CN111609153B - 六氟化硫气体连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种六氟化硫气体连接件，包括筒体、柱芯、第一接头、第二接头和压力表，筒体两端开口，柱芯设置在筒体内部，第一接头和第二接头的一端均设置在筒体上，压力表设置在第一接头的另一端，柱芯可沿其轴线方向在筒体内部移动，使柱芯的端部与高压设备接头的顶针选择性抵接，筒体的内壁和柱芯的外壁之间形成导气腔室，柱芯内部开设有气道，气道、第一接头和第二接头均与导气腔室连通。当需要将本连接件从高压设备接头上拆卸下来时，首先让柱芯与高压设备接头中的顶针脱离接触，即使高压设备接头的顶针无法正常复位，整个管路仍处于封闭状态，压力表则会显示出较高的压力值，从而使工作人员不进行下一步的拆卸工作，防止气体突然泄漏。

Description

六氟化硫气体连接件

技术领域

本发明涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体连接件。

背景技术

高压隔离开关作为电力系统中最重要的控制和保护设备之一，在实际运行中，要求高压隔离开关能可靠切、合高压电路及转换线路，高压隔离开关对系统能否安全可靠运行有着直接的影响，高压隔离开关等高压设备通常采用六氟化硫气体进行绝缘,六氟化硫是一种惰性气体,具有良好的绝缘性能和灭弧性能，为了保证绝缘性能，还需要定期或不定期对已充气的高压设备进行六氟化硫气体压力、组分等指标进行检测，当高压设备中的六氟化硫气体不能满足相关规范要求时及时进行补气、充气或封堵漏气点。

目前在对充六氟化硫气体高压设备进行气体检测、充气或补气等操作时，通常使用传统的连接件与高压设备接头进行连接，这种连接件在拧上高压设备接头后，会直接顶开高压设备接头的顶针，而在操作完成后拧下连接件时，有可能会出现顶针无法实时归位的情况，造成已充入设备的六氟化硫气体泄漏，引发紧急停电事件，电网安全稳定运行遭到破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六氟化硫气体连接件，该连接件能显示出高压设备接头中的顶针是否正常复位，在高压设备接头的顶针无法正常复位的情况下，取代顶针进行密封，防止气体泄漏，且具有结构简单可靠、方便使用的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种六氟化硫气体连接件，包括筒体、柱芯、第一接头、第二接头和压力表，所述筒体两端开口，所述柱芯设置在所述筒体内部，所述第一接头和所述第二接头的一端均设置在所述筒体上，所述压力表设置在所述第一接头的另一端，所述柱芯可沿其轴线方向在所述筒体内部移动，使所述柱芯的端部与高压设备接头的顶针选择性抵接，所述筒体的内壁和所述柱芯的外壁之间形成导气腔室，所述柱芯内部开设有气道，所述气道、所述第一接头和所述第二接头均与所述导气腔室连通，所述柱芯与所述顶针抵接后，所述气道与高压设备内部连通。

作为本发明的一种优选方案，所述筒体包括筒体本体和至少两个环形的第一凸出部，所述第一凸出部设置在所述筒体本体的内壁，所述柱芯包括柱芯本体和至少两个环形的第二凸出部，所述第二凸出部设置在所述柱芯本体的外壁上，相邻两个所述第一凸出部之间，以及相邻两个所述第二凸出部之间均形成环形沟槽，所述环形沟槽内设置有密封圈。

作为本发明的一种优选方案，六氟化硫气体连接件还包括封盖，所述封盖上开设有供所述柱芯一端穿过的通孔，所述封盖的表面设置有外螺纹，所述筒体一端的内壁设置有内螺纹，所述封盖与所述筒体螺纹连接，使所述封盖固定在所述筒体的一端。

作为本发明的一种优选方案，所述封盖包括限位凸部，所述限位凸部呈环形并设置在所述封盖的表面，所述限位凸部的外径大于所述通孔的孔径，所述筒体一端的端面与所述限位凸部抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述通孔为螺纹孔，所述柱芯的表面设置有外螺纹，所述柱芯可绕自身轴线转动，使所述柱芯沿其轴线方向移动。

作为本发明的一种优选方案，所述筒体远离所述封盖的一端设置有内螺纹，所述高压设备接头一端设置有外螺纹，所述高压设备接头的一端可伸入至所述筒体内部，与所述筒体固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述筒体的表面设置有若干定位平面，所述定位平面可供扳手与所述筒体连接。

作为本发明的一种优选方案，所述气道包括第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段沿所述柱芯的轴线方向开设，所述第二分段和所述第三分段均沿所述柱芯的径向方向开设，所述第二分段和所述第三分段均与所述第一分段连通，所述第一分段在所述柱芯一端的端面上形成第一开孔，所述第二分段和所述第三分段分别在所述柱芯的侧壁上形成第二开孔和第三开孔。

作为本发明的一种优选方案，所述第二开孔和所述第三开孔在所述柱芯表面相对设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一接头和所述第二接头在所述筒体表面相对设置。

本发明的有益效果：

本发明的六氟化硫气体连接件具有压力表，当需要将本连接件从高压设备接头上拆卸下来时，首先让柱芯与高压设备接头中的顶针脱离接触，即使顶针无法正常复位，整个管路仍处于封闭状态，压力表则会显示当前管路中仍具有较高的压力值，从而使工作人员不进行下一步的拆卸工作，筒体仍然与高压设备接头保持连接状态，防止气体突然泄漏，且本发明的六氟化硫气体连接件的结构简单可靠、方便使用。

附图说明

图1为现有的一种六氟化硫气体连接件与高压设备接头的装配后的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的分解图；

图4为本发明实施例的六氟化硫气体连接件与高压设备接头的装配后的示意图；

图5为图4的爆炸图(省略压力表)；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为本发明实施例的六氟化硫气体连接件的剖视图(省略压力表)。

图中：

1、筒体；11、筒体本体；12、第一凸出部；13、定位平面；2、柱芯；21、柱芯本体；210、气道；211、第一开孔；212、第二开孔；213、第三开孔；22、第二凸出部；220、导气腔室；3、第一接头；4、第二接头；5、压力表；6、封盖；61、通孔；62、限位凸部；100、高压设备接头；110、接头本体；120、顶针；130、弹簧；200、常规连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，目前，当需要对高压设备内部进行充气、补气或进行气体检测时，利用常规连接件200与高压设备接头100进行连接，通常二者采用螺纹连接的形式进行连接，高压设备接头100包括接头本体110、顶针120和弹簧130，顶针120和弹簧130设置在接头本体110内部，常规连接件200旋拧至高压设备接头100的过程中，常规连接件200内部的柱芯2逐渐向高压设备接头100内部的顶针120靠近并最终与顶针120接触，然后弹簧130被压缩，顶针120发生位移，使高压设备内部的与柱芯2上开设的气道210连通，从而可以进行充气、补气或气体检测工作。当上述工作完成后，将常规连接件200旋拧下来即可，在拆卸常规连接件200的过程中，柱芯2与顶针120脱离接触，弹簧130的弹力使顶针120复位，封堵住高压设备的气体入口。但在实际操作过程中，由于弹簧130的弹力失效等原因，顶针120会发生无法正常复位的情况，造成常规连接件200拆卸的过程中，具有较高压力的六氟化硫气体从高压设备内部喷出，由于气体压力较高，短时间内很难封堵住，从而引发设备故障甚至紧急停电事件。

如图4和图7所示，本实施例的六氟化硫气体连接件包括筒体1、柱芯2、第一接头3、第二接头4和压力表5，筒体1两端开口，柱芯2设置在筒体1内部，第一接头3和第二接头4的一端均设置在筒体1上，压力表5设置在第一接头3的另一端，柱芯2可沿其轴线方向在筒体1内部移动，使柱芯2的端部与高压设备接头100的顶针120选择性抵接，筒体1的内壁和柱芯2的外壁之间形成导气腔室220，柱芯2内部开设有气道210，气道210、第一接头3和第二接头4均与导气腔室220连通，柱芯2与顶针120抵接后，气道210与高压设备内部连通。

本实施例的六氟化硫气体连接件具有压力表5，当需要将本连接件从高压设备接头100上拆卸下来时，首先让柱芯2与高压设备接头100中的顶针120脱离接触，即使顶针120无法正常复位，整个管路仍处于封闭状态，压力表5则会显示当前管路中仍具有较高的压力值，从而使工作人员不进行下一步的拆卸工作，筒体1仍然与高压设备接头100保持连接状态，防止气体突然泄漏，且本发明的六氟化硫气体连接件的结构简单可靠、方便使用。

进一步的，筒体1包括筒体本体11和至少两个环形的第一凸出部12，第一凸出部12设置在筒体本体11的内壁，柱芯2包括柱芯本体21和至少两个环形的第二凸出部22，第二凸出部22设置在柱芯本体21的外壁上，相邻两个第一凸出部12之间，以及相邻两个第二凸出部22之间均形成环形沟槽，环形沟槽内设置有密封圈(图中未示出)。第一凸出部12和第二凸出部22一方面为密封圈提供了安装位置，用于实现较好的气密性，防止气体泄漏，另外一方面，也起到了对柱芯本体21的限位作用，使柱芯本体21的轴线与筒体本体11的轴线重合，当柱芯2在筒体1内部移动时，柱芯2始终沿其轴线方向运动，具有较高的稳定性，气密性始终得到保证。

如图5和图6所示，在一些实施例中，六氟化硫气体连接件还包括封盖6，封盖6上开设有供柱芯2一端穿过的通孔61，封盖6的表面设置有外螺纹，筒体1一端的内壁设置有内螺纹，封盖6与筒体1螺纹连接，使封盖6固定在筒体1的一端。封盖6一方面对筒体1和柱芯2之间的部分空间起到一定程度的封堵作用，防止外界灰尘或异物进入筒体1内部，另外一方面，也为柱芯2提供一定的限位作用，提高柱芯2移动时的稳定性。

具体的，封盖6包括限位凸部62，限位凸部62呈环形并设置在封盖6的表面，限位凸部62的外径大于通孔61的孔径，筒体1一端的端面与限位凸部62抵接，当筒体1一端的端面与限位凸部62抵接时，封盖6即安装到位。

进一步的，通孔61为螺纹孔，柱芯2的表面设置有外螺纹，柱芯2可绕自身轴线转动，使柱芯2沿其轴线方向移动。因此，可以通过旋转柱芯2实现柱芯2在其轴线方向上的运动，从而使柱芯2与顶针120选择性连接。

进一步的，筒体1远离封盖6的一端设置有内螺纹，高压设备接头100一端设置有外螺纹，高压设备接头100的一端可伸入至筒体1内部，与筒体1固定连接。当需要将本实施例的六氟化硫气体连接件与高压设备接头100连接时，首先让柱芯2处于距离高压设备接头100较远的位置，整体旋转本实施例的六氟化硫气体连接件，使筒体1与高压设备接头100的接头本体110连接到位，然后通过旋转柱芯2，使柱芯2的端部慢慢靠近顶针120，柱芯2与顶针120接触后，气路即实现导通，压力表5会显示出当前气体压力的数值，当压力表5显示的数值低于设定值时，通过第二接头4即可向高压设备内部充气、补气，当第二接头4连接气体测试设备时，可以对高压设备内部的气体进行气体湿度等检测在内的组分检测。

在一些实施例中，筒体1的表面设置有若干定位平面13，定位平面13可供扳手与筒体1连接，因此可以便于筒体1与高压设备接头100进行连接。

如图6所示，优选的，气道210包括第一分段、第二分段和第三分段，第一分段沿柱芯2的轴线方向开设，第二分段和第三分段均沿柱芯2的径向方向开设，第二分段和第三分段均与第一分段连通，第一分段在柱芯2一端的端面上形成第一开孔211，第二分段和第三分段分别在柱芯2的侧壁上形成第二开孔212和第三开孔213。由于筒体1上设置有第一接头3和第二接头4两个接头，虽然第一接头3和第二接头4均与导气腔室220连通，但为了气体的流通更为快速、减小阻力，可将第二开孔212和第三开孔213分别与第一接头3和第二接头4进行对应，在本实施例中，第二开孔212正对第一接头3，第三开孔213正对第二接头4。

进一步的，第二开孔212和第三开孔213在柱芯2表面相对设置。一方面，由于第二开孔212和第三开孔213相隔较远，可以减小对柱芯2结构强度的削弱，另外一方面可以使第二分段和第三分段可以直接通过一次钻孔成型。

优选的，第一接头3和第二接头4在筒体1表面相对设置。由于第一接头3上安装有压力表5，压力表5会占据较大的体积，第二接头4通过与第一接头3相对设置，可以使其他设备与第二接头4连接时受到的阻碍较小，方便使用。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种六氟化硫气体连接件，其特征在于，包括筒体、柱芯、第一接头、第二接头和压力表，所述筒体两端开口，所述柱芯设置在所述筒体内部，所述第一接头和所述第二接头的一端均设置在所述筒体上，所述压力表设置在所述第一接头的另一端，所述柱芯可沿其轴线方向在所述筒体内部移动，使所述柱芯的端部与高压设备接头的顶针选择性抵接，所述筒体的内壁和所述柱芯的外壁之间形成导气腔室，所述柱芯内部开设有气道，所述气道、所述第一接头和所述第二接头均与所述导气腔室连通，所述柱芯与所述顶针抵接后，所述气道与高压设备内部连通，所述筒体包括筒体本体和至少两个环形的第一凸出部，所述第一凸出部设置在所述筒体本体的内壁，所述柱芯包括柱芯本体和至少两个环形的第二凸出部，所述第二凸出部设置在所述柱芯本体的外壁上，相邻两个所述第一凸出部之间，以及相邻两个所述第二凸出部之间均形成环形沟槽，所述环形沟槽内设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，还包括封盖，所述封盖上开设有供所述柱芯一端穿过的通孔，所述封盖的表面设置有外螺纹，所述筒体一端的内壁设置有内螺纹，所述封盖与所述筒体螺纹连接，使所述封盖固定在所述筒体的一端。

3.根据权利要求2所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述封盖包括限位凸部，所述限位凸部呈环形并设置在所述封盖的表面，所述限位凸部的外径大于所述通孔的孔径，所述筒体一端的端面与所述限位凸部抵接。

4.根据权利要求2所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述柱芯的表面设置有外螺纹，所述柱芯可绕自身轴线转动，使所述柱芯沿其轴线方向移动。

5.根据权利要求2所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述筒体远离所述封盖的一端设置有内螺纹，所述高压设备接头一端设置有外螺纹，所述高压设备接头的一端可伸入至所述筒体内部，与所述筒体固定连接。

6.根据权利要求4所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述筒体的表面设置有若干定位平面，所述定位平面可供扳手与所述筒体连接。

7.根据权利要求1所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述气道包括第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段沿所述柱芯的轴线方向开设，所述第二分段和所述第三分段均沿所述柱芯的径向方向开设，所述第二分段和所述第三分段均与所述第一分段连通，所述第一分段在所述柱芯一端的端面上形成第一开孔，所述第二分段和所述第三分段分别在所述柱芯的侧壁上形成第二开孔和第三开孔。

8.根据权利要求7所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述第二开孔和所述第三开孔在所述柱芯表面相对设置。

9.根据权利要求1所述的六氟化硫气体连接件，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头在所述筒体表面相对设置。

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