CN205049692U - 击穿耐压测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种击穿耐压测试仪，包括壳体，壳体上部设有控制显示系统、壳体中部设有高压绝缘仓、壳体下部设有变压器；控制显示系统控制变压器的输出电压并实时显示电压值；高压绝缘仓底部设有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极底部穿出高压绝缘仓底面；变压器输入端连接市电，输出端连接第一电极；第二电极接地；高压绝缘仓内设有油槽，油槽底部设有第三电极和第四电极，第三电极穿出油槽底面并插入第一电极顶部，第四电极穿出油槽底面并插入第二电极顶部。本实用新型的高稳定性、高可靠性和优异的电磁兼容性，使得本实用新型不需要任何额外的屏蔽装置即可满足测试精度要求。

Description

击穿耐压测试仪

技术领域

本实用新型属于电气试验技术领域，具体涉及一种击穿耐压测试仪。

背景技术

耐压试验是用于检测电气设备承受过电压的能力，从而及时获取电气设备绝缘的局部缺陷、受潮及老化程度。现有的击穿耐压测试仪是将试样放置在测试仪内的油桶中，不仅设备非常简陋，而且难以保证测试结果的准确性和精度，同时，外在的一些裸露连接对试验存在潜在的放电干扰。同时，变压器也是裸露的置于测试仪壳体内，这样，不仅对试验存在潜在的放电干扰，同时对于高压击穿耐压试验的试验人员存在触电的风险。当试验电压较大时，会产生爬电现象，影响试验结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性好、可靠性高和电磁兼容性优异的击穿耐压测试仪。

为达到上述目的，本实用新型设计的击穿耐压测试仪，包括壳体，其特征在于：所述壳体上部设有控制显示系统、所述壳体中部设有高压绝缘仓、所述壳体下部设有变压器；所述控制显示系统控制变压器的输出电压并实时显示电压值；所述高压绝缘仓底部设有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极底部穿出所述高压绝缘仓底面；所述变压器输入端连接市电，输出端连接所述第一电极；所述第二电极接地；所述高压绝缘仓内设有油槽，所述油槽底部设有第三电极和第四电极，所述第三电极穿出所述油槽底面并插入第一电极顶部，所述第四电极穿出所述油槽底面并插入第二电极顶部。

优选的，所述油槽包括油槽侧板和油槽底板，所述油槽侧板围绕在油槽底板四周形成用于盛装绝缘油的槽体空间，其中对称的两个第一油槽侧板上分别设有提手，所述油槽侧板底部凸出于油槽底板底面形成预留空间，所述油槽底板上间隔设有第三电极和第四电极，所述第三电极和第四电极底部的插头位于所述预留空间内部。

进一步优选的，所述提手设置于所述第一油槽侧板的顶部，所述提手与所述第一油槽侧板一体化连接，所述提手上开有提孔。

更进一步优选的，所述油槽底板底部在第三电极与第四电极之间设有隔板，所述隔板底部与油槽侧板底部齐平。

作为优选方案，所述油槽内设有试验架，所述试验架包括试验架底板，所述试验架底板一端与夹头支架一侧壁连接，另一端底部设有支脚；所述试验架底板上间隔设有第五电极和第六电极，且第五电极穿出所述底板底面并插入第三电极顶部，第六电极穿出所述试验架底板底面并插入第四电极顶部；所述试验架底板上方设有夹头，所述夹头的固定端与夹头支架连接，所述夹头的夹持端可拆卸连接试样夹具；所述第一电极通过铜带与夹头电气连接。

优选的，所述铜带一端与第五电极底部连接，另一端与夹头的固定端连接，所述铜带沿所述试验架底板底面穿过所述夹头支架后再沿所述夹头支架侧壁布设。

优选的，所述试验架底板上还设有备用电极，所述备用电极底部穿出所述试验架底板底面。

进一步优选的，所述第六电极与所述备用电极之间通过铜片电气连接，所述铜片布设在所述试验架底板底面。

优选的，所述试验架底板底部在第五电极与第六电极之间设有电极隔板。

优选的，所述夹头支架侧壁与所述试验架底板顶面之间设有加强筋。

作为另一优选方案，所述壳体下部设有变压器安全罩，所述变压器置于所述变压器安全罩内，所述变压器安全罩包括一端开口的柱状中空罩体，所述罩体开口端设有凸缘连接板；所述罩体顶部设有第一通孔，所述罩体侧壁沿其环向间隔设有多个第二通孔；在罩体内设有电极绝缘套，所述电极绝缘套一端从所述第一通孔内穿出所述罩体顶面。

优选的，所述罩体顶部内壁设有多个直径递增的与所述电极绝缘套同轴的环形爬弧圈。这样，防止变压器输出线在第一通孔中穿出处发生爬电现象。

优选的，所述罩体和所述凸缘连接板为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：独立的各个仓室保证了绝缘效果，有效的防止了漏电和爬电的发生；同时在高压绝缘仓内的电极之间的连接方式为插入式，大大的提高了便捷性和操作性；高压绝缘仓和变压器罩之间、油槽与高压绝缘仓之间、试验架和油槽之间采用的绝缘方式和防爬电手段有效的保证了本实用新型的高稳定性、高可靠性和优异的电磁兼容性，使得本实用新型不需要任何额外的屏蔽装置即可满足测试精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图

图2是本实用新型试验架底板的立体结构示意图

图3是本实用新型试验架夹头支架的立体结构示意图

图4是本实用新型试验架的主视示意图

图5是本实用新型试验架的俯视示意图

图6是本实用新型试验架的左视示意图

图7是本实用新型试验架仰视示意图

图8是本实用新型试验架的立体结构示意图

图9是本实用新型变压器安全罩的主视示意图

图10是图9的俯视示意图

图11是图9的A-A剖视示意图

图12为本实用新型油槽的正视图。

图13为本实用新型油槽的侧视图。

图14为本实用新型油槽的仰视图。

图15为图13中B-B剖面图。

具体实施方式

下面通过图1～图15以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型设计的击穿耐压测试仪，包括壳体1，所述壳体1上部设有控制显示系统2、所述壳体1中部设有高压绝缘仓3、所述壳体1下部设有变压器4；所述控制显示系统2控制变压器4的输出电压并实时显示电压值；所述高压绝缘仓3底部设有第一电极3.1和第二电极3.2，所述第一电极3.1和第二电极3.2底部穿出所述高压绝缘仓3底面；所述变压器4输入端连接市电，输出端连接所述第一电极3.1；所述第二电极3.2接地；所述高压绝缘仓3内设有油槽5，所述油槽5底部设有第三电极5.5和第四电极5.6，所述第三电极5.5穿出所述油槽5底面并插入第一电极3.1顶部，所述第四电极5.6穿出所述油槽5底面并插入第二电极3.2顶部。

如图2至图8所示，作为优选方案，所述油槽5内设有试验架7。本实施例中的试验架底板7.1一端设有两个榫头，夹头支架7.2下部设有与所述榫头配合的榫孔，试验架底板7.1通过榫头插入夹头支架7.2上的榫孔内，使得试验架底板7.1固定在夹头支架7.2一侧侧壁；在试验架底板中部设有两个圆心连线平行试验架底板7.1长度方向的螺纹孔，靠近榫头的螺纹孔与第五电极7.3连接，另外一个螺纹孔与第六电极7.4连接，在试验架底板7.1上还设有一个位于第六电极7.4旁的与备用电极7.5连接的直径较小的螺纹孔。所述夹头支架7.2上位于榫孔之间且是在榫孔下方设有一个矩形通孔，其主要是用于铜带7.6穿过夹头支架7.2；在榫孔上方设有一个圆形通孔，其主要是用于连接夹头7.7；矩形通孔通过一个嵌槽连通圆形通孔，其主要是用于铜带7.6的布设。

如图4至图8所示，本例试验架7包括试验架底板7.1，所述试验架底板7.1一端与夹头支架7.2一侧壁连接，另一端底部设有支脚7.8，这样通过支脚7.8保证了试验架底板7.1的水平；所述试验架底板7.1上间隔设有第五电极7.3和第六电极7.4，且第五电极7.3和第六电极4底部穿出所述试验架底板7.1的底面；所述试验架底板7.1上方设有夹头7.7，所述夹头7.7的固定端与夹头支架7.2连接，所述夹头7.7的夹持端可拆卸连接试样夹具7.9；所述第五电极7.3通过铜带7.6与夹头7.7电气连接。

再如图6和图7所示，所述铜带7.6一端与第五电极7.3底部连接，另一端与夹头7.7的固定端连接，所述铜带7.6沿所述试验架底板7.1底面穿过所述夹头支架7.2后再沿所述夹头支架7.2侧壁布设。

再如图4、图5和图8所示，所述试验架底板7.1上还设有备用电极7.5，所述备用电极7.5底部穿出所述试验架底板7.1底面。

再如图6所示，优选的，所述第六电极7.4与所述备用电极7.5之间通过铜片7.10电气连接，所述铜片7.10布设在所述试验架底板7.1底面。

再如图4、图7和图8所示，所述试验架底板7.1底部在第五电极7.3与第六电极4之间设有电极隔板7.11。

再如图8所示，所述夹头支架7.2侧壁与所述试验架底板7.1顶面之间设有加强筋7.12。

如图9至12所示，本实用新型设计的变压器4置于位于壳体1下部的变压器安全罩6内，包括一端开口的柱状中空罩体6.1，所述罩体6.1开口端设有凸缘连接板6.2，罩体6.1和凸缘连接板6.2为一体式结构；所述罩体6.1顶部设有第一通孔6.3，所述罩体6.1侧壁沿其环向间隔设有多个第二通孔6.4，本例中采用的是三相变压器，故设有三个第二通孔6.4；在罩体6.1内设有电极绝缘套6.5，所述电极绝缘套6.5一端从所述第一通孔6.3内穿出所述罩体6.1顶面。安装时，将变压器置于罩体6.1内，并通过螺栓将凸缘连接板6.2与变压器安装台面连接，输出电缆从套设在第一通孔6.3处的电极绝缘套6.5内穿出罩体6.1，与第一电极3.1底部连接，输入电缆从第二通孔6.4内穿入罩体6.1内，这样使得输出电缆和输入电缆的连接头都是位于罩体1内，可以避免漏电发生，从而保证了实验人员的安全，同时可以避免对实验结果的干扰。

为了防止输出线缆处的爬电现象，优选的，所述罩体6.1顶部内壁设有多个直径递增的与所述电极绝缘套6.5同轴的环形爬弧圈6.6，本例中，采用了两个环形爬弧圈6.6，这样，防止变压器输出线在第一通孔6.3中穿出处发生爬电现象。

如图13至15所示，本实用新型的油槽5包括四个油槽侧板5.1和油槽底板5.2，四个油槽侧板5.1围绕在油槽底板5.2四周形成方形的用于盛装绝缘油的槽体空间5.3。四个油槽侧板5.1的底部5.11均凸出于油槽底板5.2的底面5.21形成预留空间5.9。油槽底板5.2上间隔开有第三电极5.5和第四电极5.6，所述第三电极5.5和第四电极5.6底部的插头位于所述预留空间5.9内部，第三电极5.5插入第一电极3.1顶部，第四电极5.6插入第二电极3.2顶部，采用插接式的电极连接方式，大大提高了试验时产品接线连接，油槽5底部足够的预留空间5.9有效避免第一电极5.5和第二电极5.6插头过长导致油槽5放置不稳定的问题。

上述方案中，四个油槽侧板5.1中对称的两个第一油槽侧板5.12上分别设有提手5.4，提手5.4设置于所述第一油槽侧板5.12的顶部，所述提手5.4与所述第一油槽侧板5.12一体化连接，所述提手5.4上开有提孔5.41，提手5.2与第一油槽侧板5.12一体化连接制作方便，也降低了油槽成本。提手并不限于这种方式，还可以是其他方式，如设置于第一油槽侧板侧面的活动提手。

上述方案中，油槽底板5.2底部在第一电极5.5与第二电极5.6之间设有绝缘的隔板5.7，所述隔板5.7的底部5.71与油槽侧板5.1的底部5.11齐平，第一电极5.5与第二电极5.6之间设置隔板5.7，试验时隔板5.7将两个电极隔开，能有效避免正负电极之间可能出现的爬电现象。

试验时，将试样用试验架7夹持好，然后将试验架7放入油槽5中，油槽5内诸如一定量的绝缘油，再将油槽5放入高压绝缘仓3中，注意各个电极的连接可靠，然后打卡测试仪的开关，利用控制显示系统2逐渐提高变压器4的输出电压，开始试验，直至试样被击穿。

Claims (7)

1.一种击穿耐压测试仪，包括壳体，其特征在于：所述壳体上部设有控制显示系统、所述壳体中部设有高压绝缘仓、所述壳体下部设有变压器；所述控制显示系统控制变压器的输出电压并实时显示电压值；所述高压绝缘仓底部设有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极底部穿出所述高压绝缘仓底面；所述变压器输入端连接市电，输出端连接所述第一电极；所述第二电极接地；所述高压绝缘仓内设有油槽，所述油槽底部设有第三电极和第四电极，所述第三电极穿出所述油槽底面并插入第一电极顶部，所述第四电极穿出所述油槽底面并插入第二电极顶部。

2.根据权利要求1所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述油槽包括油槽侧板和油槽底板，所述油槽侧板围绕在油槽底板四周形成用于盛装绝缘油的槽体空间，其中对称的两个第一油槽侧板上分别设有提手，所述油槽侧板底部凸出于油槽底板底面形成预留空间，所述油槽底板上间隔设有第三电极和第四电极，所述第三电极和第四电极底部的插头位于所述预留空间内部。

3.根据权利要求1所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述油槽内设有试验架，所述试验架包括试验架底板，所述试验架底板一端与夹头支架一侧壁连接，另一端底部设有支脚；所述试验架底板上间隔设有第五电极和第六电极，且第五电极穿出所述底板底面并插入第三电极顶部，第六电极穿出所述试验架底板底面并插入第四电极顶部；所述试验架底板上方设有夹头，所述夹头的固定端与夹头支架连接，所述夹头的夹持端可拆卸连接试样夹具；所述第一电极通过铜带与夹头电气连接。

4.根据权利要求3所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述铜带一端与第五电极底部连接，另一端与夹头的固定端连接，所述铜带沿所述试验架底板底面穿过所述夹头支架后再沿所述夹头支架侧壁布设。

5.根据权利要求3所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述试验架底板上还设有备用电极，所述备用电极底部穿出所述试验架底板底面。

6.根据权利要求5所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述第六电极与所述备用电极之间通过铜片电气连接，所述铜片布设在所述试验架底板底面。

7.根据权利要求1所述的击穿耐压测试仪，其特征在于：所述壳体下部设有变压器安全罩，所述变压器置于所述变压器安全罩内，所述变压器安全罩包括一端开口的柱状中空罩体，所述罩体开口端设有凸缘连接板；所述罩体顶部设有第一通孔，所述罩体侧壁沿其环向间隔设有多个第二通孔；在罩体内设有电极绝缘套，所述电极绝缘套一端从所述第一通孔内穿出所述罩体顶面。