CN102353503B - 高压电缆快速充气试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电缆快速充气试验装置，包括充气端装置和压力表端装置，所述充气端装置和所述压力表端装置分别设于待测电缆的两端，所述充气端装置包括充气端固定装置和充气端阀门，所述充气端阀门通过连接管与所述充气端固定装置连接，所述压力表端装置包括压力表端固定装置、表端阀门和压力表，所述表端阀门通过连接管与所述压力表端固定装置连接，所述压力表与所述表端阀门连接。本发明由于采用了上述技术方案，可以保证充气试验正常进行，操作简单，省力，能大大提高工作效率，其结构紧凑，可重复使用，同时降低了试验成本。

Description

高压电缆快速充气试验装置

技术领域

本发明涉及一种高压电缆快速充气试验装置，用于检查电缆的铝护套管在生产过程中是否有漏焊缺陷。

背景技术

高压电缆氩弧焊铝护套生产完毕后均要进行充气试验，主要检查电缆的铝护套管在生产过程中是否有漏焊缺陷。现采用的充气试验方法是一端用热缩封帽封住，另一端带有充气口的热缩封帽封住，然后充入干净干燥的氮气，充到0.5Mpa，两端封住，检测气体的压力是否下降，然后判断铝护套在生产过程中是否有漏焊缺陷，以确保电缆铝护套的质量。

现在采用的热缩封帽有时在气体压力充到0.5Mpa时经常发生冲掉，然后重新封帽，特别在热天时，由于热缩封帽的热融胶在高温时冷却不够，经常发生冲掉现象，有时即使没有冲掉，也有在封帽内发生漏气现象，使充气试验无法正常进行。并且热缩封帽使用一次后即报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压电缆快速充气试验装置，可以保证充气试验正常进行，操作简单，省力，能大大提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高压电缆快速充气试验装置，包括充气端装置和压力表端装置，所述充气端装置和所述压力表端装置分别设于待测电缆的两端，所述待测电缆包括铝护套管、半导电带层和缆芯，所述充气端装置包括充气端固定装置和充气端阀门，所述充气端阀门通过连接管与所述充气端固定装置连接，所述压力表端装置包括压力表端固定装置、表端阀门和压力表，所述表端阀门通过连接管与所述压力表端固定装置连接，所述压力表与所述表端阀门连接。

具体的，所述充气端固定装置包括充气端外封板、两根拉杆、两个拉杆转套、两根夹紧螺栓和两块夹板，所述夹板两端各设有一个安装孔，所述夹紧螺栓通过所述安装孔连接所述两块夹板，所述拉杆转套套设于所述夹紧螺栓上，所述拉杆一端与所述拉杆转套固定，另一端通过螺纹与所述充气端外封板连接，所述充气端外封板的内侧紧贴所述待测电缆的端面。

作为优选，所述充气端外封板的内侧设有密封垫，以保证外封板与待测电缆端面的密封性。

具体的，所述压力表端固定装置包括压力表端外封板、两根拉杆、两个拉杆转套、两根夹紧螺栓和两块夹板，所述夹板两端各设有一个安装孔，所述夹紧螺栓通过所述安装孔连接所述两块夹板，所述拉杆转套套设于所述夹紧螺栓上，所述拉杆一端与所述拉杆转套固定，另一端通过螺纹与所述压力表端外封板连接，所述压力表端外封板的内侧紧贴所述待测电缆的端面。

作为优选，所述压力表端外封板的内侧设有密封垫，以保证外封板与待测电缆端面的密封性。

作为优选，所述充气端阀门连接有快速接头，以便于快速安装充气管。

作为优选，所述夹板上设有定位槽，以便于夹持待测电缆的铝护套管。

作为优选，所述夹板上设有定位块，以便于拉紧待测电缆的铝护套管，以保证外封板与待测电缆端面紧贴。

本发明由于采用了上述技术方案，可以保证充气试验正常进行，操作简单，省力，能大大提高工作效率，其结构紧凑，可重复使用，同时降低了试验成本。

附图说明

图1为本发明高压电缆快速充气试验装置的结构示意图

图2为充气端装置的结构示意图

图3为图1中A-A的剖视图

图4为压力表端装置的结构示意图

图5为图3中B-B的剖视图

图6为夹板的结构示意图

图7为图5中C-C的剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本发明高压电缆快速充气试验装置，包括充气端装置和压力表端装置，所述充气端装置和所述压力表端装置分别设于待测电缆9的两端，所述待测电缆9包括铝护套管91、半导电带层92和缆芯93，所述充气端装置包括充气端固定装置和充气端阀门1，所述充气端阀门1通过连接管2与所述充气端固定装置连接，所述压力表端装置包括压力表端固定装置、表端阀门3和压力表4，所述表端阀门3通过连接管2与所述压力表端固定装置连接，所述压力表4与所述表端阀门3连接。所述充气端阀门1连接有快速接头12。

如图2和图3所示，所述充气端固定装置包括充气端外封板11、两根拉杆5、两个拉杆转套6、两根夹紧螺栓7和两块夹板8，所述夹板8两端各设有一个安装孔81，所述夹紧螺栓7通过所述安装孔81连接所述两块夹板8，所述拉杆转套6套设于所述夹紧螺栓7上，所述拉杆5一端与所述拉杆转套6固定，另一端通过螺纹与所述充气端外封板11连接，所述充气端外封板11的内侧紧贴所述待测电缆9的端面。所述充气端外封板11的内侧设有密封垫10，所述密封垫10的外径大于所述铝护套管91的最大外径，所述密封垫10的中心设有通孔，所述通孔的大小略大或略小于所述半导电带层92的外径大小，所述密封垫10为厚度3-4mm的橡胶垫，这样就可以保证所充入的气体只进入铝护套管91和半导电带层92之间的空间内，从而保证试验能够顺利进行。

如图4和图5所示，所述压力表端固定装置包括压力表端外封板31、两根拉杆5、两个拉杆转套6、两根夹紧螺栓7和两块夹板8，所述夹板8两端各设有一个安装孔81，所述夹紧螺栓7通过所述安装孔81连接所述两块夹板8，所述拉杆转套6套设于所述夹紧螺栓7上，所述拉杆5一端与所述拉杆转套6固定，另一端通过螺纹与所述压力表端外封板31连接，所述压力表端外封板31的内侧紧贴所述待测电缆9的端面。所述压力表端外封板31的内侧设有密封垫10，所述密封垫10的外径大于所述铝护套管91的最大外径，所述密封垫10的中心设有通孔，所述通孔的大小略大或略小于所述半导电带层92的外径大小，所述密封垫10为厚度3-4mm的橡胶垫，这样就可以保证所充入的气体通过铝护套管91和半导电带层92之间的空间后进入压力表端装置而不外泄。

如图6和图7所示，所述夹板8上设有定位槽82，所述定位槽82为内凹的一个弧面。所述夹板8上设有定位块83，所述定位块83的侧面与所述铝护套管91的外表凹槽形状相适应。

待测电缆由内而外依次包括缆芯、半导电带层和铝护套管。进行充气试验时，通过安装调节充气端固定装置和压力表端固定装置分别将充气端装置和压力表端装置固定于待测电缆的两端，充气端阀门连接有快速接头，以便于快速安装充气管，开启充气端阀门充气，所充气体由半导电带层和铝护套管之间通过，开启表端阀门，压力表即可显示待测电缆内的压力值，由此可判断电缆铝护套管在生产过程中是否有漏焊缺陷。

Claims (4)

1.高压电缆快速充气试验装置，其特征在于：包括充气端装置和压力表端装置，所述充气端装置和所述压力表端装置分别设于待测电缆（9）的两端，所述待测电缆（9）包括铝护套管（91）、半导电带层（92）和缆芯（93），所述充气端装置包括充气端固定装置和充气端阀门（1），所述充气端阀门（1）通过连接管（2）与所述充气端固定装置连接，所述压力表端装置包括压力表端固定装置、表端阀门（3）和压力表（4），所述表端阀门（3）通过连接管（2）与所述压力表端固定装置连接，所述压力表（4）与所述表端阀门（3）连接，所述充气端固定装置包括充气端外封板（11）、两根拉杆（5）、两个拉杆转套（6）、两根夹紧螺栓（7）和两块夹板（8），所述夹板（8）两端各设有一个安装孔（81），所述夹紧螺栓（7）通过所述安装孔（81）连接所述两块夹板（8），所述拉杆转套（6）套设于所述夹紧螺栓（7）上，所述拉杆（5）一端与所述拉杆转套（6）固定，另一端通过螺纹与所述充气端外封板（11）连接，所述充气端外封板（11）的内侧紧贴所述待测电缆（9）的端面。

2.根据权利要求1所述高压电缆快速充气试验装置，其特征在于：所述充气端外封板（11）的内侧设有密封垫（10），所述密封垫（10）的外径大于所述铝护套管（91）的最大外径，所述密封垫（10）的中心设有通孔，所述通孔的大小与所述半导电带层（92）的外径大小相当。

3.根据权利要求2所述高压电缆快速充气试验装置，其特征在于：所述密封垫（10）为厚度3-4mm的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述高压电缆快速充气试验装置，其特征在于：所述充气端阀门（1）连接有快速接头（12）。

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