CN114113946A - 一种分段耐压测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段耐压测试设备，包括充气罐、密封门组件和密封门驱动装置，所述充气罐与密封门组件通过所述密封门驱动装置连接；所述充气罐内设置有多个重载导轨，其中，重载导轨连接有推料侧组件和接地侧组件；所述接地侧组件得另一端和电极侧组件连接；所述充气罐的外部设置有多个标尺和多个驱动杆，所述标尺分别与接地侧组件和推料侧组件连接；所述驱动杆分别与接地侧组件和推料侧组件连接。该设备能实现以回收气体的动作划分，同时多条绝缘拉杆产品试验，通过分段有效的提升了绝缘拉杆的检测可靠性，通过多产品同时检验提高了检验效率，有效满足绝缘拉杆在不同的电压下不同开距耐压试验的需求，设备具有操作简单、高效、测量准确的效果。

Description

一种分段耐压测试设备

技术领域

本发明涉及高压输变电系统开关检验技术领域，具体为一种分段耐压测试设备。

背景技术

随着高压开关装备制造行业基于产品质量提升的需求，绝缘拉杆作为断路器中重要的连动机构，其质量的好坏对断路器的性能有至关重要的影响，然而通过运行统计，因绝缘拉杆内部缺陷造成其炸裂的事故也是时有发生，但追溯其相关出厂试验或型式试验均表明产品合格，

因此研究不同加压方式、不同的检测方法对绝缘拉杆局放电检测的影响以提高绝缘拉杆的缺陷检测效率、提高检测可靠性、保障电网安全运行具有重要意义。现有技术中绝缘拉杆的耐压实验效率低，操作难度大，并且容易出现检测结果不准确的现象。并且，目前没有对绝缘拉杆进行分段耐压试验的设备，只能靠产品使用过程中的耐压试验来完成检验。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种分段耐压测试设备，每次以回收气体的动作划分能够同时进行若干条绝缘拉杆产品的分段耐压试验，同时因电极和接地之间的距离设置为可变量，分段驱动装置与其精密配合，可完全满足绝缘拉杆产品在不同的电压下进行不同开距的耐压试验的需求。本发明采用电动开关门的装置、标尺计量装置等功能，具有操作简单、高效、测量准确等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种分段耐压测试设备，包括充气罐、密封门组件和密封门驱动装置，所述充气罐与密封门组件通过所述密封门驱动装置连接；所述充气罐内设置有多个重载导轨，其中，重载导轨连接有推料侧组件和接地侧组件；所述接地侧组件得另一端和电极侧组件连接；所述充气罐的外部设置有多个标尺和多个驱动杆，所述标尺分别与接地侧组件和推料侧组件连接；所述驱动杆分别与接地侧组件和推料侧组件连接。

进一步，设置在充气罐外部且分别与接地侧组件和推料侧组件运动位移计量相关的标尺和驱动杆连接。

进一步，所述充气罐内设置有盆形绝缘结构，所述盆形绝缘结构设置在充气罐中远离密封门组件的一端；所述盆形绝缘结构与导电杆连接，所述导电杆与电极侧组件内的导体对接。

进一步，所述密封门组件包括轴承、拨叉、铰链和密封门，所述拨叉卡设在密封门的外侧边缘，所述拨叉通过轴承和铰链连接，所述密封门通过轴承和铰链连接。

进一步，所述密封门驱动装置设置在充气罐上，所述密封门驱动装置包括机架、动力电机、丝杠、螺母、反推弹簧和微动开关，所述丝杠，螺母、反推弹簧和微动开关均设置在机架上；所述反推弹簧设置有两个，两个反推弹簧的其中一端分别和丝杠的一端固定连接；所述动力电机与螺母连接，所述螺母套设在丝杠上，所述螺母和拨叉连接，通过所述拨叉带动密封门的转动，所述微动开关检测螺母的位置。

进一步，所述电极侧组件、接地侧组件和推料侧组件分别设置有法兰盘机构和导向组件，所述导向组件设置有多组；所述导向组件设置均匀阵列在法兰盘机构上；所述导向组件和绝缘拉杆连接；所述法兰盘机构连接各组件内部结构，所述电极侧组件和接地侧组件外设置有屏蔽罩；所述电极侧组件内的导向组件与屏蔽罩固定连接。

进一步，所述导向组件包括U型基座、压板、U型活动夹块、弹簧和导向销；所述U型基座和压板之间设置有U型活动夹块，所述U型基座、U型活动夹块和压板通过导向销连接设置，所述压板和U型基座之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别抵设在压板和U型基座上；其中，

所述U型基座上还设置有一对楔形夹块，所述楔形夹块与U型基座配合；所述楔形夹块通过U型基座固定设置在限位销上；所述楔形夹块与U型基座之间还设置有另一个弹簧；所述U型活动夹块通过弹簧抵紧绝缘拉杆。

进一步，所述U型基座和U型活动夹块的棱边均设置有倒角。

进一步，所述密封门和所述充气罐的接触面上均设置有若干凸起，所述凸起的两侧设置有坡度面。

进一步，所述丝杠和螺母两端T型外螺纹起始处设置有圆弧角。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种分段耐压测试设备，该设备通过充气罐、密封门组件和密封门驱动装置的巧妙配合，实现每次以回收气体的动作划分，能够同时进行若干条绝缘拉杆产品的分段耐压试验，同时，通过分段的试验方案有效的提升了绝缘拉杆的检测可靠性，又通过多条产品同时检验的方案提高了检验效率，该设备还利用电极和接地之间的距离设置为可变量，有效的满足绝缘拉杆产品在不同的电压下进行不同开距的耐压试验的需求，该设备具有操作简单、高效、测量准确的效果。

进一步的，通过设置在充气罐外部且分别与接地侧组件和推料侧组件连接的标尺与驱动杆进行连接，通过标尺的检测能够可方便、准确、高效地完成绝缘拉杆耐压测试。

进一步的，盆形绝缘结构的设置有效的保证了装置的安全性，并且提高了装置的稳固性，大大提高了设备的适用范围。

进一步的，铰链和轴承的连接方式，螺母通过与密封门上设置的拨叉带动了密封门转动；使得密封门既可随铰链绕轴承旋转，也可绕另一端的轴承自转，有效的扩大了装置的自由度。

进一步的，所述螺母分别达到所述微动开关的检测位置时，控制动力电机的失电，从而有效的对密封门的开合进行控制，极大的提高了装置的可靠度。

进一步的，绝缘拉杆与导向组件连接，可随着推料侧组件的移动而同步移动。

进一步的，该设能够保证绝缘拉杆与对应的导向组件之间的可靠接触，保证装置的稳定性，从而有效的提高了设备的可靠性，延长了设备的寿命。

进一步的，所有棱边处的倒角能够具有导向作用，在导向作用下，有效的保证了装置的装配关系。

进一步的，两个坡面的配合，有效的保证了设备始终能够控制在最大压缩量内，扩大了装置的可操作度。

进一步的，螺纹的不完整扣影响螺纹寿命且在工作中脱落导致多余物产生，不完整扣得去除能有效增加装置的使用寿命，有效的增加装置的适用时长，圆弧角的设置使得装置在设备整体的配合下能够迅速的保证装置的啮合，保证了装置的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的剖视图；

图3为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的旋紧式密封门组件结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的旋紧式密封门组件左视图；

图5为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的旋紧式密封门组件剖视图；

图6为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的旋紧式密封门组件剖视局部放大图；

图7为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的密封门驱动装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的密封门驱动装置的剖视图；

图9为本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的电极侧组件的结构示意图；

图10本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的接地侧组件的结构示意图；

图11本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的推料侧组件的结构示意图；

图12本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第一导向组件的结构示意图；

图13本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第一导向组件的左视图；

图14本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第一导向组件的剖视图；

图15本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第二导向组件的结构示意图；

图16本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第二导向组件的左视图；

图17本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第二导向组件的剖视图；

图18本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第一U型基座的结构示意图；

图19本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的第一U型基座的剖视图；

图20本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的楔形夹块的结构示意图；

图21本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的楔形夹块的剖视图；

图22本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的丝杠T型外螺纹端面的结构示意图；

图23本发明实施例中提供的一种分段耐压测试设备的螺母T型内螺纹端面的结构示意图。

图中：1、SF6气体充气罐；2、第一驱动杆；3、第一标尺；4、第二重载导轨；5、控制箱；6、密封门驱动装置；7、旋紧式密封门组件；8、指针；9、第二驱动杆；10、第二标尺；11、大齿轮；12、小齿轮轴；13、绝缘盆子；14、电极侧组件；15、接地侧组件；16、绝缘拉杆；17、第一重载导轨；18、推料侧组件；19、导电杆；20、第一轴承；21、第二轴承；22、转动支撑件；23、铰链；24、密封门；25、第三轴承；26、门轴；27、拨叉；28、拉手；29、密封圈；30、夹板式机架；31、动力电机；32、丝杠；33、螺母；34、反推弹簧；35、第一微动开关；36、第二微动开关；37、第一法兰盘；38、第一导向组件；39、导体；40、第一屏蔽罩；41、第二法兰盘；42、第二屏蔽罩；43、支撑杆；44、第一传动杆；45、转动第一轴承；46、第三法兰盘；47、第二导向组件；48、第一U型基座；49、压板；50、楔形夹块；51、限位销；52、第二弹簧；53、第一U型活动夹块；54、导向销；55、第一弹簧；56、平键；57、第二U型基座；58、第二U型活动夹块；59、螺纹销；60转动轴；61、第二传动杆；62、转动第二轴承。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明提供了一种分段耐压测试设备，既能通过调整电极和接地之间的距离实现不同电压下绝缘拉杆的耐压试验需求，又能每次以回收气体的动作划分，能够同时进行若干条绝缘拉杆产品的分段耐压试验，提高了绝缘拉杆试验效率，同时通过采用电动开关门的装置、标尺计量装置等的设计，能够方便、准确、高效地完成绝缘拉杆耐压测试。

在本发明的某一具体优选实施例中，该设备包括SF6气体充气罐1、旋紧式密封门组件7、密封门驱动装置6、设置在SF6气体充气罐1内的电极侧组件14、接地侧组件15、推料侧组件18、设置在SF6气体充气罐1外部且分别与接地侧组件15和推料侧组件18运动位移计量相关的第一标尺3和第二标尺10以及与分别与接地侧组件15和推料侧组件18传动相关的第一驱动杆2和第二驱动杆9，其中，电极侧组件14通过导电杆19与绝缘盆子13固连，接地侧组件15和推料侧组件18分别与设置于SF6气体充气罐1内的第一重载导轨17铰接，可通过各自第一驱动杆2和第二驱动杆9延伸至SF6气体充气罐1外部；具体地：接地侧组件15和推料侧组件18各自的第二法兰盘41和第三法兰盘46均设置有第一传动杆44，第一传动杆44的端部设置有转动第一轴承45，与接地侧组件15和推料侧组件18相对应地设置有转动轴60，转动轴60一段设置于SF6气体充气罐1内部，另一段延伸至SF6气体充气罐1外部，转动轴60两端设置有一对第一驱动杆2或第二驱动杆9，置于SF6气体充气罐1内部的第一驱动杆2或第二驱动杆9上带台阶的长槽孔与传动杆44的端部设置有转动第一轴承45配合，置于SF6气体充气罐1外部的第一驱动杆2或第二驱动杆9上带台阶的长槽孔与设置于第二重载导轨4上的第二传动杆61端部的转动第二轴承62配合，紧贴着第一驱动杆2或第二驱动杆9还设置有大齿轮11，小齿轮轴12与大齿轮11啮合，逆时针转动与接地侧组件15对应的小齿轮轴12，带动大齿轮11顺时针转动，转动轴60及与其固连的第一驱动杆2随之顺时针转动，进而推动SF6气体充气罐1内部的接地侧组件15沿第一重载导轨17直线方向向靠近电极侧组件14的方向移动，减小开距；同步地，SF6气体充气罐1外部的第二传动杆61也沿着第二重载导轨4向靠近电极侧组件14的方向移动，指针8与第二传动杆61同步移动并指向第一标尺3的另一个测度值，反之，也可增大开距，根据客户要求调整即可。

当逆时针转动与推料侧组件18对应的小齿轮轴12，带动大齿轮11顺时针转动，转动轴60及与其固连的第二驱动杆9随之顺时针转动，进而推动SF6气体充气罐1内部的推料侧组件18沿第一重载导轨17直线方向向靠近接地侧组件15的方向移动，使得绝缘拉杆16移动至下一段，SF6气体充气罐1外部的第二传动杆61也沿着第二重载导轨4向靠近接地侧组件15的方向移动，指针8与第二传动杆61同步移动并指向第二标尺10的另一个测度值，重复上述过程，直至完成绝缘拉杆16的每一段测试，反之，也可使绝缘拉杆16退回。

参见图11、图15、图16和图17，装入绝缘拉杆16时，在第二U型基座57和第二U型活动夹块58的U型槽要素的所有棱边处某一角度α的倒角的导向作用下，所述倒角小于15°，绝缘拉杆16逐渐打开第二U型活动夹块58，并在第一弹簧55的弹簧力作用下，第二U型活动夹块58始终压紧绝缘拉杆16，继续推动绝缘拉杆16，直至绝缘拉杆16上的孔与第二U型基座57上的螺纹孔对齐，并旋入螺纹销59，至此绝缘拉杆16与第二导向组件47完成连接，可随着推料侧组件18的移动而同步移动。

参见图10、图12、图13、图14、图18、图19、图20和图21，装入绝缘拉杆16时，首先穿过推料侧组件18的第二导向组件47，当绝缘拉杆16接触到接地侧组件15时，在第一U型基座48和第一U型活动夹块53的U型槽要素的所有棱边处某一角度α的倒角的导向作用下，绝缘拉杆16逐渐打开第一U型活动夹块53，并在第一弹簧55的弹簧力作用下，第一U型活动夹块53始终压紧绝缘拉杆16，随后，当绝缘拉杆16与第一导向组件38上设置的一对楔形夹块50上某一角度β的楔形面接触时，随着绝缘拉杆16继续移动，楔形夹块50在其上长槽孔内的平键56的导向作用下，向远离绝缘拉杆16的方向移动，并在第二弹簧52弹簧力的作用下，尽管绝缘拉杆16的截面在移动过程中会发生变化，但楔形夹块50始终压紧绝缘拉杆16，至此，绝缘拉杆16穿过第一导向组件38，并保证绝缘拉杆16四个面均与第一导向组件38可靠接触。

参见图1、图2和图9，装入绝缘拉杆16时，最后穿过电极侧组件14，除了第一导向组件38的布置方向在电极侧组件14中与其在接地侧组件15中相反外，夹紧原理相同。配合推料侧组件18所对应的第二标尺10，即可确定绝缘拉杆16第一段耐压的起始点。参照上述操作过程，可完成若干条绝缘拉杆16的装料操作；参照推料侧组件18所对应的第二标尺10，并根据客户提出的分段要求完成分段耐压试验。S

参见图3、图4、图5和图6，旋紧式密封门组件7包括铰链23和密封门24，铰链23一端铰支座通过第一轴承20与SF6气体充气罐1铰接，另一端铰支座通过第二轴承21与转动支撑件22铰接，转动支撑件22通过第三轴承25与门轴26铰接，使得密封门24既可随铰链23绕第一轴承20和第二轴承21旋转，也可绕第三轴承25自转。密封门24外部轮廓设置有若干凸起，与SF6气体充气罐1口部法兰上的缺口对应，且凸起部分两侧设置有γ坡度。

参见图7和图8，密封门驱动装置6固连于SF6气体充气罐1上，包括夹板式机架30、动力电机31、丝杠32、螺母33、反推弹簧34以及用于检测所述螺母33位置的第一微动开关35和第二微动开关36，并且在所述螺母33分别达到所述第一微动开关35和第二微动开关36的检测位置时，控制所述动力电机31失电。

请参见图22和图23，丝杠32两端T型外螺纹起始处不完整扣被去除，断面上与中心线平行的交线处设置成圆弧角R，螺母33两端T型内螺纹起始处不完整扣被去除，断面上与中心线平行的交线处设置成圆弧角R，两者配合后，当丝杠32驱动和螺母33运动至二者脱离接触瞬间，所述断面立即切断其螺纹啮合，同时在反推弹簧34施加的力F作用下，又将螺母33推至二者螺纹开始啮合的位置，若丝杠32继续转动，在二者配合的螺纹和反推弹簧34共同的作用下，螺母33仅在原地进行反复脱扣的动作，只有当丝杠32反向转动，螺母33立即沿反方向移动。

图4，设置于密封门24的拨叉27呈U型，螺母33的长销部分恰好与其U型槽配合，并可完成电动开、关门的操作。

本发明提供的操作设备的电动关门操作动作机理简述：

参见图4、图5、人力转动密封门24，直至密封门24随铰链23绕第一轴承20和第二轴承21旋转至其外部轮廓若干凸起与SF6气体充气罐1口部法兰上的缺口相对应，此时密封门24上设置的拨叉27的U型槽与螺母33的长销部分恰好配合，下达关门指令后，在动力电机31的拖动下，驱动螺母33沿丝杠32的轴线方向移动，并通过与螺母33的长销部分配合的拨叉27驱动密封门24绕第三轴承25自转，与此同时密封门24外部轮廓上的若干凸起的一侧γ坡度面同时与SF6气体充气罐1口部法兰上的缺口一侧边缘首先接触，使得密封门24在自转的同时又朝着SF6气体充气罐1侧移动，从而压缩设置于SF6气体充气罐1口部法兰与密封门24之间的密封圈29，随着螺母33继续移动，与密封门24外部轮廓上若干凸起的γ坡度相接的平面a与SF6气体充气罐1口部法兰缺口相邻的若干凸起平面A配合，密封圈29达到最大压缩量，随后螺母33触发第一微动开关35，动力电机31断电，动力电机31在惯性作用继续转动，此时螺母33已运动至与丝杠32脱离接触的位置，二者的断面立即切断其螺纹啮合，同在反推弹簧34施加的力F作用下，又将螺母33推至二者螺纹开始啮合的位置，在二者配合的螺纹和反推弹簧34共同的作用下，螺母33仅在原地进行反复脱扣的动作，直至动力电机31完全停止转动。

本发明提供的操作设备的电动开门操作动作机理简述：

当绝缘拉杆16分段耐压测试完成后，需要打开密封门24并取出绝缘拉杆16，下达开门指令后，在动力电机31反转，驱动螺母33沿丝杠32的轴线向且与关门动作时相反的方向移动，并通过与螺母33的长销部分配合的拨叉27驱动密封门24绕第三轴承25反向自转，当密封门24外部轮廓上若干凸起上与γ坡度相接的平面a与SF6气体充气罐1口部法兰缺口相邻的若干凸起平面A由配合过渡至密封门24外部轮廓上的若干凸起的一侧γ坡度面与SF6气体充气罐1口部法兰上的缺口一侧边缘配合时，密封圈29压缩量逐渐减小，直至密封门24上外部轮廓若干凸起与SF6气体充气罐1口部法兰上的缺口相对应时，螺母33触发第二微动开关36，动力电机31断电，动力电机31在惯性作用继续转动，此时螺母33已运动至与丝杠32脱离接触的位置，二者的断面立即切断其螺纹啮合，同在反推弹簧34施加的力F作用下，又将螺母33推至二者螺纹开始啮合的位置，在二者配合的螺纹和反推弹簧34共同的作用下，螺母33仅在原地进行反复脱扣的动作，直至动力电机31完全停止转动。

由此可见，本发明所公开的分段耐压测试设备，操作简单、高效、测量准确，每次以回收气体的动作划分，能够同时进行若干条绝缘拉杆产品的分段耐压试验，既通过分段的试验方案提升了绝缘拉杆的检测可靠性，又通过多条产品同时检验的方案提高了检验效率，本设备还因电极和接地之间的距离设置为可变量，可满足绝缘拉杆产品在不同的电压下进行不同开距的耐压试验的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分段耐压测试设备，其特征在于，包括充气罐(1)、密封门组件(7)和密封门驱动装置(6)，所述充气罐(1)与密封门组件(7)通过所述密封门驱动装置(6)连接；所述充气罐(1)内设置有多个重载导轨，其中，重载导轨连接有推料侧组件(18)和接地侧组件(15)；所述接地侧组件(15)得另一端和电极侧组件(14)连接；所述充气罐(1)的外部设置有多个标尺和多个驱动杆，所述标尺分别与接地侧组件(15)和推料侧组件(18)连接；所述驱动杆分别与接地侧组件(15)和推料侧组件(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，设置在充气罐(1)外部且分别与接地侧组件(15)和推料侧组件(18)运动位移计量相关的标尺和驱动杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述充气罐(1)内设置有盆形绝缘结构，所述盆形绝缘结构(13)设置在充气罐(1)中远离密封门组件(7)的一端；所述盆形绝缘结构与导电杆(19)连接，所述导电杆(19)与电极侧组件(14)内的导体(39)对接。

4.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述密封门组件(7)包括轴承、拨叉(27)、铰链和密封门(24)，所述拨叉(27)卡设在密封门(24)的外侧边缘，所述拨叉(27)通过轴承和铰链连接，所述密封门(24)通过轴承和铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述密封门驱动装置(6)设置在充气罐(1)上，所述密封门驱动装置(6)包括机架(30)、动力电机(31)、丝杠(32)、螺母(33)、反推弹簧(34)和微动开关，所述丝杠(32)，螺母(33)、反推弹簧(34)和微动开关均设置在机架(30)上；所述反推弹簧(34)设置有两个，两个反推弹簧(34)的其中一端分别和丝杠(32)的一端固定连接；所述动力电机(31)与螺母(33)连接，所述螺母(33)套设在丝杠(32)上，所述螺母(33)和拨叉(27)连接，通过所述拨叉(27)带动密封门(24)的转动，所述微动开关检测螺母(33)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述电极侧组件(14)、接地侧组件(15)和推料侧组件(18)分别设置有法兰盘机构和导向组件，所述导向组件设置有多组；所述导向组件设置均匀阵列在法兰盘机构上；所述导向组件和绝缘拉杆(16)连接；所述法兰盘机构连接各组件内部结构，所述电极侧组件(14)和接地侧组件(15)外设置有屏蔽罩；所述电极侧组件(14)内的导向组件与屏蔽罩(40)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述导向组件包括U型基座、压板、U型活动夹块、弹簧和导向销；所述U型基座和压板之间设置有U型活动夹块，所述U型基座、U型活动夹块和压板通过导向销连接设置，所述压板和U型基座之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别抵设在压板和U型基座上；其中，

所述U型基座上还设置有一对楔形夹块，所述楔形夹块与U型基座配合；所述楔形夹块通过U型基座固定设置在限位销(51)上；所述楔形夹块与U型基座之间还设置有另一个弹簧；所述U型活动夹块通过弹簧抵紧绝缘拉杆。

8.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述U型基座和U型活动夹块的棱边均设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述密封门(24)和所述充气罐(1)的接触面上均设置有若干凸起，所述凸起的两侧设置有坡度面。

10.根据权利要求1所述的一种分段耐压测试设备，其特征在于，所述丝杠(32)和螺母(33)两端T型外螺纹起始处设置有圆弧角。

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