CN105972252A - 一种可用于在线校表的充气阀座 - Google Patents

一种可用于在线校表的充气阀座 Download PDF

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Abstract

一种可用于在线校表的充气阀座，所述阀体内设有直线贯穿所述阀体前、后端面的腔体，所述腔体的前、后端口构成所述阀体的其中两通，所述阀芯组件包括杆状结构的阀芯，所述阀芯通过弹性件滑动安装在所述腔体内，所述阀芯外套装有密封圈，所述腔体内壁上围绕其中轴线形成有一个环形的密封面，所述密封面将所述腔体分成前、后两段，所述阀芯在所述弹性件的作用下，其上的密封圈紧贴在所述密封面上，隔断所述腔体前、后段之间的连通，所述腔体的后段还通过设于所述阀体内的上通道与外界连通，所述上通道构成所述阀体的第三通。利用本发明充气阀座可在线校表。

Description

一种可用于在线校表的充气阀座
技术领域
本发明涉及一种可用于SF6气体绝缘电力设备的在线校表充气阀座。
背景技术
目前，高电压电力系统广泛采用SF6气体断路器（Gas Circuit Breaker缩写GCB）或SF6气体绝缘全封闭组合电器（Gas Insulated meta-enclosed Switchgear缩写为GIS）作为电力系统的控制和保护设备，它们以性能优异而昂贵的SF6气体作为绝缘及灭弧介质。GCB或GIS通常由多个压力气室（GCB的极-极间；GIS的电气元件-电气元件间）构成，监控表计作为压力系统必不可少的器件，必须每年拆下来进行例行检查和测定，由于频繁拆卸，容易损坏监控表计，也大大降低了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种可用于在线校表的阀座，使用本发明阀座安装监控表计，可实现在无需拆卸监控表计的情况下，便可对监控表计进行检查和测定，有利于提高校表的效率，也降低了损坏监控表计的概率。
本发明通过如下技术方案解决其技术问题：一种可用于在线校表的充气阀座，包括阀体和阀芯组件，所述阀体构成一个三通，所述阀芯组件安装在所述阀体上，通过其位置控制所述阀体各通之间的连通关系；
其特征在于，其特征在于，所述阀体内设有直线贯穿所述阀体前、后端面的腔体，所述腔体的前、后端口构成所述阀体的其中两通，所述阀芯组件包括杆状结构的阀芯，所述阀芯通过弹性件滑动安装在所述腔体内，所述阀芯外套装有密封圈，所述腔体内壁上围绕其中轴线形成有一个环形的密封面，所述密封面将所述腔体分成前、后两段，所述阀芯在所述弹性件的作用下，其上的密封圈紧贴在所述密封面上，隔断所述腔体前、后段之间的连通，所述腔体的后段还通过设于所述阀体内的上通道与外界连通，所述上通道构成所述阀体的第三通。
使腔体的前端口与电力设备压力气室连通，上通道与监控表计连通，密封圈远离密封面即阀芯处于开启位置时，此时，阀体的三通之间都是连通的，封堵腔体的后端口，监控表计即可处于正常的工作状态，对电力设备压力气室进行压力监控；在阀芯处于关闭位置即密封圈紧贴在密封面上时，就隔断了前、后段腔体之间的连通，此时，只有上通道与后段腔体是连通的，使腔体后端口与校表装置连通，便可实现在线校表。
作为本发明的优选实施方式：
所述密封面由所述腔体内壁上围绕着所述阀芯设置的一个环形凸肩的前端面构成，所述环形凸肩的内环孔尺寸与所述阀芯适配，所述腔体后段的内径略大于所述阀芯的外径，该结构的腔体使所述阀芯运行稳定，径向上的偏移程度较小，所述阀芯呈前端封闭、后端开口的管状，所述阀芯的管壁上在轴向上的不同位置上设有两组连通阀芯管腔的导气孔，一组靠近所述密封圈，在密封圈后方，在所述阀芯上的密封圈远离所述密封面即所述阀芯处于开启位置时，阀芯上靠近所述密封圈的导气孔进入所述腔体前段，阀芯上另一组所述导气孔正好同与所述腔体后段连通的所述上通道相对，以便在阀芯处于开启位置时，通过中空的阀芯和阀芯上的导气孔结构使阀体的三通之间能更好的连通，使阀体内气压更加均衡。
所述阀芯处于关闭位置即所述阀芯上的密封圈紧贴在所述密封面上时，所述阀芯后端从所述腔体后端口中穿出外露于所述阀体，以便可以更方便的控制所述阀芯开启、关闭位置的切换。
靠近所述阀芯的前端面形成有轴肩，所述密封圈贴着所述轴肩的后端面设置，所述轴肩的前端面上形成有凸台，所述弹性件为弹簧，所述弹簧与所述阀芯同轴设置，所述弹簧前端支撑在靠近所述腔体前端口的内壁上，后端支撑在所述轴肩的前端面上，包络着所述凸台。
所述阀座的前端面和后端面上环绕所述腔体都设有密封槽，所述密封槽内都设置有密封圈。
所述充气阀座还包括用于控制所述阀芯位置的密封端盖，所述密封端盖拆卸式安装在所述阀体的后端面上，密封所述腔体的后端口和阀芯的后端开口，并与所述阀芯的后端相抵，使所述阀芯处于开启位置。
作为本发明密封端盖的可选实施方式：所述密封端盖为密封端盖组件，包括端盖和压块，所述端盖呈筒状，内具有一圆柱形内腔，腔壁上设有内螺纹，后端的腔底中部具有开孔，形成环状腔底，所述压块呈底面封闭的筒状，且前端的筒口处设有外翻边，所述压块装于所述端盖内，压块后端从筒状端盖腔底的开孔中穿出外露，端盖底面开孔的内径与筒状压块筒身的外径适配，压块的外翻边扣在端盖环状腔底的内侧，所述阀体的后端呈圆柱状，设有与所述端盖适配的外螺纹，所述腔体后端口腔壁凸出于所述阀体的后端面形成延伸筒，所述阀芯处于关闭位置时，其后端穿出所述延伸筒，所述端盖套装在所述阀体的后端时，所述延伸筒伸向所述压块内侧，且外径与所述压块的内径适配，所述压块的内壁上围绕其中轴线开有密封槽，该密封槽内设置有密封圈，以便利用该密封圈密封其与所述延伸筒外壁之间的间隙，所述阀体后端面上的密封圈与所述压块的外翻边相对，以便在压块压合在所述阀体的后端面上时，密封所述压块与所述阀体后端面之间的间隙，旋转所述端盖到一定位置时，所述压块的底面与所述阀芯的后端相抵，迫使所述阀芯运动到开启位置。
本发明压块内壁和前端面处都设置密封圈，形成双密封结构，使得无论压块是否压在了阀体的前端面上，都能很好的密封腔体的后端开口和阀芯。
所述压块外壁上围绕其中轴线还拆卸式安装有第二挡圈，所述第二挡圈位于所述端盖的后方，外径大于所述端盖腔底开孔的内径，以便对端盖进行限位，使端盖与压块形成一个整体结构。
所述充气阀座还包括用于与所述端盖配合的转接筒，所述转接筒拆卸式安装在所述端盖内侧，所述端盖用于将所述转接筒安装到所述阀体的后端面，且与所述腔体的后端口密封连通；
所述转接筒前段的内径大于所述阀芯的外径，以便在其随端盖运动时，不影响所述阀芯的位置；或所述转接筒前段内壁上设有抵挡结构，以便在旋转所述端盖到一定位置时，所述转接筒内的抵挡结构与所述阀芯的后端相抵，迫使所述阀芯运动到开启位置。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：利用本发明的充气阀座连接电力设备压力气室、监控表计和校表装置后，可实现在无需拆卸监控表计的情况下，对监控表计进行在线检查和测定，有利于提高校表的效率，也降低了损坏监控表计的概率；另外，本发明充气阀座还具有密封可靠，无论压力气室在充气状态还是真空状态均能实现可靠密封的效果；而且，本发明还具有结构简单，安装方便，成本低的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一的充气阀座的结构示意图（沿中轴线方向的剖视图）；
图2为图1中阀体的结构示意图；
图3为图1中阀芯组件的结构示意图；
图4为图1中阀芯的结构示意图；
图5为图1中密封端盖组件的结构示意图；
图6为图1中压块的结构示意图；
图7为本发明实施例二的充气阀座的结构示意图（沿中轴线方向的剖视图）；
图8为本发明实施例三的充气阀座的结构示意图（沿中轴线方向的剖视图）；
图中：1-阀体，2-阀芯组件，3-密封端盖组件，10-左通道，11-中通道，12-右通道，13-上通道，14-左密封槽，15-右密封槽，16-左密封圈，17-右密封圈，101-交界面，102-第一环形凹槽，121-外螺纹，20-第一挡圈，21-弹簧，22-阀芯，23-密封圈，220-轴肩，221-凸台，222-管腔，223-导气孔，224-导气孔，30-端盖，31-压块，32-内密封圈，33-第二挡圈，301-内螺纹，311-内壁，312-内密封槽，313-第二环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，本实施例的可用于在线校表的充气阀座主要由阀体1、阀芯组件2和密封端盖组件3构成。
阀体1如图2所示，内部形成直线贯穿其左、右端面的腔体，其中左端面即为阀体1的前端面，右端面即为阀体1的后端面。阀体1的左、右端面上分别设有环绕所述腔体的左、右密封槽14、15，左、右密封槽14、15内分别设置有左、右密封圈16、17。沿腔体中轴线AA从左到右可分成三段，依次为左、中、右通道10、11、12，其中左通道10对应于发明内容部分中的腔体前段，右通道12对应于发明内容部分中的腔体后段。中通道11的直径比左、右通道10、12都小，由腔体内壁上一个环形凸肩的内环孔构成。中通道11内径与阀芯22（将在下文中讲到）外径适配，右通道12内径略大于阀芯22外径。中通道11与左通道10形成交界面101，该交界面101即为环形凸肩的左端面，该交界面101构成用于与阀芯22配合隔断左、右通道10、12的密封面。右通道12向阀体1右端面伸出一段距离形成延伸筒。阀体1内沿右通道12径向设有上通道13，上通道13连通右通道12并往外延伸至阀体1的上端面。阀体1的右端呈圆柱状，设有外螺纹121（螺纹未画出）。左通道10内壁靠近腔体左端口处，围绕腔体中轴线AA设有第一环形凹槽102。
阀芯组件2如图3、4所示，由第一挡圈20、处于压缩状态的弹簧21、阀芯22以及密封圈23组成，各部件同轴设置，沿腔体中轴线AA设置在腔体内。第一挡圈20安装在第一环形凹槽102内，弹簧21左端与第一挡圈20相连，通过第一挡圈20支撑在腔体前端口的内壁上，右端与阀芯22的左端相连，密封圈23套装在阀芯22的左端。靠近阀芯22的左端面形成有轴肩220，密封圈23贴着轴肩220的右端面设置，轴肩220的左端面上形成有凸台221。弹簧21右端与阀芯22左端的连接结构具体为：弹簧21右端支撑在轴肩220的左端面上，包络着凸台221。如图4所示，阀芯22整体呈左端封闭、右端开口的管状，阀芯22的管壁上在轴向上的不同位置上设有两组连通阀芯22管腔222的导气孔223、224，一组靠近密封圈23，在密封圈23右边。
阀芯22在弹簧21的作用下，其上的密封圈23紧贴在交界面101上，隔断左、右通道10、12之间的连通，此时的阀芯22处于关闭位置，阀芯22右端穿过中、右通道11、12，外露于阀体1，外露长度为X，可参考图7；在阀芯22受到向左的推动后，其上的密封圈23向远离交界面101的方向即向左运动X，阀芯22右端缩回右通道12内，如图1所示，此时，阀芯22处于开启位置，阀芯22上靠近密封圈23的导气孔223进入左通道10，阀芯22上另一组导气孔224正好与上通道13相对，如图1所示。设置该结构的阀芯22以便在阀芯22处于开启位置时，通过中空的阀芯22和阀芯22上的导气孔结构使阀体1的三通即左通道10、右通道12、和上通道13之间能更好的连通，使阀体1内气压更加均衡。
上述阀芯22上的导气孔223、224的具体结构为：每组导气孔223或224都由周向设置的四个两两相对的开孔构成。
密封端盖组件3如图5、6所示，由端盖30、压块31、内密封圈32、第二挡圈33组成。
端盖30呈筒状，内沿轴线具有一圆柱形内腔，腔壁上设有与阀体1右端外螺纹121适配的内螺纹301（螺纹未画出）， 右端腔底中部具有开孔，形成环状腔底。
压块31如图6所示，它也呈筒状，右端底面封闭，左端筒口处设有外翻边，内壁311上围绕其中轴线设有内密封槽312，内密封槽312内设有内密封圈32，压块31外壁上围绕其中轴线还设置有第二环形凹槽313，第二挡圈33拆卸式安装在第二环形凹槽313中。
压块31与端盖30的配合结构见图5：压块31装于端盖30内，压块31后端从筒状端盖30腔底的开孔中穿出外露，端盖30腔底开孔的内径与筒状压块31筒身的外径适配，压块31的外翻边扣在端盖30环状腔底的内侧，第二挡圈33位于端盖30的右边，外径大于端盖30腔底开孔的内径，以便对端盖30进行限位，使端盖30与压块31形成一个整体结构。
密封端盖组件3与阀体1的配合结构为：如图1所示，端盖30套装在阀体1的右端时，阀芯22右端和右通道12的延伸筒伸向压块31内侧，延伸筒外径与压块31的内径适配，以便安装在压块31内壁上的内密封圈32可以密封压块31与延伸筒外壁之间的间隙，阀体1右端面上的密封圈即右密封圈17正好与压块31的外翻边相对，以便在压块31压合在阀体1的右端面上时，密封压块31与阀体1右端面之间的间隙。
密封端盖组件3安装到阀体1后端面上后，即可密封腔体的右端口和阀芯22的右端开口，旋转端盖30到一定位置时，压块31封闭的底面会与阀芯22的右端相抵，迫使阀芯22向右运动缩回到延伸筒内，如图1所示，此时阀芯22处于开启位置。
本发明在使用时，左通道10可与电力设备压力气室连通，上通道13可与监控表计连通，右通道12可与充气装置或气体回收装置、校表装置等连通，视需求而定。
左通道10与电力设备压力气室连通，上通道13与监控表计连通，密封端盖组件3固定于阀体1上并完全旋入，即如图1所示，阀芯22处于开启位置，左通道10通过阀芯22及阀芯22上导气孔223、224与右通道12连通进而与上通道13的监控表计连通，监控表计即可处于正常工作状态，对电力设备压力气室进行压力监控。
图7、图8为本发明实施例二、三的结构示意图。实施例二、三同实施例一的差别仅在于实施例二、三中将实施例一中的压块31分别换成了转接筒4、5。
实施例二
如图7所示，转接筒4为两端开口的筒体，左端设有外翻边，左端内壁上围绕其中轴线设有密封槽，密封槽内设有密封圈，外壁上围绕其中轴线设置有环形凹槽，凹槽内拆卸式设置有挡圈，转接筒4前段的内径大于阀芯22的外径。
本实施例中转接筒4与端盖30和与阀体1的配合关系与实施例一中压块31一样，不同之处在于，由于实施例中转接筒4是两端开口的，所以外界装置可通过转接筒4与右通道12连通，且转接筒4在随端盖30向左运动时，不影响阀芯22的位置。
当需要对监控表计进行校表操作时，旋出图1中的密封端盖组件3，阀芯22就会带动密封圈23向右运动从而紧贴在交界面101上，使左通道10与右通道12之间隔断。此时，监控表计不对电力设备压力气室进行压力监控，将校表装置与右通道12通过转接筒4连通，如图7所示，此时便可对监控表计进行检查和测定，实现在线校表功能。
实施例三
如图8所示，转接筒5也为两端开口的筒体，其不同于转接筒4之处在于，转接筒5前段内壁径向向内凸出，以便收窄其筒腔，形成环形的抵挡结构51。本实施例转接筒5与端盖30和与阀体1的配合关系与实施例二中转接筒4一样，不同之处在于，由于实施例中转接筒5内设置有抵挡结构51，在转接筒5在随端盖30向左运动时，抵挡结构51会与阀芯22的右端相抵，迫使阀芯22向左边运动到达开启位置。
如需对电力设备进行充气或气体回收操作，将充气装置或气体回收装置与右通道12通过转接筒5连通，如图8所示，此时，便可对电力设备进行充气或气体回收操作，实现充气或气体回收功能。

Claims (9)

1.一种可用于在线校表的充气阀座，包括阀体和阀芯组件，所述阀体构成一个三通，所述阀芯组件安装在所述阀体上，通过其位置控制所述阀体各通之间的连通关系；
其特征在于，所述阀体内设有直线贯穿所述阀体前、后端面的腔体，所述腔体的前、后端口构成所述阀体的其中两通，所述阀芯组件包括杆状结构的阀芯，所述阀芯通过弹性件滑动安装在所述腔体内，所述阀芯外套装有密封圈，所述腔体内壁上围绕其中轴线形成有一个环形的密封面，所述密封面将所述腔体分成前、后两段，所述阀芯在所述弹性件的作用下，其上的密封圈紧贴在所述密封面上，隔断所述腔体前、后段之间的连通，所述腔体的后段还通过设于所述阀体内的上通道与外界连通，所述上通道构成所述阀体的第三通。
2.根据权利要求1所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述密封面由所述腔体内壁上围绕着所述阀芯设置的一个环形凸肩的前端面构成，所述环形凸肩的内环孔尺寸与所述阀芯适配，所述腔体后段的内径略大于所述阀芯的外径，所述阀芯呈前端封闭、后端开口的管状，所述阀芯的管壁上在轴向上的不同位置上设有两组连通阀芯管腔的导气孔，一组靠近所述密封圈，在密封圈后方，在所述阀芯上的密封圈远离所述密封面即所述阀芯处于开启位置时，阀芯上靠近所述密封圈的导气孔进入所述腔体前段，阀芯上另一组所述导气孔正好同与所述腔体后段连通的所述上通道相对。
3.根据权利要求2所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述阀芯处于关闭位置即所述阀芯上的密封圈紧贴在所述密封面上时，所述阀芯后端从所述腔体后端口中穿出外露于所述阀体。
4.根据权利要求3所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，靠近所述阀芯的前端面形成有轴肩，所述密封圈贴着所述轴肩的后端面设置，所述轴肩的前端面上形成有凸台，所述弹性件为弹簧，所述弹簧与所述阀芯同轴设置，所述弹簧前端支撑在靠近所述腔体前端口的内壁上，后端支撑在所述轴肩的前端面上，包络着所述凸台。
5.根据权利要求4所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述充气阀座还包括用于控制所述阀芯位置的密封端盖，所述密封端盖拆卸式安装在所述阀体的后端面上，密封所述腔体的后端口和阀芯的后端开口，并与所述阀芯的后端相抵，使所述阀芯处于开启位置。
6.根据权利要求5所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述密封端盖为密封端盖组件，包括端盖和压块，所述端盖呈筒状，内具有一圆柱形内腔，腔壁上设有内螺纹，后端的腔底中部具有开孔，形成环状腔底，所述压块呈底面封闭的筒状，且前端的筒口处设有外翻边，所述压块装于所述端盖内，压块后端从筒状端盖腔底的开孔中穿出外露，端盖底面开孔的内径与筒状压块筒身的外径适配，压块的外翻边扣在端盖环状腔底的内侧，所述阀体的后端呈圆柱状，设有与所述端盖适配的外螺纹，所述腔体后端口腔壁凸出于所述阀体的后端面形成延伸筒，所述阀芯处于关闭位置时，其后端穿出所述延伸筒，所述端盖套装在所述阀体的后端时，所述延伸筒伸向所述压块内侧，且外径与所述压块的内径适配，所述压块的内壁上围绕其中轴线开有密封槽，该密封槽内设置有密封圈，以便利用该密封圈密封其与所述延伸筒外壁之间的间隙，所述阀体后端面上的密封圈与所述压块的外翻边相对，以便在压块压合在所述阀体的后端面上时，密封所述压块与所述阀体后端面之间的间隙，旋转所述端盖到一定位置时，所述压块的底面与所述阀芯的后端相抵，迫使所述阀芯运动到开启位置。
7.根据权利要求6所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于， 所述压块外壁上围绕其中轴线还拆卸式安装有第二挡圈，所述第二挡圈位于所述端盖的后方，外径大于所述端盖腔底开孔的内径，以便对端盖进行限位，使端盖与压块形成一个整体结构。
8.根据权利要求7所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述充气阀座还包括用于与所述端盖配合的转接筒，所述转接筒拆卸式安装在所述端盖内侧，所述端盖用于将所述转接筒安装到所述阀体的后端面，且与所述腔体的后端口密封连通；
所述转接筒前段的内径大于所述阀芯的外径，以便在其随端盖运动时，不影响所述阀芯的位置；或所述转接筒前段内壁上设有抵挡结构，以便在旋转所述端盖到一定位置时，所述转接筒内的抵挡结构与所述阀芯的后端相抵，迫使所述阀芯运动到开启位置。
9.根据权利要求1所述的可用于在线校表的充气阀座，其特征在于，所述阀座的前端面和后端面上环绕所述腔体都设有密封槽，所述密封槽内都设置有密封圈。
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Application publication date: 20160928

Assignee: Guangzhou Xingde Electrical Appliance Industry Co., Ltd.

Assignor: Guangzhou Baiyun Electrical Equipment Co., Ltd.

Contract record no.: X2020440000026

Denomination of invention: Inflation valve seat capable of being used for online correcting meter

Granted publication date: 20190201

License type: Common License

Record date: 20200304