CN210325650U - 一种sf6断路器充放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SF6断路器充放气装置，包括相互配合连接的前套筒及后套筒，所述前套筒的一端上安装有接气头，用于与断路器排气阀固定连接，所述前套筒的侧壁开设至少一个排气孔，所述前套筒内设有一中部开设通孔的固定片，所述固定片与所述前套筒的内壁密封配合，所述推动杆穿过固定片的通孔并贯穿设置在所述前套筒及后套筒的内部，所述固定片的通孔与所述推动杆的连接处密封配合；所述推动杆一端的端部上连接有一顶针，所述后套筒远离所述前套筒设置的一端设有用于封闭的底板，所述底板开设通孔使得所述推动杆的另一端通过所述通孔伸出所述后套筒的外部。

Description

一种SF6断路器充放气装置

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其涉及一种SF6断路器充放气装置。

背景技术

在对SF6气体进行预试及对其断路器补气的时需要将气路连通，目前一般通过将仪器厂家配给的接头接到断路器气阀中，利用接头上的顶针将断路器的气阀顶开，从而打开阀门使气体贯通。这种接法存在以下问题：1、断路器气阀的顶针容易发生偏移，若顶针偏移后无法复位，则造成气阀损坏而大量漏气，若设备的SF6气体完全流失，会造成延迟送电并带来现场作业风险；2、在进行接入操作时，未减少气体的泄漏，需要快速将接气头扭进排气阀里面，操作难度较大，对工作人员的操作要求较高，需要熟练的工作人员完成，使得SF6气体试验存在局限性。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的SF6断路器充放气装置在进行气路连通时操作不便，且气阀顶针容易损坏造成气体泄漏的问题，提供了一种SF6断路器充放气装置。

为实现以上实用新型目的，而采用的技术手段是：

一种SF6断路器充放气装置，包括推动杆、相互配合连接的前套筒及后套筒，所述前套筒的一端上安装有接气头，用于与断路器排气阀固定连接，所述前套筒的侧壁开设至少一个排气孔，所述前套筒内设有一中部开设通孔的固定片，所述固定片与所述前套筒的内壁密封配合，所述推动杆穿过固定片的通孔并贯穿设置在所述前套筒及后套筒的内部，所述固定片的通孔与所述推动杆的连接处密封配合；所述推动杆一端的端部上连接有一顶针，所述后套筒远离所述前套筒设置的一端设有用于封闭的底板，所述底板开设通孔使得所述推动杆的另一端通过所述通孔伸出所述后套筒的外部。

上述方案中，通过接气头与断路器排气阀固定连接，在需要对SF6气体进行预试及对其断路器补气时，通过旋转推动杆使其端部的顶针将断路器的气阀推开，气体可以通过排气孔进行充放作业。

优选的，所述推动杆的外壁设有螺纹，所述固定片的通孔外壁设有螺纹。在本优选方案中，推动杆与固定片为螺旋装配，使得推动杆的前后调节更为方便。

优选的，所述推动杆一端的沿轴向开设凹槽，所述凹槽的外壁以及所述顶针均设有螺纹，所述顶针通过螺纹装配于所述凹槽内。在本优选方案中，顶针与凹槽为为螺旋装配，可以旋转调节顶针伸入凹槽内的长度从而调节顶针实际的伸出长度。

优选的，所述顶针的端部设置为空心圆柱体状。在本优选方案中，由于顶针的端部设置为空心圆柱体状，其可以罩设在压力阀上，从而防止顶针在推动过程中发生偏移而无法复位。

优选的，所述接气头的形状大小与断路器排气阀相匹配。在本优选方案中，接气头的形状大小与断路器排气阀相匹配可以保证装置连接的密封性。

优选的，所述底板的通孔处向远离所述前套筒的方向延伸形成一延伸端，所述推动杆的另一端穿过所述延伸端伸出所述后套筒的外部。在本优选方案中，该延伸端可以进一步固定推动杆，保证推动杆在推动过程中的稳定性。

优选的，所述SF6断路器充放气装置还包括n形固定件，所述n形固定件的两条长边上分别开设相对称的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的外壁设有螺纹，所述延伸端的外壁与所述第一通孔的内壁固定连接且密封配合，所述推动杆的另一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔伸出所述n形固定件的外部，且位于所述n形固定件的两条长边之间的推动杆的中间位置上设有螺母。在本优选方案中，通过扭动推动杆上的螺母，可对推动杆施加前进或者后退的作用力，从而在一定范围内调整顶针的位置。

优选的，所述前套筒一端的外侧壁、所述后套筒靠近所述前套筒一端的内侧壁设有螺纹，所述前套筒一端以及所述后套筒靠近所述前套筒一端通过螺纹配合连接。在本优选方案中，前套筒和后套筒以螺旋装配方式连接，使得两者的拆装更为方便。

优选的，所述前套筒一端的外侧壁设有密封环槽，所述密封环槽内装配有密封胶圈及平垫。在本优选方案中，通过设置密封胶圈和平垫进一步保证了连接处的气密性。

优选的，所述排气孔共有两个，并依次设置在所述前套筒的侧壁上。在本优选方案中，设置两个排气孔使得本气阀可同时开展两种气体或气体微水一级分解产物试验，减少多次拆装过程浪费气体，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的SF6断路器充放气装置，先通过接气头装配于断路器排气阀上，再进行后续的补气或充放气操作，避免了现有方法在安装接头直接顶开阀门而造成拆装过程中浪费大量气体的现象，同时无需快速将接气头扭进排气阀里面，降低了操作难度；顶针通过前后旋动推动杆进行伸缩的调节，使其顶开阀门的过程更为平稳，其端部的设置亦可防止顶针在推动过程中发生偏移而无法复位，解决现有的SF6断路器充放气装置在进行气路连通时操作不便，且气阀顶针容易损坏造成气体泄漏的问题。本实用新型的SF6断路器充放气装置安装操作简单，不受安装速度影响，安装快慢不会漏气。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种SF6断路器充放气装置，如图1所示，包括推动杆5、相互配合连接的前套筒1及后套筒2，所述前套筒1的一端上安装有接气头3，用于与断路器排气阀固定连接，其形状大小与断路器排气阀相匹配；所述前套筒1的侧壁依次开设两个排气孔7，所述前套筒1内设有一中部开设通孔的固定片8，所述固定片8与所述前套筒1的内壁密封配合，所述推动杆5穿过固定片8的通孔并贯穿设置在所述前套筒1及后套筒2的内部，所述固定片8的通孔与所述推动杆5的连接处密封配合；所述推动杆5一端的端部上连接有一顶针6，所述后套筒2远离所述前套筒1设置的一端设有用于封闭的底板11，所述底板11开设通孔使得所述推动杆5的另一端通过所述通孔伸出所述后套筒2的外部。

其中，所述推动杆5的外壁设有螺纹，所述固定片8的通孔外壁设有螺纹。所述推动杆5一端的沿轴向开设凹槽，所述凹槽的外壁以及所述顶针6均设有螺纹，所述顶针6通过螺纹装配于所述凹槽内，在本实施例1中，开设的凹槽深度与所述顶针6的长度相等。

其中，所述顶针6的端部设置为空心圆柱体状，可以套设在气阀上。

其中，所述底板11的通孔处向远离所述前套筒1的方向延伸形成一延伸端，所述推动杆5的另一端穿过所述延伸端伸出所述后套筒2的外部。

其中，所述SF6断路器充放气装置还包括n形固定件4，所述n形固定件4 的两条长边上分别开设相对称的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的外壁设有螺纹，所述延伸端的外壁与所述第一通孔的内壁固定连接且密封配合，所述推动杆的另一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔伸出所述n形固定件4的外部，且位于所述n形固定件4的两条长边之间的推动杆5的中间位置上设有螺母12。在本优选方案中，通过扭动推动杆5上的螺母12，可对推动杆5施加前进或者后退的作用力，从而在一定范围内调整顶针6的位置。

其中，所述前套筒1一端的外侧壁、所述后套筒2靠近所述前套筒1一端的内侧壁设有螺纹，所述前套筒1一端以及所述后套筒2靠近所述前套筒1一端通过螺纹配合连接。所述前套筒1一端的外侧壁设有密封环槽，所述密封环槽内装配有密封胶圈9及平垫10。

本实施例1的SF6断路器充放气装置使用方式如下：首先将接气头3与断路器排气阀固定连接，并将前套筒1和后套筒2密封连接，根据压力阀的位置调整使得空心圆柱体状的顶针6端部罩设在压力阀上，在需要对SF6气体进行预试及对其断路器补气时，扭动推动杆5上的螺母12对推动杆5施加前进的作用力，使其端部的顶针6将断路器的气阀推开，气体可以通过排气孔7进行充放作业；当需要关闭气阀时，扭动推动杆5上的螺母12对推动杆5施加后退的作用力，使其端部的顶针6不再作用于断路器的气阀。

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SF6断路器充放气装置，其特征在于，包括推动杆、相互配合连接的前套筒及后套筒，所述前套筒的一端上安装有接气头，用于与断路器排气阀固定连接，所述前套筒的侧壁开设至少一个排气孔，所述前套筒内设有一中部开设通孔的固定片，所述固定片与所述前套筒的内壁密封配合，所述推动杆穿过固定片的通孔并贯穿设置在所述前套筒及后套筒的内部，所述固定片的通孔与所述推动杆的连接处密封配合；所述推动杆一端的端部上连接有一顶针，所述后套筒远离所述前套筒设置的一端设有用于封闭的底板，所述底板开设通孔使得所述推动杆的另一端通过所述通孔伸出所述后套筒的外部。

2.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述推动杆的外壁设有螺纹，所述固定片的通孔外壁设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述推动杆一端的沿轴向开设凹槽，所述凹槽的外壁以及所述顶针均设有螺纹，所述顶针通过螺纹装配于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述顶针的端部设置为空心圆柱体状。

5.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述接气头的形状大小与断路器排气阀相匹配。

6.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述底板的通孔处向远离所述前套筒的方向延伸形成一延伸端，所述推动杆的另一端穿过所述延伸端伸出所述后套筒的外部。

7.根据权利要求6所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述SF6断路器充放气装置还包括n形固定件，所述n形固定件的两条长边上分别开设相对称的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的外壁设有螺纹，所述延伸端的外壁与所述第一通孔的内壁固定连接且密封配合，所述推动杆的另一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔伸出所述n形固定件的外部，且位于所述n形固定件的两条长边之间的推动杆的中间位置上设有螺母。

8.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述前套筒一端的外侧壁、所述后套筒靠近所述前套筒一端的内侧壁设有螺纹，所述前套筒一端以及所述后套筒靠近所述前套筒一端通过螺纹配合连接。

9.根据权利要求8所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述前套筒一端的外侧壁设有密封环槽，所述密封环槽内装配有密封胶圈及平垫。

10.根据权利要求1所述的SF6断路器充放气装置，其特征在于，所述排气孔共有两个，并依次设置在所述前套筒的侧壁上。

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