CN205229122U - 一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置,包括控制器、微水检测仪、气缸以及与气室连接的进出样管,所述气缸通过两条管道分别与微水检测仪的气体入口和气体出口连接,与微水检测仪的气体入口连接的管道为第一管道,与微水检测仪的气体出口连接的管道为第二管道,所述第一管道上设有两个阀门,所述第二管道设置一个阀门,而所述进出样管设有阀门,其气体出口端与第一管道的两个阀门之间的管段连接,通过控制各个阀门的启闭,就能形成气体检测通道以及气体回充通道。本实用新型具有结构简单、紧凑、可靠性好、灵敏度高、自动化程度高、可在线连续使用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测设备,特指一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置。
背景技术
SF6气体作为一种重要的绝缘介质已被广泛用于各种电气设备中,如SF6组合电器(GIS)、SF6电流、电压互感器及SF6断路器等。然而,在高压环境下,微量的杂质对SF6气体的性质影响很大,特别是水分的含量,直接影响到SF6气体的绝缘性能及电弧分解产物的特性。因此,为保证电气设备的安全、稳定运行,实现对SF6电气设备中SF6气体微水含量的实时在线分析、检测具有非常重要的实际应用价值。
目前,我国电力行业SF6微水的检测一般采用离线式检测方法进行,远不能满足实时检测的要求,且测定方法费时、费事、废气,对环境和人员的危害也较大。另外目前的在线式微水检测方法一般是将检测探头安装于GIS设备的取气口处进行在线检测,但由于GIS取气口处存在死体积以及取气口与GIS气室内的气体循环性较差等问题,使该方法经常性出现采样代表性不足的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置。该装置通过气体的采集、检测与回充过程来实现对GIS设备中六SF6气体微水含量的实时在线检测,即能满足实时在线检测的目的,同时也不会造成气体的浪费。
本实用新型通过以下技术方案来实现:一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置,包括控制器、微水检测仪、气缸以及与气室连接的进出样管,所述气缸通过两条管道分别与微水检测仪的气体入口和气体出口连接,与微水检测仪的气体入口连接的管道为第一管道,与微水检测仪的气体出口连接的管道为第二管道,所述第一管道上设有两个阀门,所述第二管道设置一个阀门,而所述进出样管设有阀门,其气体出口端与第一管道的两个阀门之间的管段连接,通过控制各个阀门的启闭,就能形成气体检测通道以及气体回充通道。
本实用新型还包括真空泵,该真空泵与气缸、第一管道及第二管道连接,用于排空管道及气缸中的残余气体,确保每次检测的气体为目标六氟化硫气室的气体。
本实用新型还包括标准气瓶,该标准气瓶通过管道和阀门与进出样管连接,用于对微水检测仪进行在线校准。
所述微水检测仪包括气室以及设置在气室内的露点传感器,所述气室的入口和出口分别为微水检测仪的气体入口和气体出口,当气体流经气室,露点传感器将自动检测气体中的含水量。
所述气缸为往复式气缸,保证能将六氟化硫气室内的气体采集进入微水检测仪气室进行检测,同时能将检测后气体回充回原气室。
所述控制器包括PLC控制系统和人机交换平台,人机交换平台将检测指令传递给PLC控制系统,PLC控制系统根据指令执行检测具体功能,并将检测状态和结果反馈给人机交换平台。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型提供的用于在线自动检测六氟化硫微水含量的装置具有结构简单、紧凑、可靠性好、灵敏度高、自动化程度高、可在线连续使用等优点。
(2)本实用新型提供的用于在线自动检测六氟化硫微水含量装置具有自动回充功能,防止气体排放对人员和环境造成的危害,同时气体的回充可不影响电气设备的绝缘性,大大提高了六氟化硫在线检测的频率和时效性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型提供的用于在线自动检测六氟化硫微水含量的装置做出进一步说明:
图1为本实用新型结构原理示意图;
图2为六氟化硫微水含量在线自动检测装置的采样示意图;
图3为六氟化硫微水含量在线自动检测装置的回充状态示意图;
图中,实线代表管道,虚线代表控制回路。
具体实施方式
如图1~3所示的六氟化硫微水含量在线自动检测装置为本实用新型的一个实施例,包括控制器1、微水检测仪2、往复式气缸3、真空泵7以及与气室9连接的进出样管4。微水检测仪2包括气室以及设置在气室内的露点传感器。往复式气缸3由不锈钢制成,设有压力表10,其气体进出口端设有电磁阀V5,并通过两条管道分别与微水检测仪2气室入口和出口连接。其中,与微水检测仪2气室入口连接的管道为第一管道5,与微水检测仪2气室出口连接的管道为第二管道6。第一管道5上设有两个电磁阀,分别为电磁阀V2和电磁阀V3。第二管道上设置一个电磁阀V4。进出样管4设有电磁阀V1,进出样管4的气体出口端与电磁阀V2和电磁阀V3之间的管段连接。真空泵7与气缸3、第一管道5及第二管道6连接,用于排空管道及气缸3中的残余气体,确保每次检测的气体为目标六氟化硫气室的气体。
本实施例还包括标准气瓶8,该标准气瓶8通过管道和电磁阀V7与进出样管4的电磁阀V1下游管段连接,关闭电磁阀V1,开启电磁阀V7,即可形成标准气的检测通路,用于对微水检测仪进行在线校准。
控制器1包括PLC控制系统和人机交换平台,人机交换平台将检测指令传递给PLC控制系统,PLC控制系统根据指令执行检测具体功能,控制各电磁阀、往复式气缸3电机和微水检测仪2的工作,并将检测状态和结果反馈给人机交换平台。
采用本实施例的装置进行的六氟化硫微水含量自动在线检测过程为:
(1)检测:PLC控制系统控制气路系统,控制GIS设备气室9中的SF6气体进入微水检测仪2进行检测,检测完成后的气体进入往复式气缸3存储,如图2所示,电磁阀V1、V3、V4和V5打开,其余全部关闭,形成气体检测通道。往复式气缸3电机启动,采集SF6设备气室9中的气体进入微水检测仪2进行分析,检测完成后的气体进入往复式气缸3存储。
(2)回充:待采气量达到预定值后,PLC控制系统启动往复式气缸3将气体重新回充回原GIS设备的气室9中,以防止气体排放所造成的环境污染。如图3所示,电磁阀V1、V2和V5打开,其余全部关闭,形成气体回充通道。往复式气缸3电机启动,推动气缸内的气体进入原SF6设备的气室9内,整个过程中,SF6气体不进入微水检测仪2。
Claims (6)
1.一种六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,包括控制器、微水检测仪、气缸以及与气室连接的进出样管,所述气缸通过两条管道分别与微水检测仪的气体入口和气体出口连接,与微水检测仪的气体入口连接的管道为第一管道,与微水检测仪的气体出口连接的管道为第二管道,所述第一管道上设有两个阀门,所述第二管道设置一个阀门,而所述进出样管设有阀门,其气体出口端与第一管道的两个阀门之间的管段连接,通过控制各个阀门的启闭,就能形成气体检测通道以及气体回充通道。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,还包括真空泵,该真空泵与气缸、第一管道及第二管道连接,用于排空管道及气缸中的残余气体。
3.根据权利要求1所述的六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,所述微水检测仪包括气室以及设置在气室内的露点传感器。
4.根据权利要求1或2所述的六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,还包括标准气瓶,该标准气瓶通过管道和阀门与进出样管连接,用于对微水检测仪进行在线校准。
5.根据权利要求3所述的六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,所述气缸为往复式气缸,用于采集六氟化硫气室内的气体和用于采集气体的回充。
6.根据权利要求4所述的六氟化硫微水含量在线自动检测装置,其特征是,所述控制器包括PLC控制系统和人机交换平台,所述人机交换平台将检测指令传递给PLC控制系统,所述PLC控制系统根据指令执行检测具体功能,并将检测状态和结果反馈给人机交换平台。
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