CN220084993U - 一种绝缘主轴试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘主轴试验装置，包括用于夹持绝缘主轴并与高压发生器接通的夹持机构，蓄液池，所述夹持机构位于所述蓄液池内；绝缘座，其放置在所述蓄液池内，且所述夹持机构设置在所述绝缘座上。本实用新型，将绝缘主轴沉浸变压器油中进行耐压试验，提升了耐压试验检测效率，极大的降低了制造成本，具有提升工作效率、保障试验效果、降低制造成本的有益效果。

Description

一种绝缘主轴试验装置

技术领域

本实用新型涉及耐压试验技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种绝缘主轴试验装置。

背景技术

耐压试验是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。现有的耐压试验装置，通常采用在封闭式结构内注入绝缘气体进行耐压试验，但是这样的方式，是将试件放入封闭式结构内后，再将封闭式结构进行封闭作业，为了保障气密性，封闭式结构的封闭作业相对繁琐，并且向封闭式结构内注入绝缘气体还有着一段等待时间，在分别对多个或多批次绝缘主轴进行耐压试验时，封闭作业以及注入绝缘气体的等待时间极大的影响了工作效率，从而有着提升耐压试验检测效率的需求。

在现有技术中，例如：实用新型CN204347192U盆式绝缘子用耐压试验装置，该专利中，对盆式绝缘子进行耐压试验时，将盆式绝缘子置于罐体内，并通过盖体对罐体进行密封，随后在对密封的罐体内注入六氟化硫气体进行耐压试验，在更换盆式绝缘子进行耐压试验时，需要将盖体与罐体拆卸后再进行密封连接，并且需要重新向密封的罐体内注入六氟化硫气体，对多个或多批次盆式绝缘子进行耐压试验时，盖体的拆装时间以及注入六氟化硫气体的等待时间，极大的影响了工作效率，从而该专利耐压试验的检测效率有待进一步提升。

因此，如何提升耐压试验检测效率，是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种绝缘主轴试验装置，包括用于夹持绝缘主轴并与高压发生器接通的夹持机构；

蓄液池，所述夹持机构位于所述蓄液池内；

绝缘座，其放置在所述蓄液池内，且所述夹持机构设置在所述绝缘座上。

优选的是，其中，所述夹持机构包括：

用于接通高压发生器高压端的多个导电夹具Ⅰ，其对称的设置在所述绝缘座上，且多个所述导电夹具Ⅰ之间分别通过线缆Ⅰ连接；

用于接通高压发生器接地端的多个导电夹具Ⅱ，其对称的设置在所述绝缘座上，且多个所述导电夹具Ⅱ与多个所述导电夹具Ⅰ交错设置，多个所述导电夹具Ⅱ之间分别通过线缆Ⅱ连接。

优选的是，其中，所述导电夹具Ⅰ与所述导电夹具Ⅱ结构相同，所述导电夹具Ⅰ或导电夹具Ⅱ的结构包括：

下U型块，其固定连接在所述绝缘座上，且所述下U型块上开设有多个销孔；

上U型块，其底端一体成型凸出设置有多个插销，多个所述插销分别与多个所述销孔卡合，且所述上U型块的顶端还一体成型凸出设置有导电杆，所述导电杆与所述线缆Ⅰ或线缆Ⅱ连接。

优选的是，其中，所述蓄液池内还设置有多个绝缘垫块，且所述绝缘座架设在多个所述绝缘垫块上。

优选的是，其中，所述蓄液池的底部一侧还贯通设置有排流管道，且所述排流管道上设置有节流阀。

优选的是，其中，还包括移动推车，所述移动推车上设置有放置槽，所述蓄液池的底部卡合在所述放置槽内。

优选的是，其中，还包括防尘遮板，其遮盖在所述蓄液池上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型，将绝缘主轴沉浸变压器油中进行耐压试验，提升了耐压试验检测效率，极大的降低了制造成本，具有提升工作效率、保障试验效果、降低制造成本的有益效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型的导电夹具Ⅰ结构示意图。

图4为本实用新型的蓄液池结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括用于夹持绝缘主轴6并与高压发生器接通的夹持机构；

蓄液池1，所述夹持机构位于所述蓄液池1内；

绝缘座2，其放置在所述蓄液池1内，且所述夹持机构设置在所述绝缘座2上。

工作原理：在对绝缘主轴6进行耐压试验时，在蓄液池1内注入变压器油，再通过夹持机构将绝缘主轴6夹持在绝缘座2上，并且夹持机构与高压发生器接通，随后将绝缘座2放入蓄液池1内，使得绝缘主轴6沉浸在变压器油中，随后再启动高压发生器，高压发生器通过夹持机构，向沉浸在变压器油中的绝缘主轴6输入高压电流，对绝缘主轴6进行耐压试验，在这种技术方案中，将绝缘主轴6沉浸变压器油中进行耐压试验，提升了耐压试验检测效率，极大的降低了制造成本，具有提升工作效率、保障试验效果、降低制造成本的有益效果。

如上述方案中，所述夹持机构包括：

用于接通高压发生器高压端的三个导电夹具Ⅰ3，其对称的设置在所述绝缘座2上，且三个所述导电夹具Ⅰ3之间分别通过两根线缆Ⅰ31连接；

用于接通高压发生器接地端的两个导电夹具Ⅱ4，其对称的设置在所述绝缘座2上，且两个所述导电夹具Ⅱ4与三个所述导电夹具Ⅰ3交错设置，两个所述导电夹具Ⅱ4之间通过线缆Ⅱ41连接。

工作原理：在对绝缘主轴6进行耐压试验时，通过三个导电夹具Ⅰ3、两个导电夹具Ⅱ4，将绝缘主轴6多点位夹持在绝缘座2上，再将绝缘座2放入蓄液池1内，使得绝缘主轴6沉浸在变压器油中，三个导电夹具Ⅰ3通过两根线缆Ⅰ31连接后，再与高压发生器的高压端接通，两个导电夹具Ⅱ4通过线缆Ⅱ41连接后，再与高压发生器的接地端接通，随后再启动高压发生器，通过三个导电夹具Ⅰ3、两个导电夹具Ⅱ4，向沉浸在变压器油中的绝缘主轴6输入高压电流，对绝缘主轴6进行耐压试验，具有保障试验效果、保障连接稳定性的有利之处。

如上述方案中，所述导电夹具Ⅰ3与所述导电夹具Ⅱ4结构相同，所述导电夹具Ⅰ3或导电夹具Ⅱ4的结构包括：

下U型块32，其固定连接在所述绝缘座2上，且所述下U型块32上开设有两个销孔33；

上U型块34，其底端一体成型凸出设置有两个插销35，两个所述插销35分别与两个所述销孔33卡合，且所述上U型块34的顶端还一体成型凸出设置有导电杆36，所述导电杆36与所述线缆Ⅰ31或线缆Ⅱ41连接。

工作原理：在对绝缘主轴6进行耐压试验时，将绝缘主轴6放入下U型块32内，再通过两个销孔33与两个插销35的配合，将上U型块34与下U型块32进行连接，以此对绝缘主轴6进行限位，通过三个导电夹具Ⅰ3、两个导电夹具Ⅱ4对绝缘主轴6的多点进行限位，以使得将绝缘主轴6固定在绝缘座2上，三个导电夹具Ⅰ3的导电杆36通过两根线缆Ⅰ31连接后，再与高压发生器的高压端接通，两个导电夹具Ⅱ4的导电杆36通过线缆Ⅱ41连接后，再与高压发生器的接地端接通，具有保障试验效果、保障连接稳定性的有利之处。

如上述方案中，所述蓄液池1内还设置有多个绝缘垫块11，且所述绝缘座2架设在多个所述绝缘垫块11上。通过蓄液池1内设置的多个绝缘垫块11，将绝缘座2架设在蓄液池1内，从而保障绝缘主轴6与变压器油的充分接触，并且避免三个导电夹具Ⅰ3、两个导电夹具Ⅱ4与蓄液池1的内壁抵靠接触，从而有效防止蓄液池1受高压损坏，具有保障试验效果、保障使用寿命的有利之处。

如上述方案中，所述蓄液池1的底部一侧还贯通设置有排流管道12，且所述排流管道12上设置有节流阀13。节流阀13处于关闭状态时，变压器油储存在蓄液池1内，对变压器油进行更换时，开启节流阀13变压器油由排流管道12排出，具有便于更换、便于调控的有利之处。

如上述方案中，还包括移动推车5，所述移动推车5上设置有放置槽，所述蓄液池1的底部卡合在所述放置槽内。将蓄液池1设置在移动推车5，并且将蓄液池1的底部卡合在移动推车5上的放置槽内，在对蓄液池1进行移动时，通过放置槽限制蓄液池1的活动位置，使得蓄液池1随移动推车5进行平稳的移动，具有便于调控、保障连接稳定性的有利之处。

如上述方案中，还包括防尘遮板14，其遮盖在所述蓄液池1上。在耐压试验结束后，将防尘遮板14遮盖在蓄液池1上，避免蓄液池1内的变压器油受到污染，具有保障试验效果、节省制造成本、保障使用寿命的有利之处。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种绝缘主轴试验装置，包括用于夹持绝缘主轴并与高压发生器接通的夹持机构，其特征在于：

蓄液池，所述夹持机构位于所述蓄液池内；

绝缘座，其放置在所述蓄液池内，且所述夹持机构设置在所述绝缘座上。

2.根据权利要求1所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

用于接通高压发生器高压端的多个导电夹具Ⅰ，其对称的设置在所述绝缘座上，且多个所述导电夹具Ⅰ之间分别通过线缆Ⅰ连接；

用于接通高压发生器接地端的多个导电夹具Ⅱ，其对称的设置在所述绝缘座上，且多个所述导电夹具Ⅱ与多个所述导电夹具Ⅰ交错设置，多个所述导电夹具Ⅱ之间分别通过线缆Ⅱ连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，所述导电夹具Ⅰ与所述导电夹具Ⅱ结构相同，所述导电夹具Ⅰ或导电夹具Ⅱ的结构包括：

下U型块，其固定连接在所述绝缘座上，且所述下U型块上开设有多个销孔；

上U型块，其底端一体成型凸出设置有多个插销，多个所述插销分别与多个所述销孔卡合，且所述上U型块的顶端还一体成型凸出设置有导电杆，所述导电杆与所述线缆Ⅰ或线缆Ⅱ连接。

4.根据权利要求1所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，所述蓄液池内还设置有多个绝缘垫块，且所述绝缘座架设在多个所述绝缘垫块上。

5.根据权利要求1所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，所述蓄液池的底部一侧还贯通设置有排流管道，且所述排流管道上设置有节流阀。

6.根据权利要求1所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，还包括移动推车，所述移动推车上设置有放置槽，所述蓄液池的底部卡合在所述放置槽内。

7.根据权利要求1所述的绝缘主轴试验装置，其特征在于，还包括防尘遮板，其遮盖在所述蓄液池上。