CN208568214U - 一种真空式渗漏检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空式渗漏检测装置及系统，所述的装置包括铸铝外壳，在铸铝外壳内部安装铝制固定块，在铝制固定块上安装球阀，在该球阀上设置可以与真空泵相连接的快速气动接头，在球阀的吸气口上安装第一管接头，在铝制固定块上还安装机械式真空表和真空传感器，所述机械式真空表的读数端和真空传感器的检测端分别与第二管接头相连接，此外真空传感器还与能跟监控室主机通信的变送模块电连接。本实用新型所公开的真空式渗漏检测装置，可以先对双层油罐的双层间隙进行抽真空，然后再用真空传感器检测双层间隙内的真空度，如有真空度降低，即表明双层油罐存在泄漏，从而实现了对双层油罐是否存在泄漏的直接检测。

Description

一种真空式渗漏检测装置及系统

技术领域

本实用新型涉及双层油罐渗漏检测领域，具体的说涉及该领域内的一种真空式渗漏检测装置及系统。

背景技术

随着社会的发展，环境保护意识不断增强，开始越来越关注各种环境问题。加油站的人孔井、双层油罐和双层复合管线有可能在地震等自然灾害和腐蚀的作用下发生泄漏，美国环保署EPA 统计数据表明钢制管线发生泄漏的平均年限为17年。如果泄漏不能及时被发现，不仅会造成直接的安全隐患和经济损失，还会污染土壤和地下水，对环境和人的健康造成严重危害。因此，在采取有效措施防止泄漏的同时还要加强泄漏监测。

目前，国内外泄漏检测的方法包括自动罐计量法、手动罐计量法、土壤油气监测法、地下水监测法和盘存核验法等多种。其中，自动罐计量法、手动罐计量法和盘存核验法都属于间接测漏法，使用液位计或手动量尺通过核实储油罐内油品在一段时间内总量的变化来判断是否存在泄漏。在实际应用中，由于受液位计精度和其它现场环境因素影响往往不能准确及时地检测出少量泄漏，而且必要时还需停止加油站运营才能进行检测。土壤油气监测法和地下水监测法均属于对泄漏出的油品的直接检测，比较直接和准确，而且不会影响加油站的正常运营。但是，加油站对土壤油气监测法和地下水监测法的使用往往仅限建立观测井，通过人工不定期取土壤或地下水样品分析是否含有油品，从而判断是否存在泄漏，往往费时费力且不能连续检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种可以对双层油罐是否存在泄漏进行直接检测的真空式渗漏检测装置及系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空式渗漏检测装置，其改进之处在于：所述的装置包括铸铝外壳，在铸铝外壳内部安装铝制固定块，在铝制固定块上安装球阀，在该球阀上设置可以与真空泵相连接的快速气动接头，在球阀的吸气口上安装第一管接头，在铝制固定块上还安装机械式真空表和真空传感器，所述机械式真空表的读数端和真空传感器的检测端分别与第二管接头相连接，此外真空传感器还与能跟监控室主机通信的变送模块电连接。

进一步的，该真空式渗漏检测装置安装于双层油罐的操作井中。

进一步的，该真空式渗漏检测装置的铸铝外壳用膨胀螺栓或者免钉胶固定在双层油罐的操作井内壁上。

进一步的，所述的第一管接头通过铜管或PU管与双层油罐的抽气口相连接。

进一步的，所述的第二管接头通过铜管或PU管与双层油罐的检测口相连接。

进一步的，所述的变送模块可以设置地址并与监控室主机之间进行RS485通信。

一种真空式渗漏检测系统，使用上述的装置，其改进之处在于：所述的系统包括两个以上的真空式渗漏检测装置，各真空式渗漏检测装置内的变送模块均与同一监控室主机进行通信。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的真空式渗漏检测装置，可以先对双层油罐的双层间隙进行抽真空，然后再用真空传感器检测双层间隙内的真空度，如有真空度降低，即表明双层油罐存在泄漏，从而实现了对双层油罐是否存在泄漏的直接检测。

本实用新型所公开的真空式渗漏检测装置，区别于传统的压力传感器，集成了机械式真空表和球阀，可以防止在使用过程中误碰球阀，避免球阀受到污损。此外还集成了变送模块，方便用户在监控室内对双层油罐的渗漏情况进行远程监测。

本实用新型所公开的真空式渗漏检测装置，可以在对油罐进行内衬改造的同时安装到操作井内壁上，不但可以在后期的长期使用过程中检测油罐渗漏情况，而且还可以在施工过程中帮助检测内衬层是否有缺陷。

本实用新型所公开的真空式渗漏检测系统，可以方便用户在监控室内同时对多个双层油罐的渗漏情况进行远程监测。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所公开真空式渗漏检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种真空式渗漏检测装置，所述的装置包括铸铝外壳1，在铸铝外壳内部安装铝制固定块，在铝制固定块上安装球阀2，在该球阀上设置可以与真空泵相连接的快速气动接头，在球阀的吸气口上安装第一管接头21，在铝制固定块上还安装机械式真空表3和真空传感器4，所述机械式真空表的读数端和真空传感器的检测端分别与第二管接头41相连接，此外真空传感器还与能跟监控室主机通信的变送模块5电连接。

在本实施例中，该真空式渗漏检测装置安装于双层油罐的操作井中。具体的说，该真空式渗漏检测装置的铸铝外壳用膨胀螺栓或者免钉胶固定在双层油罐的操作井内壁上。

所述的第一管接头通过铜管或PU管与双层油罐的抽气口相连接。

所述的第二管接头通过铜管或PU管与双层油罐的检测口相连接。

所述的变送模块可以设置地址并与监控室主机之间进行RS485通信。

本实施例所公开真空式渗漏检测装置的工作过程为：将其安装于双层油罐的操作井内壁上，第一管接头通过铜管与双层油罐的抽气口相连接，第二管接头通过铜管与双层油罐的检测口相连接，确认管接头连接正常后将球阀与真空泵相连接并抽真空，完毕后关闭球阀，使双层油罐的双层间隙处于真空状态，当双层油罐发生泄漏时，双层间隙失压，真空传感器检测到真空度降低后通过变送模块传送给监控室主机，并由监控室主机发出泄漏报警。

本实施例还公开了一种真空式渗漏检测系统，使用上述的装置，所述的系统包括八个真空式渗漏检测装置，各真空式渗漏检测装置内的变送模块均与同一监控室主机进行通信。

Claims (7)

1.一种真空式渗漏检测装置，其特征在于：所述的装置包括铸铝外壳，在铸铝外壳内部安装铝制固定块，在铝制固定块上安装球阀，在该球阀上设置可以与真空泵相连接的快速气动接头，在球阀的吸气口上安装第一管接头，在铝制固定块上还安装机械式真空表和真空传感器，所述机械式真空表的读数端和真空传感器的检测端分别与第二管接头相连接，此外真空传感器还与能跟监控室主机通信的变送模块电连接。

2.根据权利要求1所述的真空式渗漏检测装置，其特征在于：该真空式渗漏检测装置安装于双层油罐的操作井中。

3.根据权利要求2所述的真空式渗漏检测装置，其特征在于：该真空式渗漏检测装置的铸铝外壳用膨胀螺栓或者免钉胶固定在双层油罐的操作井内壁上。

4.根据权利要求1所述的真空式渗漏检测装置，其特征在于：所述的第一管接头通过铜管或PU管与双层油罐的抽气口相连接。

5.根据权利要求1所述的真空式渗漏检测装置，其特征在于：所述的第二管接头通过铜管或PU管与双层油罐的检测口相连接。

6.根据权利要求1所述的真空式渗漏检测装置，其特征在于：所述的变送模块可以设置地址并与监控室主机之间进行RS485通信。

7.一种真空式渗漏检测系统，使用权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的系统包括两个以上的真空式渗漏检测装置，各真空式渗漏检测装置内的变送模块均与同一监控室主机进行通信。