CN103487733B - 电容器的绝缘试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器的绝缘试验装置，包括用于容纳电容器或电容器组的壳体，壳体设有上开口和耐压端口，上开口处可拆卸连接有上密封盖，上密封盖通过高压侧绝缘支撑件连接有高压侧金属支撑件，高压侧金属支撑件用于连接电容器，高压侧绝缘支撑件和高压侧金属支撑件均位于壳体内，高压侧金属支撑件设有伸向耐压端口的凸出部分，耐压端口通过绝缘隔板封闭，绝缘隔板设有用于穿过高压接触导体的插孔；壳体上设有用于连接电容器导线的接线端子，并且壳体设有充放气口。本发明是一种可靠性高、可对单个或整组电容器进行绝缘试验的试验装置。

Description

电容器的绝缘试验装置
技术领域
本发明涉及一种对断路器所用的电容器组进行绝缘试验的装置。
背景技术
超高压电力系统中某些断路器会是多断口断路器。对于多个断口串联而成的断路器，由于带电导体与壳体之间存在杂散电容，这些杂散电容导致断路器每个断口间承受的电压不一样。为解决该问题，通常采用在断路器断口间增加电容器组的办法以强制断口间电压分布相对均匀。
在断路器分闸状态，断路器断口间的电容器组长期耐受断口间电压，为保证电容器组的可靠性，断路器在组装前需要对电容器组的绝缘性能进行验证。一般情况下，对电容器组的绝缘试验是把电容器装入断路器后，进行整体的绝缘试验，这种试验方式会把电容器自身的某些瑕疵掩盖掉。
发明内容
本发明的目的是提供一种可靠性高、可对单个或整组电容器进行绝缘试验的试验装置。
为实现所述目的，本发明采用如下技术方案：电容器的绝缘试验装置，包括用于容纳单个或整组电容器的壳体，壳体设有上开口和耐压端口，上开口处可拆卸连接有上密封盖，上密封盖通过高压侧绝缘支撑件连接有高压侧金属支撑件，高压侧金属支撑件用于连接电容器，高压侧绝缘支撑件和高压侧金属支撑件均位于壳体内，高压侧金属支撑件设有伸向耐压端口的凸出部分，耐压端口通过绝缘隔板封闭，绝缘隔板设有用于穿过高压接触导体的插孔；壳体上设有用于连接电容器导线的接线端子，并且壳体设有充放气口。
所述接线端子至少设置两个。
所述壳体为“T”字型三通管状，壳体设置的三个开口分别为所述上开口、下开口和所述耐压端口，上开口和下开口为上下正对设置，耐压端口位于壳体侧边，下开口处可拆卸连接有下密封盖。
所述下密封盖连接有位于壳体内的接地引出线，接线端子位于高压侧金属支撑件与下密封盖之间的位置。
所述凸出部分伸向耐压端口的端部设有第一凸起，第一凸起外圈套设有弹簧。
所述绝缘隔板的插孔内圈表面设有用于卡住高压接触导体的凹槽。
绝缘隔板与壳体的耐压端口为可拆卸连接。
本发明所述的电容器的绝缘试验装置，可将单个电容器或者电容器组通过高压侧金属支撑件安装固定在“T”字型的密闭的壳体内，通过一个绝缘隔板把耐压端口封闭，使电容器组在试验时处于壳体内的单独气室。试验时向壳体内气室充入规定压力的SF6气体作为绝缘介质（SF6气体作为一种高效的绝缘介质，目前在GIS内得到了广泛的应用）。使用绝缘隔板的目的是为了在进行耐压试验时划分出一个小单独气室，缩短抽真空、充放气的时间。
电容器组的高压端连接高压侧金属支撑件，高压侧金属支撑件通过一个弹簧与耐压端口的高压接触导体压接，高压电容器组的低压端根据电容器组的数量通过数根导线分别引出，引出的导线可通过接线端子接至局放检测装置上，用于检测各电容器组的局部放电量，高压电容器组的接地极通过接地引出线接至壳体的下密封盖上，实现接地。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示的电容器的绝缘试验装置，包括用于容纳单个或整组电容器的壳体1，所述壳体为“T”字型三通管状，壳体设置的三个开口分别为壳体上设置的上开口、下开口和耐压端口14，上开口和下开口为上下正对设置，耐压端口14位于壳体侧边，上开口处通过螺栓可拆卸连接有上密封盖16，下开口处通过另一组螺栓可拆卸连接有下密封盖17，下开口与下密封盖17也为螺栓连接，并且下密封盖17连接有位于壳体内的接地引出线9。
上密封盖16通过高压侧绝缘支撑件4连接有高压侧金属支撑件3，高压侧金属支撑件3用于连接电容器或者电容器组，上密封盖16、高压侧绝缘支撑件4和高压侧金属支撑件3为从上至下依次通过螺栓连接，高压侧绝缘支撑件4和高压侧金属支撑件3均位于壳体内。高压侧金属支撑件3设有伸向耐压端口14的凸出部分11，所述凸出部分11伸向耐压端口14的端部设有第一凸起13，第一凸起13外圈套设有弹簧12，弹簧12的端部伸出第一凸起13外。
耐压端口14通过绝缘隔板6封闭，绝缘隔板6与壳体1的耐压端口14为可拆卸连接，并且绝缘隔板6与壳体1的耐压端口14为螺栓连接。绝缘隔板6中部设有用于穿过高压接触导体5的插孔，由于高压接触导体5的外圈设有凸起15，所以绝缘隔板6的插孔内圈表面对应该凸起15设有用于卡住高压接触导体5的凹槽。
壳体1上设有用于连接电容器导线的接线端子8，接线端子8位于高压侧金属支撑件3与下密封盖17之间的位置，接线端子8设置两个，当然，本发明不拘泥于所述形式，接线端子8可根据电容器的数量设置多个。所述壳体1为金属壳体，并且壳体1设有用于充放SF6的充放气口7，当壳体1内充入SF6便具有绝缘性能，SF6气体作为一种高效的绝缘介质，目前在GIS内得到了广泛的应用，故不详细叙述。
本发明所述的电容器的绝缘试验装置，在组装时可分三步进行：
第一步将高压侧绝缘支撑件4、高压侧金属支撑件3、电容器组2依次固定在上密封盖16上。
第二步将高压接触导体5卡装在绝缘隔板6的插孔内并将两者连接在耐压端口14上。
第三步将第一步组装完的部件装入壳体中，并将弹簧12和第一凸起13的端部均抵在高压接触导体5的端部，在高压侧金属支撑件3与高压接触导体5处采用了弹簧12的弹性连接结构，一方面是为了保证在组装时减少导体间的碰撞应力，避免对导体接触部产生损坏，另一方面则保证了导体间的可靠连接。
为了提高工厂内的试验效率，通常先对电容器组2进行整体试验。对电容器组进行整体试验时，在壳体内把从每个电容器引出的导线分别连接至接线端子8上，将接地引出线9连接电容器组的接地端，并将下密封盖17安装在下开口处，从接线端子8引出的所有导线10在壳体1外部并联起来，统一引至局部放电检测设备上，此时检测到的结果即为整个电容器组的局部放电量。为了保证从接线端子8引出导线10所引出的局放信号不受干扰，接线端子8的端子座（端子座位于壳体外侧面）均采用绝缘结构，使之与壳体均绝缘。
按所述步骤将各部件组装完毕后，通过充放气口7向壳体1内部充入规定压力的SF6气体，分别施加雷电冲击耐压试验、1min的工频电压及30min的局放电压，考核电容器组在各种工况下有无异常。试验中无放电、局部放电量小于要求值，则认为该批次电容器组合格，不用再进行单个电容器的分组试验。
若在试验过程中发现有异常，检测到被测电容器组整体的局部放电量大于要求值，则进行电容器的筛选工作。把从接线端子8引出的导线分别连接至局部放电监测设备上，目的是对电容器进行分组测量，找出有缺陷的电容器。然后对有缺陷电容器进行替换，再次进行绝缘试验，直至试验合格。
通过本发明试验装置实现了对电容器组整体及分组进行绝缘试验，对断路器顺利进行下一步的整体绝缘试验奠定了基础，提高了设备安全运行的可靠性。

Claims (7)

1.一种电容器的绝缘试验装置，其特征在于：包括用于容纳单个或整组电容器的壳体，壳体设有上开口和耐压端口，上开口处可拆卸连接有上密封盖，上密封盖通过高压侧绝缘支撑件连接有高压侧金属支撑件，高压侧金属支撑件用于连接电容器，高压侧绝缘支撑件和高压侧金属支撑件均位于壳体内，高压侧金属支撑件设有伸向耐压端口的凸出部分，耐压端口通过绝缘隔板封闭，绝缘隔板设有用于穿过高压接触导体的插孔；壳体上设有用于连接电容器导线的接线端子，并且壳体设有充放气口，从接线端子引出的所有导线在壳体外部并联起来。
2.如权利要求1所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：所述接线端子至少设置两个。
3.如权利要求1所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：所述壳体为“T”字型三通管状，壳体设置的三个开口分别为所述上开口、下开口和所述耐压端口，上开口和下开口为上下正对设置，耐压端口位于壳体侧边，下开口处可拆卸连接有下密封盖。
4.如权利要求3所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：所述下密封盖连接有位于壳体内的接地引出线，接线端子位于高压侧金属支撑件与下密封盖之间的位置。
5.如权利要求1所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：所述凸出部分伸向耐压端口的端部设有第一凸起，第一凸起外圈套设有弹簧。
6.如权利要求1所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：所述绝缘隔板的插孔内圈表面设有用于卡住高压接触导体的凹槽。
7.如权利要求1所述的电容器的绝缘试验装置，其特征在于：绝缘隔板与壳体的耐压端口为可拆卸连接。
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