CN206281873U - 用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电器试验装置领域，特别涉及用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置。用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置包括壳体、设置在壳体底部的底部密封座及设置在壳体内的高压引入导体，所述的底部密封座上设有用于与电容器一端固定连接的固定结构，所述的壳体内还设有用于与电容器另一端电连接的高压连接导体，所述的高压引入导体与高压连接导体压接配合或者沿上下方向插接配合。通过底部密封座固定支撑电容器，并且高压连接导体、高压引入导体及底部密封座上下布置，可以实现试验装置两端对接式装配，提高了装配效率，解决了目前的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置装配效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器试验装置领域，特别涉及用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置。
背景技术
高压柱状电容器常用于高压气体绝缘电器中的均压和分压作用，由于其结构简单、便于安装，在SF6气体绝缘金属封闭环境中应用广泛。目前，为了保证电容器的可靠性，通常利用用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置对电容器的绝缘耐压、局部放电、介质损耗性能进行检验，目前的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置结构复杂，并且缺少高压柱状电容器的实际使用环境工况条件，例如授权公告号为CN103487733B、公告日为2016.06.29的中国专利公开的一种电容器的绝缘试验装置，包括用于容纳电容器的壳体，壳体上设有上开口、下开口及耐压端口，上开口处可拆卸连接有上密封盖，下开口处可拆连接有下密封盖，下密封盖即设置在壳体底部的底部密封座，上密封盖即顶部密封盖，上密封盖通过高压侧绝缘支撑件连接有高压侧金属支撑件。高压侧绝缘支撑件和高压侧金属支撑件均位于壳体内，高压侧金属支撑件设有伸向耐压端口的凸出部分，耐压端口通过绝缘隔板封闭，绝缘隔板设有用于穿过高压接触导体的插孔，高压接触导体与高压侧金属支撑件电连接，高压接触导体即高压引入导体。用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置虽然能够实现对单个或者整组电容器进行试验，但是，电容器开始试验前，需要先将电容器通过高压侧金属支撑件及高压侧绝缘支撑件固定在上密封盖上，装配高压接触导体至壳体上，然后装有电容器的上密封盖装配至壳体上，并将第一凸起的端部抵在高压接触导体的端部，最后在底部的接线端子接线，装上下密封盖，完成试验前的安装，装配操作复杂，装配效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，以解决目前的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置装配效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第一种技术方案为：用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置包括壳体、设置在壳体底部的底部密封座及设置在壳体内的高压引入导体，所述的底部密封座上设有用于与电容器一端固定连接的固定结构，所述的壳体内还设有用于与电容器另一端电连接的高压连接导体，所述的高压引入导体与高压连接导体压接配合或者沿上下方向插接配合。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第二种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第一种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的高压连接导体包括用于与电容器连接的本体及与本体固连的导电杆，所述的导电杆远离本体的一端为导电杆插接端，高压连接导体通过所述的导电杆插接端与高压引入导体插接配合。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第三种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第二种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的导电杆上设有导电杆法兰，所述的导电杆通过导电杆法兰与本体固定连接。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第四种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第一种至第三种中任意一种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的壳体顶部设有盆式绝缘子，所述的盆式绝缘子构成壳体的顶部密封盖，盆式绝缘子具有绝缘子导体，所述的高压引入导体包括所述的绝缘子导体和与绝缘子导体连接的过渡连接导体，所述的过渡连接导体处于壳体内部，过渡连接导体上设有用于与高压连接导体插接配合的插接结构或者用于与高压连接导体压接配合的压接结构。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第五种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第四种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的绝缘子导体还连接有高压引线导体，所述的高压引线导体处于壳体外部。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第六种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第四种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的过渡连接导体上设有用于与高压连接导体插接配合的插接结构，所述的插接结构为设置在过渡连接导体上的导体插接孔。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第七种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第一种至第三种中任意一种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的壳体上设有与底部密封座连接的壳体法兰。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第八种技术方案为：根据本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的第一种至第三种中任意一种技术方案所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，所述的高压连接导体上设有用于与电容器连接的端部设有屏蔽均压罩。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的底部密封座上设有固定电容器的固定结构，壳体内设有与电容器电连接的高压连接导体，高压引入导体与高压连接导体沿上下方向插接配合，与目前的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置相比，本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置装配时，将电容器固定装配在底部密封座上，将高压连接导体固定在电容器上，然后将装有电容器的底部密封座装配至壳体上，并使高压连接导体与高压引入导体对接，固定壳体与底部密封座，完成装配。通过底部密封座固定支撑电容器，并且高压连接导体、高压引入导体及底部密封座上下布置，可以实现试验装置两端对接式装配，提高了装配效率，解决了目前的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置装配效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的具体实施例1中所装配的柱状电容器的结构示意图；
图3为图2的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的具体实施例1，如图1所示，用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置包括筒状的壳体1，壳体1上设有底部密封座2、盆式绝缘子3，盆式绝缘子3构成壳体的顶部密封盖，盆式绝缘子3具有绝缘子导体51，用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置还包括高压引入导体5，高压引入导体包括绝缘子导体51和与绝缘子导体51连接的过渡连接导体52，过渡连接导体52处于壳体1内部。
底部密封座2上设有用于固定柱状电容器7的螺栓固定孔，螺栓固定孔构成设置在底部密封座上的固定结构。壳体1内设有用于与电容器7连接的高压连接导体4，高压连接导体4、高压引入导体5及底部密封座2上下布置。高压连接导体4与高压引入导体5沿上下方向插接配合，过渡连接导体52上设有导体插接孔521，导体插接孔521构成用于与高压连接导体插接配合的插接结构。如图2和图3所示，本实施例中的柱状电容器7包括叠装电容71及设置在叠装电容71两端的屏蔽件72，屏蔽件上设有安装螺栓孔73。
通过将电容器直接固定在底部密封座上，由底部密封座支撑电容器，同时高压连接导体、高压引入导体及底部密封座上下布置，简化了壳体1内部的结构，可以实现试验装置两端直插式装配，提高了装配效率。另外，由底部密封座支撑电容器可以提高电容器的固定强度。高压引入导体5沿上下方向延伸，高压连接导体4与高压引入导体5沿上下方向插接配合。插接配合的高压连接导体4与高压引入导体5不但提高了装配效率，而且能够适应一定的装配误差。
本实施例底部密封座2处于壳体1底部，盆式绝缘子3包括绝缘部分和处于绝缘部分中心的绝缘子导体51。过渡连接导体与绝缘子导体51可拆固连，可调整安装误差，方便对高压连接导体4进行拆卸。绝缘子导体51连接有高压引线导体53，过渡连接导体52和高压引线导体53与绝缘子导体51可拆连接，过渡连接导体52处于壳体1内，高压引线导体53处于壳体1外。绝缘子导体51、过渡连接导体52、高压引线导体53上下布置。
本实施例中高压连接导体4包括与电容器高压侧固定连接的本体41及与本体41固定连接的导电杆42，导电杆42上设有导电杆法兰421，导电杆42通过导电杆法兰421与本体41固定连接，本实施例中，导电杆42与本体41通过螺钉固定在一起，其他实施例中导电杆可以与本体为一体式结构或者通过焊接固定在一起。本体41与电容器连接的端部设有屏蔽均压罩43，屏蔽均压罩43可屏蔽高压连接导体4端部的电场，控制试验装置本身的局部放电满足检测要求。
导体插接孔521内设有弹簧触指，导电杆42远离本体41的一端为导电杆插接端，导电杆插接端设有与导体插接孔521插接配合的导电杆插接部分。
壳体1上设有充放气阀门6，可以进行充气和放气，充放气阀门6上设置有气压表。
壳体1底部设有与底部密封座2固定连接的壳体法兰11，底部密封座2通过螺栓与壳体法兰11固定连接。底部密封座2连接有接地引出线，接地引出线与各电容器的接地端连接。本实施例中，底部密封座2上可以安装一个或者多个柱状电容器。底部密封座2上设有螺钉固定孔，螺钉固定孔构成固定电容器的固定结构。底部密封座2为导电金属材料，电容器的屏蔽件上设有安装螺栓孔，通过用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置对电容器试验时，螺栓穿过底部密封座上的螺栓固定孔旋入电容器的安装螺栓孔内，并通过螺栓实现与底部密封座的电连接接，由于底部密封座为接地端，此时电容器与底部密封座电连接的一端为接地端。电容器的两端的结构相同，其与高压连接导体连接的一端也设有安装螺栓孔，高压连接导体通过螺栓与电容器电连接。
本实施例中，高压引入导体5上不但与高压电源电连接，并且用于检测柱状电容器绝缘耐压、局部放电、介质损耗性能的测试信号线也均连接在高压引线导体上。本实施例中，测试信号线为信号高压导线，用于测试柱状电容器绝缘耐压、局部放电、介质损耗性能的测试装置通过信号高压导线电连接在高压引入导体5上。待测试的电容器的绝缘耐压、局部放电、介质损耗性能的信息能够通过信号高压导线反馈至测试装置，从而实现对电容器的绝缘耐压、局部放电、介质损耗性能的测试。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置试验前，将待试验测试的柱状电容器直接固定在底部密封座2上，然后将组装完成的电容器、底部密封座2、高压连接导体4装配置壳体1上，然后将装有高压引入导体5的盆式绝缘子3固定在壳体1上，并使高压连接导体的导电杆42插入导体插接孔521，完成试验前的装配工作。
本实用新型的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置的具体实施例2，本实施例与上述实施例的区别仅在于：导电杆的远离本体端设有连接弹簧，过渡连接导体通过连接弹簧与导电杆压接配合。
本实用新型的其他实施例中，上述高压连接导体与高压引入导体可以通过柔性导电带连接；上述顶部密封盖还可以不是盆式绝缘子构成，此时可以为顶部密封板，顶部密封板上设有高压穿墙套管，此时顶部密封板与高压穿墙套管构成顶部密封盖；上述引线导体还可以通过穿墙套管与壳体内部的电容器连接；上述过渡连接导体与绝缘子导体可以为一体式结构；上述盆式绝缘子还可以设置在壳体的一侧，此时高压引入导体与高压连接导体的配合方式可以参照背景技术中所引用的文件中的连接方式，不同的是，本实用新型的高压连接导体仅与电容器固定连接，此时高压连接导体与高压引入导体沿左右方向压接配合；上述高压引线导体也可以是高压引入导体的一部分。
Claims (8)
1.用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，包括壳体、设置在壳体底部的底部密封座及设置在壳体内的高压引入导体，其特征在于：所述的底部密封座上设有用于与电容器一端固定连接的固定结构，所述的壳体内还设有用于与电容器另一端电连接的高压连接导体，所述的高压引入导体与高压连接导体压接配合或者沿上下方向插接配合。
2.根据权利要求1所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的高压连接导体包括用于与电容器连接的本体及与本体连接的导电杆，所述的导电杆远离本体的一端为导电杆插接端，高压连接导体通过所述的导电杆插接端与高压引入导体插接配合。
3.根据权利要求2所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的导电杆上设有导电杆法兰，所述的导电杆通过导电杆法兰与本体固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的壳体顶部设有盆式绝缘子，所述的盆式绝缘子构成壳体的顶部密封盖，盆式绝缘子具有绝缘子导体，所述的高压引入导体包括所述的绝缘子导体和与绝缘子导体连接的过渡连接导体，所述的过渡连接导体处于壳体内部，过渡连接导体上设有用于与高压连接导体插接配合的插接结构或者用于与高压连接导体压接配合的压接结构。
5.根据权利要求4所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的绝缘子导体还连接有高压引线导体，所述的高压引线导体处于壳体外部。
6.根据权利要求4所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的过渡连接导体上设有用于与高压连接导体插接配合的插接结构，所述的插接结构为设置在过渡连接导体上的导体插接孔。
7.根据权利要求1-3任一项所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的壳体上设有与底部密封座连接的壳体法兰。
8.根据权利要求1-3任一项所述的用于检测高压电容器的气体绝缘封闭装置，其特征在于：所述的高压连接导体上用于与电容器连接的端部设有屏蔽均压罩。
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