CN207366687U - 一种电缆t型头现场耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力检测装置的技术领域，更具体地，涉及一种电缆T型头现场耐压检测装置，包括可移动的金属箱体以及安装于所述金属箱体内部的高压引线终端、安装平台和绝缘堵塞；所述电缆T型头的一端接口安装于所述安装平台上，另两端接口分别与所述高压引线终端、所述绝缘堵塞连接；通过高压引线终端接入高压，金属箱体及绝缘堵塞接地，对电缆T型头进行现场耐压测试。本实用新型能够实现对电缆T型头绝缘性能的现场测试，保证配电网所投运电缆T型头的质量，降低户外开关箱电缆T型头局部放电超标导致的故障发生率，以及对施工方选用电缆T型头产品质量起到警示作用；且操作方便快捷，一人即可完成测试，测试效率高，降低人力投入。

Description

一种电缆T型头现场耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力检测装置的技术领域，更具体地，涉及一种电缆T型头现场耐压检测装置。

背景技术

20kV及以下电压等级配电网中，户外开关箱多采用全密封全绝缘六氟化硫共箱式结构；在户外开关箱的电缆室中，绝缘套管与电缆终端头连接处，采用可分离式电缆T型头进行绝缘包封。户外开关箱投运后，常常发生因可分离式电缆T型头产品质量问题引起局部放电超标的情况下，局放严重的会导致变电站跳闸，造成大范围停电。

目前，20kV可分离式电缆T型头作为电缆附件，一般由户外开关箱厂家提供，而厂家引用欧洲品牌或标准，国内未有统一标准，导致可分离式电缆T型头产品种类繁多，无专门的试验报告，只有厂家的合格证明。然而，一旦使用电缆T型头的次品，电缆T型头的放电、氧化甚至碳化常会在套管表面形成多出裂纹，无法继续使用，必须将整个开关箱返厂重新更换绝缘套管；维护成本高，易影响电力用户的用电体验，增加电力运营的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现对电缆T型头绝缘性能的现场测试以保证配电网所投运电缆T型头质量的电缆T型头现场耐压检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种电缆T型头现场耐压检测装置，所述电缆T型头上设有三端接口；包括可移动的金属箱体以及安装于所述金属箱体内部的高压引线终端、安装平台和绝缘堵塞；所述电缆T型头的一端接口安装于所述安装平台上，另两端接口分别与所述高压引线终端、所述绝缘堵塞连接；所述高压引线终端一端穿过所述安装平台延伸至所述电缆T型头的内部，所述安装平台固定设于所述金属箱体上，所述金属箱体与所述绝缘堵塞均接地。

本实用新型的电缆T型头现场耐压检测装置，在进行耐压检测时，将金属箱体搬运至户外施工现场，将电缆T型头分相安装在安装平台上，插入对应截面积尺寸的绝缘堵塞，通过高压引线终端接入高压；将箱体与绝缘堵塞可靠接地，即可对电缆T型头进行现场耐压检测；结构合理，操作简单，既可以快速检验电缆T型头的质量，也可警示施工方选用优质安全的电缆T型头产品，从而有效避免电缆T型头的放电、氧化甚至碳化引起局部放电超标导致变电站跳闸造成的大范围停电。

进一步地，所述高压引线终端包括双通套管、绝缘终端以及金属棒，所述双通套管的一端与所述绝缘终端连接，另一端连接有用于与安装平台固定的堵头；所述金属棒的一端与所述双通套管连接，另一端伸出绝缘终端连接有第一接线端子。双通套管为10kV和20kV的通用结构，可满足10kV和20kV可分离式电缆T型头装配；高压引线终端为耐压检测装置核心部件，需要承受4.5倍额定电压的耐压而不击穿、不闪络。

优选地，所述双通套管为环氧树脂制成的绝缘结构；所述绝缘终端为硅橡胶制成的绝缘结构，外表面上设有伞裙结构。硅橡胶绝缘终端的表面爬电距离≥700mm，中心采用金属棒作为导体。

进一步地，所述安装平台包括可靠接地的固定底座和高度可调的固定压板，所述固定底座与电缆T型头的一端接口配合，所述固定压板上均布有若干与所述金属箱体连接的调节机构。固定底座采用强度高、导电率合适的铜板制造，且可靠接地，确保在不合格的电缆T型头在耐压测试过程中发生击穿时，快速释放故障电压；在安装与拆卸电缆T型头时，增高固定压板的高度以提供操作空间；安装完成后，降低固定压板的高度使得电缆T型头、高压引线终端可靠固定。

优选地，所述固定底座上固定连接有转换适配器，所述转换适配器设于所述电缆T型头内部，与所述堵头相配合。根据堵头的结构选择转换适配器，以保证堵头可靠地固定在底座上，适用于内六角和四方凹头等不同形状堵头的固定，且对电缆T型头耐压检测时可同步测试可分离式电缆T型头所配置的的环氧堵头。

进一步地，所述绝缘堵塞的一端设有用于装卸的固定台阶，另一端设有用于与电缆终端连接的第二接线端子；所述绝缘堵塞与所述电缆T型头的一端接口相配合。绝缘堵塞用于模拟现场安装装配状态，进行耐压试验前需将绝缘堵塞装入电缆T型头内；另外，可以按照18/30kV交联聚乙烯电力电缆的绝缘尺寸，设计与50/70/95/120/150/185/240/300/400mm²规格匹配的尺寸不同的绝缘堵塞。

优选地，所述第二接线端子上设有能够容纳堵头通过的通孔。在安装耐压检测装置时，先将绝缘堵头插入电缆T型头的一端接口，将高压引线终端固定在固定压板上，使堵头穿过通孔并通过螺纹结构固定在固定底座上，调整固定压板的高度使整个装置固定牢靠；结构紧凑，制造成本低。

优选地，所述绝缘堵塞与所述电缆T型头的连接处设有用于固定所述绝缘堵塞位置的限位件，所述限位件与所述金属箱体之间连接有接地线。在安装耐压检测装置时，设于绝缘堵塞上的第二接线端子需恰好与转换适配器接触，便于通过拉动固定台阶水平调整通孔的位置直至设于高压引线终端一端的堵头恰好通过通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够实现对电缆T型头绝缘性能的现场测试，保证配电网所投运电缆T型头的质量，降低户外开关箱电缆T型头局部放电超标导致的故障发生率，以及对施工方选用电缆T型头产品质量起到警示作用；

（2）本实用新型能够同时测试三相电缆T型头的绝缘性能，操作方便快捷，一人即可完成测试，测试效率高，降低人力投入；且可完全模拟现场安装状态，达到大型电缆附件生产企业试验车间内耐压测试的测试效果；

（3）本实用新型的结构紧凑，制造成本低；可根据堵头的结构选择转换适配器以适用于内六角和四方凹头等不同形状堵头的固定，具有较强的普适性。

附图说明

图1为本实用新型的电缆T型头现场耐压检测装置的结构示意图。

图2为电缆T型头现场耐压检测装置的高压引线终端的结构示意图。

图3为电缆T型头现场耐压检测装置的安装平台的结构示意图。

图4为电缆T型头现场耐压检测装置的绝缘堵塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示为本实用新型的电缆T型头现场耐压检测装置的第一实施例，包括可移动的金属箱体2以及安装于金属箱体内部的高压引线终端3、安装平台4和绝缘堵塞5；电缆T型头1的一端接口安装于安装平台4上，另两端接口分别与高压引线终端3、绝缘堵塞5连接；高压引线终端3一端穿过安装平台4延伸至电缆T型头1的内部，安装平台4固定设于金属箱体2上，金属箱体2与绝缘堵塞5均接地。在进行耐压检测时，将金属箱体2搬运至户外施工现场，将电缆T型头1分相安装在安装平台4上，插入对应截面积尺寸的绝缘堵塞5，通过高压引线终端3接入高压；将箱体2与绝缘堵塞5可靠接地，即可对电缆T型头1进行现场耐压检测。耐压检测要求电缆T型头1承受4.5倍额定电压的耐压而不击穿、不闪络。

其中，如图2所示，高压引线终端3包括双通套管31、绝缘终端32以及金属棒33，双通套管31的一端与绝缘终端32连接，另一端连接有用于与安装平台固定的堵头34；金属棒33的一端与双通套管31连接，另一端伸出绝缘终端32连接有第一接线端子35；绝缘终端32的外表面设有伞裙结构36；本实用新型的双通套管31可以为10kV和20kV的通用结构以满足10kV和20kV可分离式电缆T型头1的装配。本实施例中，双通套管31为环氧树脂制成的绝缘结构，绝缘终端32为硅橡胶制成的绝缘结构。

如图3所示，安装平台4包括可靠接地的固定底座41和高度可调的固定压板42，固定底座41与电缆T型头1的一端接口配合，固定压板42上均布有若干与金属箱体连接的调节机构43；固定底座41上固定连接有转换适配器44，转换适配器44设于电缆T型头1内部，与堵头34相配合，根据堵头34的结构选择转换适配器44，以保证堵头34可靠地固定在固定底座41上。本实施例中的固定底座41可采用强度高、导电率合适的铜板制造得到，调节机构43为快速螺母。

如图4所示，绝缘堵塞5的一端设有用于装卸的固定台阶51，另一端设有用于与电缆终端连接的第二接线端子52，第二接线端子52上设有能够容纳堵头34通过的通孔53；绝缘堵塞5与电缆T型头1的连接处设有用于固定绝缘堵塞5位置的限位件54，限位件54与金属箱体2之间连接有接地线。绝缘堵塞5用于模拟现场安装装配状态，进行耐压试验前将绝缘堵塞5在限位件54的作用下装入电缆T型头1内，水平调整通孔53的位置直至设于高压引线终端一端的堵头34恰好通过通孔53。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆T型头现场耐压检测装置，所述电缆T型头（1）上设有三端接口；其特征在于，包括可移动的金属箱体（2）以及安装于所述金属箱体内部的高压引线终端（3）、安装平台（4）和绝缘堵塞（5）；所述电缆T型头（1）的一端接口安装于所述安装平台（4）上，另两端接口分别与所述高压引线终端（3）、所述绝缘堵塞（5）连接；所述高压引线终端（3）一端穿过所述安装平台（4）延伸至所述电缆T型头（1）的内部，所述安装平台（4）固定设于所述金属箱体（2）上，所述金属箱体（2）与所述绝缘堵塞（5）均接地设置。

2.根据权利要求1所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述高压引线终端（3）包括双通套管（31）、绝缘终端（32）以及金属棒（33），所述双通套管（31）的一端与所述绝缘终端（32）连接，另一端连接有用于与安装平台（4）固定的堵头（34）；所述金属棒（33）的一端与所述双通套管（31）连接，另一端伸出绝缘终端（32）并连接有第一接线端子（35）。

3.根据权利要求2所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述双通套管（31）为环氧树脂制成的绝缘结构；所述绝缘终端（32）为硅橡胶制成的绝缘结构，所述绝缘终端（32）的外表面上设有伞裙结构（36）。

4.根据权利要求2所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述安装平台（4）包括接地设置的固定底座（41）和高度可调的固定压板（42），所述固定底座（41）与电缆T型头（1）的一端接口配合，所述固定压板（42）上均布有若干与所述金属箱体（2）连接的调节机构（43）。

5.根据权利要求4所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述固定底座（41）上固定连接有转换适配器（44），所述转换适配器（44）设于所述电缆T型头（1）内部，与所述堵头（34）相配合。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述绝缘堵塞（5）的一端设有用于装卸的固定台阶（51），另一端设有用于与电缆终端连接的第二接线端子（52）；所述绝缘堵塞（5）与所述电缆T型头（1）的一端接口相配合。

7.根据权利要求6所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述第二接线端子（52）上设有能够容纳堵头（34）通过的通孔（53）。

8.根据权利要求6所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述绝缘堵塞（5）与所述电缆T型头（1）的连接处设有用于固定所述绝缘堵塞（5）位置的限位件（54），所述限位件（54）与所述金属箱体（2）之间连接有接地线。

9.根据权利要求1至3任一项所述的电缆T型头现场耐压检测装置，其特征在于，所述金属箱体（2）为不锈钢结构，表面设有烤漆防腐层；所述金属箱体（2）的底部设有万向轮（21）。