CN103979238B - 加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，主要解决现有技术中存在的适用性差、费时费力的问题。本发明通过采用一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，设置于加油站埋地罐区的至少一根采样管采集的样品在采样泵的作用下流经一个多位阀的其中一个样品通道后进入光离子化可燃气体检测器，当所述检测器测得样品中可挥发的有机气体含量超出光离子化可燃气体检测器的灵敏度下限值并且超出取样点泄露气体量设定上限值，通过与检测器相连的显示报警器报警，提示泄漏的技术方案较好地解决了上述问题，可用于加油站埋地罐区的泄漏监测中。

Description

加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法

技术领域

本发明涉及一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法。

背景技术

随着社会的不断发展与进步，人们环境保护意识的不断增强，开始越来越关注各种环境问题。埋地油罐长期埋于地下会在地震等自然灾害和腐蚀的作用下而发生泄漏，美国环保署EPA统计数据表明钢制埋地油罐发生泄漏的平均年限为17年。如果泄漏不能及时被发现，不仅会造成直接的安全隐患和经济损失，还会污染土壤和地下水，从而对环境和人的健康造成严重危害。因此，必须加强埋地油罐的泄漏监测，并采取有效措施防止泄漏。

CN200620041878.0涉及一种基于光纤原理的用于燃油泄漏检测的传感器，以光纤作为光路传输媒质，由光纤探头、光纤、发光管、接收管、变送器组成。光纤分别连接发光管、接收管；变送器由防爆盒和液晶显示板、控制板、接线板组成，发光管、接收管分别通过引线与接线板上的发光管、接收管的插孔连接。通过比较光纤接收管端光强度的变化，就可以判别是否有待测物质的存在及量的大小，也就可以判别是否存在燃油泄漏现象。

目前，国内外可用于埋地油罐的泄漏检测方法包括夹层监测法、自动罐计量法、手动罐计量法、土壤油气监测法、地下水监测法和盘存核验法等多种。其中，自动罐计量法、手动罐计量法和盘存核验法都属于间接测漏法，使用液位计或手动量尺通过核实罐内油品在一段时间内的总量的变化来判断是否存在泄漏。在实际应用中，由于受液位计精度和其它环境和现场因素影响往往不能准确及时地检测出油罐的渗漏及小量泄漏，而且必要时还需停止加油站运营才能进行油罐的泄漏检测。而夹层监测法是通过双层罐夹层空间加装的传感器等监测设备对油罐泄漏情况进行监测，因此并不适用于我国加油站普遍使用的单层油罐的渗泄漏检测，适用性差。土壤油气监测法和地下水监测法均属于对罐内渗泄漏出的油品的直接检测，比较直接和准确，而且不会影响加油站的正常运营。但是，加油站对土壤油气监测法和地下水监测法的使用往往仅限于在埋地罐区建立观测井，通过人工不定期取土壤或地下水样品分析(观测)是否含有油品，从而判断是否存在泄漏，此法费时费力且不能连续检测。目前，国外公司虽已研发出基于油水传感器或油气敏感型高分子检测器的土壤或地下水在线监测方法，但安装监测装置时需要对罐区进行大规模的开挖施工，比较适合于新建加油站建设过程中一起安装并使用，而不适用于在用加油站。而且，这种基于传感器类型的检测设备由于没有主动采样部件，对于远离传感器位置的土壤中油气的泄漏检测往往不能及时、快速地检测到。

本发明有针对性的解决了上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的适用性差、费时费力、准确度差的问题，提供一种新的加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法。该方法用于加油站埋地罐区的泄漏监测中，具有存在的适用性强、省时省力、准确度高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，设置于加油站埋地罐区的至少一根采样管采集的样品在采样泵的作用下流经一个多位阀的其中一个样品通道后进入光离子化可燃气体检测器，当所述光离子化可燃气体检测器测得样品中可挥发的有机气体含量超出光离子化可燃气体检测器的灵敏度下限值并且超出取样点泄露气体量设定上限值，通过与所述光离子化可燃气体检测器相连的显示报警器报警，提示泄漏；所述采样管为金属或塑料材质的多孔耐压管；所述显示报警器为具有声光报警功能的数字显示装置或电脑工作站，置于加油站值班室，通过信号线与光离子化可燃气体检测器相连；所述采样管底端应低于埋地油罐底部，采样管上端高于罐区地平面。

上述技术方案中，优选地，所述多位阀为气动或电动，在设定程序控制下自动切换采样通道。

上述技术方案中，优选地，所述采样泵、多位阀、检测器均为防爆型。

上述技术方案中，优选地，所述采样泵为抽气微型真空泵；所述采样泵为一个。

本发明采用高灵敏度的光离子化检测器直接检测埋地罐区土壤中，可以有效地检测浓度低至ppb级的泄漏油气，准确度高，而且能够广泛用于单层或双层埋地油罐罐区的油品泄漏检测，适用性强。通过多通道采样装置，实现对埋地罐区不同地点泄漏油气的连续、主动收集及监测，省时省力。此外，该装置安装、使用方便，施工及监测过程均不影响加油站正常运营，特别适用于在营加油站埋地罐区泄漏监测的改造升级，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

本发明提供一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，设置于加油站埋地罐区的至少一根采样管采集的样品在采样泵的作用下流经多位阀的其中一个样品通道后进入光离子化可燃气体检测器，所述检测器测得的样品量若超出泄露气体量设定上限值，通过与检测器相连的显示报警器报警。其中，所述的采样泵、多位阀、检测器均为防爆型，采样泵为抽气微型真空泵，采样管是金属或塑料材质的多孔耐压管，检测器为高灵敏度光离子化可燃气体检测器，显示报警器为具有声光报警功能的数字显示装置。

装置安装时，将采样管、多位阀、采样泵、检测器和显示报警器依次连接。各多孔采样管分别置于埋地罐区被测点，采样管底端应低于埋地油罐底部，采样管上端高于罐区地平面，露出部分无孔，上端全部通过导气管与电磁阀密闭相连。再将采样泵入口与多位阀出口，采样泵出口与检测器密闭连接。显示报警器置于加油站值班室，通过信号线与检测器相连，组成检测报警回路。

工作时，为保证采样器能有效采集到埋地罐周围气体，调试采样器，设定合适采样流量使多孔采样管内保持一定负压。多位阀在各通道间转换频率，应根据现场管路长度、采样流量等参数情况设定，保证多位阀转换周期内，各通道连接的被测管路内气体能被有效置换及检测。

Claims (4)

1.一种加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，设置于加油站埋地罐区的至少一根采样管采集的样品在采样泵的作用下流经一个多位阀的其中一个样品通道后进入光离子化可燃气体检测器，当所述光离子化可燃气体检测器测得样品中可挥发的有机气体含量超出光离子化可燃气体检测器的灵敏度下限值并且超出取样点泄露气体量设定上限值，通过与所述光离子化可燃气体检测器相连的显示报警器报警，提示泄漏；所述采样管为金属或塑料材质的多孔耐压管；所述显示报警器为具有声光报警功能的数字显示装置或电脑工作站，置于加油站值班室，通过信号线与光离子化可燃气体检测器相连；所述采样管底端应低于埋地油罐底部，采样管上端高于罐区地平面。

2.根据权利要求1所述加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，其特征在于所述多位阀为气动或电动，在设定程序控制下自动切换样品通道。

3.根据权利要求1所述加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，其特征在于所述采样泵、多位阀、检测器均为防爆型。

4.根据权利要求1所述加油站埋地罐区多通道泄漏监测方法，其特征在于所述采样泵为抽气微型真空泵；所述采样泵为一个。