CN102914456A - 油气浓度采样检测装置、其使用方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气浓度采样检测装置，其包括：油气多点采样装置和油气浓度检测装置；所述油气多点采样装置设置在储油罐的浮盘上，用于采集浮盘上部空间的不同位置的油气样品；所述油气浓度检测装置位于所述储油罐罐顶外部，用于检测所述油气多点采样装置采集的油气样品的浓度。本专利采用的多点采样与检测技术，准确了解浮盘上和罐顶之间各个部位的油气浓度，避免人工采样检测只能抽取1到2个点，不能了解整个空间内油气分布的情况，减轻人工方式的工作量。

Description

油气浓度采样检测装置、其使用方法及应用

技术领域

本发明涉及一种储油罐火灾安全防护技术领域，尤其涉及一种浮顶储油罐油气浓度采样检测装置。

背景技术

近年来我国建设大型浮顶储油罐较多，但在建设过程和施工之后发现在设计和施工环节有些密封形式使用不当，存在油气泄漏的现象，并在雷击或静电作用下易发生油气燃爆现象。大型成品油储油罐多采用内浮顶结构，浮盘与罐壁采用机械密封或是软密封，成品油挥发性较强，在罐内空间中有较高浓度的油气，可通过浮盘与罐壁的密封连接处泄漏到浮盘与罐顶之间的空间中。一方面浮盘上部空间的油气随着呼吸作用排放到大气中污染环境，另一方面空间内积聚的油气在雷击、静电或者其他点火源存在的条件下会发生火灾或者爆炸，因此，在储油罐浮盘上的油气会给化工安全生产带来极大的隐患。

目前尚无应用在油品浮顶储油罐浮盘上的油气浓度检测装置，主要存在以下难点：

1.由于现在建设的大型储油罐都容积很大，其浮盘直径较大，整个浮盘周围都有可能发生油气泄漏，因此要采取多个位置多点采样的技术，如何进行多点采样是该技术首先要解决的问题；

2.由于内浮盘的使用环境比较封闭，浮盘上的各种部件均不易更换，因此安装到浮盘上的采样装置要求原理简单、可靠性高、免维护，采样点多；

3.油气的成分很复杂，是包含多种碳氢化合物的混合物，浓度范围大，需要使用广谱型、宽量程的传感器，能检出其中大多数碳氢化合物才能取得油气相对于爆炸限的体积浓度值，检测器的筛选和配备也是一个难点。

基于上述难点，本发明专利提供一种新型的油气浓度检测设备，主要由浮盘上的多点采样装置和采样样品的油气浓度检测装置两部分组成，其通过设计多点采样装置和油气浓度检测装置，可以对大型储油罐浮盘外缘与管壁连接处的圆形区域内八个或者更多方位的油气浓度和含氧量进行检测，多点采样装置按不同的位置依次采样，采集的样品送到油气浓度检测装置的检测分析器当中检测碳氢化合物和氧的浓度，并且采样装置要求原理简单、可靠性高、免维护，采样点多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于解决大型储油罐浮盘密封不严可能造成挥发性油气泄漏到浮盘和罐顶之间的空间中形成潜在的火灾爆炸危险的问题和减少油气泄漏对环境污染的问题。通过提供一种油气浓度采样检测设备，其设置一套多点采样装置和油气浓度检测装置，可以随时检测储油罐内部浮盘周围环形空间的油气浓度，根据浓度值发出报警信号或者驱动充氮保护装置，整个设备可以尽早发现内浮顶油罐内部油气超标的部位，防止雷击、静电等点火源引发火灾爆炸，还能减少油气泄漏到大气中引起的空气污染。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油气浓度采样检测设备，其包括油气多点采样装置和油气浓度检测装置；

所述油气多点采样装置设置在储油罐的浮盘上，用于采集浮盘上部空间的不同位置的油气样品；

所述油气浓度检测装置位于所述储油罐罐顶外部，用于检测所述油气多点采样装置采集的油气样品的浓度。

所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个三通、多个过滤器、多个分段控制阀、总软管和阻火器。

所述多个分段采样管具体可以为在储油罐内浮盘上按多个方位焊接气路支架，气路支架夹持住一个金属材质的环形管路，环形管路被等距离的分成多个等分，形成多段分段采样管。

所述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置。

所述分段控制阀为本安型防爆电磁阀。

所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器。

所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器由程序控制，按时间顺序依次发出控制信号，打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据。

本发明的油气浓度采样检测装置还包括报警装置和充氮保护装置，所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

本发明还提供了一种油气浓度采样检测装置，其包括油气多点采样装置、油气浓度检测装置、报警装置和充氮保护装置；

所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个分段控制阀、多个三通、多个过滤器、总软管和阻火器；

所述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置；

所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器；

所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器按时间顺序依次发出控制信号，打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据；

所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

本发明还提供了上述油气浓度采样检测装置的使用方法，其包括：

第一步，开机预热；

第二步，采样泵和阀控制器的自检；

第三步，启动采样泵；

第四步，启动电磁阀，开始计时；

第五步，实施取样，判断采样位置；

第六步，判断计时时长，切换电磁阀；

第七步，检测分析气样浓度；

第八步，数据编码、整合、传送。

本发明还提供了上述油气浓度采样检测装置在储油罐火灾安全防护工程中的应用。

本发明有益的技术效果在于：

本专利采用的多点采样与检测技术，可以随时检测大型浮盘上多个位置的油气浓度，准确了解浮盘上和罐顶之间各个部位的油气浓度，避免人工采样检测只能抽取1到2个点，不能了解整个空间内油气分布的情况，减轻人工方式的工作量。本专利的应用可以大大减少人工检测所带来的费时费力，检测点少的问题，以及有些储罐油罐根本不能进行人工检测，油气通过呼吸效应随便排放到大气中形成污染，在某些部位积聚还易引起火灾爆炸的问题。

附图说明

图1油气浓度采样检测装置原理图；

图2油气浓度采样检测装置结构轴向示意图；

图3油气浓度采样检测装置结构主视图；

图4油气浓度采样检测装置中的油气浓度检测装置示意图；

图5油气浓度采样检测装置工作流程图。

附图标记说明：

1-电磁阀；2-T型三通；3-分段采样管；4-采样口过滤器；5-电磁阀控制电缆；6-总软管；7-阻火器；8-采样泵；9-L型弯头；10-堵头；11-阀控制器；12-电化学氧传感器；13-非分散式红外(NDIR)检测器；14-检测控制器；15-气体排放口；16-模块通讯信号线；17-总软管罐顶过孔；18-隔爆仪表箱；19-浮盘；20-气路支架；21-进气口；22-多单元气室。

具体实施方式

针对轻质油内浮顶储油罐顶部的结构特点和轻质油具有较强挥发性的特点，本发明提供了一种对内浮至储油罐浮盘上部空间内的油气进行浓度采样检测装置，其包括油气多点采样装置和油气浓度检测装置；

所述油气多点采样装置设置在所述储油罐的浮盘上，用于采集浮盘上部空间的不同位置的油气样品；

所述油气浓度检测装置位于所述储油罐罐顶外部，用于检测所述油气多点采样装置采集的油气样品的浓度。

本发明的油气浓度采样检测装置可以对大型储油罐浮盘外缘与罐壁连接处的圆形区域内八个或更多方位的油气浓度和含氧量进行检测。

所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个分段控制阀、多个三通、多个过滤器、总软管和阻火器。

所述多个分段采样管具体可以为在储油罐内浮盘上按多个方位焊接气路支架，气路支架夹持住一个金属材质的环形管路，环形管路被等距离的分成多个等分，形成多段分段采样管。

进一步优选所述多个分段采样管的个数为8个。

所述分段控制阀优选为本安型防爆电磁阀。

所述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置。

所述分段采样管是不锈钢材料构成。

所述总软管是特氟隆材料构成。

所述总软管优选采用螺旋形状形成。

所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器。

进一步，所述检测分析器仅由上述两部件构成。

针对油气和其他有害物共存的特点，采用具有多种检测器和多单元气室的检测装置经筛选采用非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器，非分散式红外(NDIR)检测器适用于检测碳氢化合物的浓度，具有检测准确、稳定性好的特点，并且相对于其他可检测碳氢化合物浓度的检测器如火焰离子（FID）检测器、光离子（PID）检测器，非分散式红外(NDIR)检测器不需要燃料气源，浓度测量范围宽，更适合在大型储罐顶部应用，电化学的传感器可用于检测氧气、氮气或者其他被测对象，这几种检测器安装到特定的多单元气室中，可实现对采样样品的分类检测。非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器测量结果较准，性能也比较稳定。

所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器由程序控制，按时间顺序依次发出控制信号，分时段依次打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据。

本发明的油气浓度采样检测装置还包括报警装置和充氮保护装置，所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

本发明还提供了一种油气浓度采样检测装置，其包括油气多点采样装置、油气浓度检测装置、报警装置和充氮保护装置；

所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个分段控制阀、多个三通、多个过滤器、总软管和阻火器；

所述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置；

所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器；

所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器按时间顺序依次发出控制信号，打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据；

所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

本发明还提供了上述油气浓度采样检测装置的使用方法，其包括：

第一步，开机预热；

第二步，采样泵和阀控制器的自检；

第三步，启动采样泵；

第四步，启动电磁阀，开始计时；

第五步，实施取样，判断采样位置；

第六步，判断计时时长，切换电磁阀；

第七步，检测分析气样浓度；

第八步，数据编码、整合、传送。

所述第二步进一步为确定采样泵工作正常并且控制所有电磁阀均关闭，测试采样泵是否能憋压，完成采样泵和电磁阀部分的自检。

所述第四步至第八步进一步为阀控制器按照事先设定的时间次序，按顺序开启电磁阀，检测控制器读取数据判定当前开启的电磁阀，并开始计时，如果计时时间未结束就继续等待，如果计时时间到，则读取检测分析器的检测数据，并和电磁阀编号一起编码，然后发送，发送完本次检测数据后，程序继续返回读取数据判定下个时间段开启的电磁阀，反复循环，直至检测完成。

本发明还提供了上述油气浓度采样检测装置在储油罐火灾安全防护工程中的应用。

以下采用实施例和附图详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明提供的油气浓度采样检测装置的工作原理为通过分段多点采样技术对储油罐内浮盘之上环形空间的不同位置的气体进行采样，分段采样之后的气体通过可伸缩的特氟隆材料制成的总软管穿过储油罐顶输送到罐外顶部的采样泵、检测分析器及阀控制器、检测控制器组成的油气浓度检测控制装置中，由检测分析器对样品进行检测与分析。其具体实现方式是：

如图1至图4所示，在储油罐内浮盘19上以浮盘中心为圆心,浮盘中心距离浮盘边缘密封处10厘米处的长度为半径,从浮盘19正北向的一点开始,延浮盘圆周每隔45度设置一对气路支架20固定分段采样管3。按八个方位焊接八对Ω形气路支架20，八对气路支架20夹持住一个由八段分段采样管3组成的金属材质的环形气路，环形气路的一头有堵头10封闭，另一头安装L型弯头9，环形气路被等距离的分成八等分，形成八段分段采样管3，每段分段采样管3末端位置上安装一个T型三通2，每两段相邻的分段采样管分别连接到T型三通2的直通路两端，T型三通2的旁通路端连接至一个电磁阀1出口，电磁阀1可由阀控制器的电信号控制打开和关闭状态，每个电磁阀1进口端连接一个过滤器4，电磁阀的信号控制线，集中到浮盘中央，连接到电磁阀控制电缆5，电磁阀控制电缆5通过罐顶密封性过孔17，连到到隔爆仪表箱18中的阀控制器11，阀控制器11会按时间顺序依次控制电磁阀1的开闭，实现对浮盘19上圆周不同位置气体的采样，不锈钢材料构成的分段采样管3形成的环形气路末端连接L型弯头9，通过L型弯头9的另一端连接由盘成螺旋形的特氟隆材料构成的总软管6，总软管6可通过螺旋螺距的不同实现浮盘上下运动时还能保证气路连接到罐顶。总软管6出口连到阻火器7进口，阻火器7出口连接到油气浓度检测装置的采样泵8。

油气浓度检测装置的组成如图4，采样的气体被采样泵8抽吸进入进气管路21，然后依次通过采样泵8，通过泵出口连接到多单元气室22，多单元气室22中有电化学氧传感器12和非分散式红外(NDIR)检测器13的探头,由电化学氧传感器12和非分散式红外(NDIR)检测器13构成检测分析器在隔爆仪表箱18中分析被测气体，分析后的气体经过排放口15排出；阀控制器11由程序控制，按时间顺序依次发出控制信号，打开电磁阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器11在控制电磁阀开闭的同时将电磁阀的状态信息发送给检测控制器14，检测控制器14读取电磁阀开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据，并将各采样点的数据结果发送到控制室显示。

油气浓度检测装置负责控制油气多点采样装置和实现检测与分析功能,其程序流程如图5所示:

油气浓度检测装置首先开机预热，完成检测器、传感器和其他所有部件（包括采样泵、阀控制器、检测控制器）的预热，然后对采样泵8进行自检，确定采样泵8工作正常并且控制所有电磁阀1均关闭，测试采样泵8是否能憋压，完成采样泵8的自检后接着进行阀控制器11自检，依次控制各电磁阀1的开闭，完成自检之后，阀控制器11按照事先设定的时间次序（该时间通过试验确定），按顺序开启电磁阀1，检测控制器14读取数据判定当前开启的电磁阀1，并开始计时，如果计时时间未结束就继续等待，如果计时时间到，则读取检测分析器的检测数据，并和电磁阀1编号一起编码，然后发送，发送完本次检测数据后，程序继续返回读取数据判定下个时间段开启的电磁阀，反复循环。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种油气浓度采样检测装置，其特征在于，包括：油气多点采样装置和油气浓度检测装置；

所述油气多点采样装置设置在储油罐的浮盘上，用于采集浮盘上部空间的不同位置的油气样品；

所述油气浓度检测装置位于所述储油罐罐顶外部，用于检测所述油气多点采样装置采集的油气样品的浓度。

2.如权利要求1所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个分段控制阀、多个三通、多个过滤器、总软管和阻火器。

3.如权利要求2所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：所述多个分段采样管具体可以为在储油罐内浮盘上按多个方位焊接气路支架，气路支架夹持住一个金属材质的环形管路，环形管路被等距离的分成多个等分，形成多段分段采样管。

4.如权利要求3所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：所述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置。

5.如权利要求1所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器。

6.如权利要求5所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器由程序控制，按时间顺序依次发出控制信号，打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据。

7.如权利要求1所述的油气浓度采样检测装置，其特征在于：还包括报警装置和充氮保护装置，所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

8.一种油气浓度采样检测装置，其特征在于，包括：油气多点采样装置、油气浓度检测装置、报警装置和充氮保护装置；

所述多点采样装置包括多个分段采样管、多个分段控制阀、多个三通、多个过滤器、总软管和阻火器；

述分段采样管均匀分布在所述储油罐的浮盘上，所述分段采样管通过三通管连接成一个整体，每个分段控制阀分别设置在一个三通管对应的采样口上，控制采样口的开闭，所述总软管位于浮盘的中间，与分段采样管所形成整体环形气路的末端相连接，所述总软管穿过整个浮盘的上部空间和储油罐罐顶，与罐顶外部的阻火器相连接，所述阻火器连接到油气浓度检测装置；

所述油气浓度检测装置包括进气管路、气体排放口、采样泵、隔爆仪表箱、阀控制器、检测控制器和检测分析器；

所述进气管路、气体排放口、采样泵、阀控制器、检测控制器和检测分析器均设置在隔爆仪表箱中；

所述检测分析器包括非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器；

所述油气浓度检测装置的进气管路与所述多点采样装置的阻火器相连接，进气管路通过采样泵连接到检测分析器，检测分析器中含有非分散式红外(NDIR)检测器和电化学氧传感器探头,所述非分散式红外检测器和电化学氧传感器探头在隔爆仪表箱中分析被测气体，分析后的气体经过排放口排出，阀控制器按时间顺序依次发出控制信号，打开各分段控制阀，抽吸采样点处的气体，阀控制器在控制各分段控制阀开闭的同时将各分段控制阀的状态信息发送给检测控制器，检测控制器读取各分段控制阀的开闭状态信息的同时，读取检测分析器的分析数据，经过计算得出每个采样点的油气浓度和氧含量数据；

所述油气浓度检测装置的检测分析器将获得的浓度值数据输送给报警装置进行报警，并且驱动充氮保护装置消除油气空间，通过检测报警或者驱动充氮保护，可以避免高浓度的油气积聚，避免火灾爆炸事故的发生。

9.权利要求1至8所述的油气浓度采样检测装置的使用方法，其特征在于：

第一步，开机预热；

第二步，采样泵和阀控制器的自检；

第三步，启动采样泵；

第四步，启动电磁阀，开始计时；

第五步，实施取样，判断采样位置；

第六步，判断计时时长，切换电磁阀；

第七步，检测分析气样浓度；

第八步，数据编码、整合、传送。

10.权利要求1至8所述的油气浓度采样检测装置在储油罐火灾安全防护工程中的应用。

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