图3为本实用新型结密封检测体组成构示意图。
图中：1、检测表；2、数据显示装置；3、检测表底座；4、连接杆；5、密封圈；6、左流体圈；7、三通；8、中空管；9、右流体圈；10、信号连接体；11、检测体；12、密封检测体；121、探头；122、信号线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种基于油汽管道内流体参数检测装置技术方案：一种基于油汽管道内流体参数检测装置，包括三通7和密封圈5，密封圈5底端内部套接三通7，三通7左端设置有左流体圈6，三通7右端设置有右流体圈9，将其与管道连接固定，右流体圈9中间内部位置处设置有中空管8，使其管道的流体通过其进行传输，密封圈5顶端内部套接有连接杆4，连接杆4顶部连接固定有检测表底座3，检测表底座3顶部固定有检测表1，检测表1内部中间位置处安装有数据显示装置2，检测表1右端固定有信号连接体10，连接杆4内部左侧位置处设置有检测体11，检测体11右侧设置有密封检测体12，密封检测体12有探头121和信号线122，主要是利用该装置进行流体和密封性进行实时监测，密封检测体12顶部连接有信号线122，密封检测体12底部设置有探头121，主要是用来实时监测密封圈是否有油气泄漏，保证使用安全，杜绝安全隐患，中空管8位于三通7的内部中间位置处，主要是进一步增加其内部的密封性，防止其内部的油气泄漏，信号连接体10共设置有两个，信号连接体10位于检测表1右侧位置处，主要是对监控数据实时传递和控制。
使用时，工程人员首先将油气管道通过左右流体圈固定，然后用螺丝固定，然后将检测装置的连接杆和密封圈依次与三通连接固定，然后将检测体和密封检测体依次与检测表连接，并且将探头插入到指定位置后，将其密封固定，最后信号线通过信号连接体10依次与监控设备连接，达到实时监控的目的。
综上可得，该油汽管道内流体参数检测装置，首先在其连接杆底部采用能够拆卸的密封圈，并在其内部加装能够随时检测气体泄漏的密封检测体用来解决老旧检测装置在制作过程中的技术要求和简化制造工艺，其次用来解决老旧检测装置在制作过程中的技术要求和简化制造工艺，其次解决长时间的使用很容易造成管道内部的流体泄露，使其存在安全隐患，最后解决对内部的检测体更换的时候需要将整体的检测装置更换，从而导致更换成本较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于油汽管道内流体参数检测装置，包括三通(7)和密封圈(5)，其特征在于：所述密封圈(5)底端内部套接三通(7)，所述三通(7)左端设置有左流体圈(6)，所述三通(7)右端设置有右流体圈(9)，所述右流体圈(9)中间内部位置处设置有中空管(8)，所述密封圈(5)顶端内部套接有连接杆(4)，所述连接杆(4)顶部连接固定有检测表底座(3)，所述检测表底座(3)顶部固定有检测表(1)，所述检测表(1)内部中间位置处安装有数据显示装置(2)，所述检测表(1)右端固定有信号连接体(10)，所述连接杆(4)内部左侧位置处设置有检测体(11)，所述检测体(11)右侧设置有密封检测体(12)，所述密封检测体(12)有探头(121)和信号线(122)。
2.根据权利要求1所述的一种基于油汽管道内流体参数检测装置，其特征在于：所述密封检测体(12)顶部连接有信号线(122)，所述密封检测体(12)底部设置有探头(121)。
3.根据权利要求1所述的一种基于油汽管道内流体参数检测装置，其特征在于：所述中空管(8)位于三通(7)的内部中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种基于油汽管道内流体参数检测装置，其特征在于：所述信号连接体(10)共设置有两个，所述信号连接体(10)位于检测表(1)右侧位置处。
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| CN201922158863.2U CN210920974U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种基于油汽管道内流体参数检测装置 |
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