CN103353574B - 一种gis用绝缘拉杆的绝缘试验装置 - Google Patents

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一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置,包括整体呈筒状的壳体,壳体顶端设有上盖板,壳体底端通过设有绝缘隔板,绝缘隔板中部设有下支撑座,上盖板下表面设有低压屏蔽罩和位于低压屏蔽罩内的上支撑座,下支撑座上设有高压屏蔽罩和位于高压屏蔽罩内的高压接触导体,高压接触导体和下支撑座上下对应均设有具有挠性的金属连接片。本发明为绝缘拉杆提供了一个模拟实际工况的环境,高压屏蔽罩和低压屏蔽罩之间的间距部分的电场分布状况等同于绝缘拉杆在实际工况中的电场分布状态。改变高压屏蔽罩和低压屏蔽罩的外形尺寸及间距,可使该试验装置既可以用于断路器绝缘拉杆的绝缘试验,也可用于隔离开关绝缘拉杆的绝缘试验。

Description

一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置
技术领域
[0001]本发明属于 GIS (Gas Insulated metal-enclosed Switchgear, SF6 气体绝缘的金属封闭开关设备)技术领域,特别涉及一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置。
背景技术
[0002] 随着电力技术的进步以及经济的快速发展,气体绝缘全封闭组合电器(GIS)以其小型化、高可靠性等优点在电力系统中得到了越来越多的应用。绝缘拉杆做为GIS中的关键零部件,起到了举足轻重的作用。一方面绝缘拉杆起着连接机构与主触头的作用,因此必须具有一定的机械强度,另一方面由于绝缘拉杆处于高、低电压之间,起到了高电位与零电位间的绝缘作用。若绝缘拉杆本身有瑕疵,将会严重影响高压设备的安全运行。
[0003] 为了保证绝缘拉杆的可靠性,工厂内除了要对绝缘拉杆进行机械性能测试,还要对其进行绝缘性能的测试。一般情况下,工厂内对绝缘拉杆进行的绝缘试验是把绝缘拉杆同其他设备组装后共同进行,这种试验方式没有专一性和针对性,实验结果可靠性差,会把绝缘拉杆本身的某些瑕疵掩盖掉。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可靠性高、针对性强的GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置。
[0005] 为实现上述目的,本发明的一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置,包括整体呈筒状的壳体,壳体顶端设有上盖板,壳体底端通过设有绝缘隔板,绝缘隔板中部设有下支撑座,上盖板下表面设有低压屏蔽罩和位于低压屏蔽罩内的上支撑座,下支撑座上设有高压屏蔽罩和位于高压屏蔽罩内的高压接触导体,高压接触导体和下支撑座上下对应均设有具有挠性的金属连接片。
[0006] 所述壳体侧部设有与壳体内壁连通的充放气口。
[0007] 所述壳体侧部设有手孔,壳体可拆卸连接有用于封堵手孔的侧盖板。
[0008] 所述低压屏蔽罩的下边缘与高压屏蔽罩的上边缘之间距离为200〜300mm。
[0009] 采用上述技术方案,把多支绝缘拉杆安装固定在高压接触导体上的金属连接片和下支撑座上的金属连接片之间,绝缘拉杆的上半段和下半段分别密封到低压屏蔽罩内和高压屏蔽罩内,使绝缘拉杆处于封闭的壳体内,试验时通过充放气口向该气室内充入规定压力的六氟化硫气体作为绝缘介质(六氟化硫气体作为一种高效的绝缘介质,目前在GIS内得到了广泛的应用)。使用绝缘隔板的目的是为了在进行耐压试验时划分出一个小气室,缩短抽真空、充放气的时间。壳体内高压接触导体通过插入式滑动连接结构与下支撑座连接,下支撑座的下端用于连接高压电源,低压端通过上支撑座与壳体相连,壳体为零电位。
[0010] 本发明为绝缘拉杆提供了一个模拟实际工况的环境。在绝缘拉杆的高压侧(下部)设置高压屏蔽罩,绝缘拉杆的低压侧(上部)设置低压屏蔽罩。高压屏蔽罩和低压屏蔽罩之间的间距部分的电场分布状况等同于绝缘拉杆在实际工况中的电场分布状态。改变高压屏蔽罩和低压屏蔽罩的外形尺寸及间距,可使该试验装置既可以用于断路器绝缘拉杆的绝缘试验,也可用于隔离开关绝缘拉杆的绝缘试验。本发明还可以实施的绝缘项目有:雷电冲击电压耐受试验;lmin的工频电压耐受试验;局部放电量的测量试验。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1所示,本发明的一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置,包括整体呈筒状的壳体1,壳体I顶端设有上盖板11,壳体I底端通过设有绝缘隔板7,绝缘隔板7中部设有下支撑座13,上盖板11下表面设有低压屏蔽罩3和位于低压屏蔽罩3内的上支撑座5,下支撑座13上设有高压屏蔽罩4和位于高压屏蔽罩4内的高压接触导体6,高压接触导体6和下支撑座13上下对应均设有具有挠性的金属连接片12。
[0013] 壳体I侧部设有与壳体I内壁连通的充放气口 8。
[0014] 壳体I侧部设有两个手孔9,壳体I可拆卸连接有用于封堵手孔9的侧盖板10。
[0015] 低压屏蔽罩3的下边缘与高压屏蔽罩4的上边缘之间距离d为200〜300mm,优选270mmo
[0016] 本发明的组装步骤如下:
[0017] 首先将壳体I与将绝缘隔板7连接,两个手孔9外的侧盖板10不安装。然后将上支撑座5固定在上盖板11下表面上,然后将待实验的绝缘拉杆2的两端通过具有一定挠性的金属连接片12分别与上支撑座5及高压接触导体6连接,低压屏蔽罩3固定在上盖板11上,高压屏蔽罩4通过螺栓连接在高压接触导体6上。微调高压屏蔽罩4,使间距d满足设计要求值。
[0018] 在绝缘拉杆2的两端分别采用具有挠性的金属连接片12进行连接的目的是考虑到绝缘拉杆2的制造误差,金属连接片12通过螺栓与绝缘拉杆2上预设的安装孔固定,在对绝缘拉杆2进行耐压试验装配时,尽量减小对绝缘拉杆2施加的侧向应力,避免在试验过程中对绝缘拉杆2造成损坏。
[0019] 将上述组装完毕后的绝缘拉杆2、低压屏蔽罩3和高压屏蔽罩4装配,装入壳体I中,此时通过手孔9和确认高压接触导体6是否到位。合上手孔9处的侧盖板10,通过充放气口 8向壳体I内部充入规定压力的六氟化硫气体,高压电源通过下支撑座13分别施加雷电冲击耐压试验、Imin的工频电压及30min的局放电压,考核绝缘拉杆2在各种工况下有无异常。试验中无放电、局部放电量小于要求值,则认为该批次绝缘拉杆2全部合格。
[0020] 若在试验过程中发现有异常,可待试验完毕后,拆解壳体1,对绝缘拉杆2进行逐只检查,排除掉有放电痕迹等异常的绝缘拉杆2,对其他无异常的绝缘拉杆2再次进行耐压试验。若被测绝缘拉杆2的局部放电量大于要求值,则分两支或三支一组再做局放试验,通过排除法直至找到局部放电量超标的绝缘拉杆2。
[0021] 通过本发明试验装置实现了对绝缘拉杆2进行批量绝缘试验的可能性,节省了试验时间,提高了工作效率,保障高压设备的安全运行。

Claims (1)

1.一种GIS用绝缘拉杆的绝缘试验装置,其特征在于:包括整体呈筒状的壳体,壳体顶端设有上盖板,壳体底端通过设有绝缘隔板,绝缘隔板中部设有下支撑座,上盖板下表面设有低压屏蔽罩和位于低压屏蔽罩内的上支撑座,下支撑座上设有高压屏蔽罩和位于高压屏蔽罩内的高压接触导体,高压接触导体和下支撑座上下对应均设有具有挠性的金属连接片; 所述壳体侧部设有与壳体内壁连通的充放气口; 所述壳体侧部设有手孔,壳体可拆卸连接有用于封堵手孔的侧盖板; 所述低压屏蔽罩的下边缘与高压屏蔽罩的上边缘之间距离为200〜300mm。
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