CN205050651U - 高压套管和绝缘母线 - Google Patents

Abstract

高压套管和绝缘母线，包括绝缘套筒，绝缘套筒套设在导体外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。高压套管、绝缘母线通过设置高压等位仓使导体与绝缘套筒之间的间隙无需填充绝缘介质，在确保绝缘强度、局部放电量指标和性能的可靠性的前提下，大大减轻了产品重量、降低了制造成本和提高生产和安装效率。

Description

高压套管和绝缘母线

技术领域

本实用新型涉及高压电器领域，涉及一种中高压电连接装置的绝缘结构，具体涉及采用高压绝缘结构的绝缘母线和高压套管。

背景技术

众所周知，电力系统中的户外、户内、以及GIS等部位，为了使中高压电路穿越障碍物(如墙壁、楼板、开关柜的柜体、变压器和断路器的壳体等)，或者为了保持中高压电路对接地物体的绝缘，需采用的一种中高压电连接装置，如变压器套管、穿墙套管、电缆终端、绝缘母线等。本实用新型所述中高压电连接装置，就是指这些的变压器套管、穿墙套管、电缆终端、母线等产品的总称。

以现有的电缆终端为例，它一般包括改善电缆终端根部应力集中的应力锥(也叫应力套)，绝缘套筒(可能是瓷套或树脂套筒)，以及充满内部空间的绝缘介质(液体或气体)，其中：应力锥的作用是改善电缆根部电场强度，减小应力集中；绝缘套筒的作用是包容应力锥和绝缘介质，并支撑电缆终端头和增加外爬电距离，绝缘套筒的端部的上法兰固定在电缆导体的端部，绝缘套筒根部的下法兰固定在电缆外皮的接地处。但由于绝缘套筒端部处于高电位，根部处于地电位，内部各点电场强度都较高，套筒与电缆间的空气间隙中很容易产生放电(包括击穿，闪络或局部放电)，而使得绝缘损坏，所以必须充填绝缘介质，才能保证绝缘强度并使局部放电量降低到标准之下，才能在长期运行中保证安全。

以现有的GIS套管为例，通常包括导电杆、套在导电杆外的应力锥，包容导电杆和应力锥的绝缘套筒；或者包括导电杆和包容导电杆的电容式绝缘套筒；或者同时具有导电杆、应力锥和电容式绝缘套筒；而无论是那种结构在导电杆与绝缘套筒的空间内通常需充满绝缘硅脂/油，SF6气体或填充固体绝缘物如环氧树脂。

以现有的绝缘母线为例，通常包括导体和包覆在导体外的绝缘套筒，绝缘套筒优选采用电容式绝缘套筒，导体可以为管状导体也可以为导电棒，在导体与绝缘套筒内通常需充填充满固体绝缘物如环氧树脂。

综上所述，现有的电连接装置，绝缘套筒不管是烧制而成的瓷套或挤包固体绝缘制成的树脂套筒，为解决其空气间隙导致的放电的问题，须在绝缘套筒与导体的间填充绝缘介质(如变压器油、SF6气体)。而在现场安装绝缘套管时填充绝缘介质是很麻烦的一件事，不仅要保证清洁的环境，还需要使用较多的设备和较复杂的工艺。而且运行后绝缘介质可能会造成渗漏，如果漏油可能造成火灾，如果运行后的SF6气体发生渗漏，还可能造成环境污染或人员中毒，甚至造成爆炸，威胁到人身安全和设备的安全。如果绝缘介质是生产时填充的固体绝缘物则会大大增加产品的重量和制造成本，例如，一个填充有固体绝缘介质的10KV电容型变压器套管的重量达100多公斤，成本很高，而本实用新型一个不填充绝缘介质的10KV电容型变压器套管的重量只有约20公斤，成本大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低、可靠性高的绝缘母线和高压套管。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压套管，包括绝缘套筒，绝缘套筒套设在导体外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。

优选的，还包括应力套，导体外包覆有导体绝缘层，应力套套在导体上位于绝缘空间的一端，绝缘套筒内表面与应力套紧密压接，所述高压等位屏由绝缘空间另一端延伸至应力套顶面。

优选的，还包括设置在绝缘套筒一端的固定连接导体与绝缘套筒的上法兰和设置在绝缘套筒上的接地装置，导体通过上法兰与高压等位屏电连接，所述高压等位屏由上法兰延伸至应力套顶面。

优选的，还包括应力套、上法兰和接地法兰，上法兰将绝缘套筒一端与导电杆固定，应力套套设在导体上，绝缘套筒包容应力套并相互紧密压接，绝缘套筒另一端的接地法兰与应力套接地部分连接，高压等位屏由上法兰延伸至应力套顶面。

优选的，高压等位仓内电场强度为零，高压等位仓内各点电位相同。

优选的，包括套设在导体外的两个绝缘套筒，两个绝缘套筒轴向同轴对接固定，与导体形成两个封闭的绝缘空间，两个绝缘套筒内表面的高压等位屏分别与导体电连接形成两个无需填充绝缘介质的高压等位仓。

优选的，所述绝缘套筒为电容型绝缘套筒，在电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏，其中最外侧的电容屏为接地用的接地屏，接地屏与高压绝缘结构的接地装置连接，所述的高压等位屏位于多个电容屏与导体之间。

本实用新型还提供了一种绝缘母线，包括绝缘套筒，绝缘套筒套设在导体外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。

优选的，还包括应力套，导体外包覆有导体绝缘层，应力套套在导体上位于绝缘空间的一端，绝缘套筒内表面与应力套紧密压接，所述高压等位屏由绝缘空间另一端延伸至应力套顶面。

优选的，所述绝缘套筒为电容型绝缘套筒，在电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏，其中最外侧的电容屏为接地用的接地屏，接地屏与高压绝缘结构的接地装置连接，所述的高压等位屏位于多个电容屏与导体之间。

本实用新型的高压套管、绝缘母线，在导体与绝缘套筒之间形成高压等位仓，使导体与绝缘套筒之间的间隙无需填充绝缘介质，在确保绝缘强度、局部放电量指标和性能的可靠性的前提下，大大减轻了产品重量、降低了制造成本和提高生产和安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的的第一实施例一种电缆终端的结构示意图；

图2是本实用新型的的第二实施例一种变压器套管的结构示意图；

图3是本实用新型的的第三实施例一种绝缘母线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2给出的实施例，进一步说明本实用新型的高压绝缘结构的具体实施方式。本实用新型的高压绝缘结构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的高压绝缘结构，包括绝缘套筒，绝缘套筒可套设在包覆有导体绝缘的导体(电缆导电芯7，导电杆1’)外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体绝缘之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。绝缘套筒还包括设置在绝缘套筒一端用于固定连接导体与绝缘套筒的上法兰，设置在绝缘套筒另一端的用于接地的接地装置，接地装置优选为接地法兰，同时可以用于与其它装置固定连接，高压等位屏由绝缘空间一端延伸到另一端，高压等位仓内电场强度为零，高压等位仓内各点电位相同。在高压绝缘结构内还可设有用于均压的应力套，应力套套在导体上位于绝缘空间的一端，绝缘套筒内表面与应力套紧密压接，所述高压等位屏由绝缘空间另一端延伸至应力套顶面。进一步绝缘套筒为电容型绝缘套筒，在电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏，其中最外侧的电容屏为接地用的接地屏，所述的高压等位屏位于多个电容屏与导体之间。本实用新型的高压绝缘结构对导体进行绝缘保护，适用于高压电路的电连接装置的绝缘保护，特别适用于对接地物体的绝缘保护而使用的高压电连接装置，如变压器套管、穿墙套管、电缆终端，也适用于电压等级相对低些的绝缘母线等产品。与现有技术的高压电连接装置的绝缘结构不同的是，本实用新型的高压电连接装置绝缘结构的绝缘套筒与内部导体(电缆导电芯、导电芯、导电管)之间的空隙无需填充绝缘介质，在确保绝缘强度、局部放电量指标和性能的可靠性的前提下，大大减轻了产品重量、降低了制造成本和提高生产和安装效率

实施例一

如图1所示，本实用新型的一种不填充绝缘介质的电容型电缆终端，包括导电杆1、应力套2，具有上法兰3和接地法兰4的电容型绝缘套筒5，电容型绝缘套筒5与应力套2紧密压接，镶嵌于电容型绝缘套筒5内表面的由上法兰3处延伸至应力套2顶面的高压等位屏6与电缆导电芯7构成一高压等位仓8，仓内电场强度为零，除高压等位屏6外电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有的一组彼此绝缘的电容屏9，最外层的接地屏10与下法兰即接地法兰4连接，沿着绝缘套筒5的外表面以及沿着绝缘套筒5与应力套2的接触面，电容屏9的上、下边缘均向下法兰侧呈阶梯式退缩。

本实施例的电容型电缆终端制作时，将具有上法兰(例如，铝合金)和接地法兰(例如，铝合金)的电容型绝缘套筒(例如，由环氧玻璃丝包绕)与应力套(例如，硅橡胶制作)组装一起，电容型绝缘套筒与应力套应紧密压接，镶嵌于电容型绝缘套筒内表面的由上法兰延伸至应力套顶面的高压等位屏(例如，用金属箔或半导电带敷设在绝缘层中)与电缆导芯构成一高压等位仓(实质是一空气腔)，电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有的一组彼此绝缘的电容屏(例如，用金属箔或半导电带敷设)，这些电容屏的上边缘及下边缘分别沿着电容型绝缘套筒的外表面及沿着电容型绝缘套筒与应力套的接触面向接地侧呈阶梯式退缩。到现场后，应将一段电缆(与电容型电缆终端头长度配合)剥掉电缆外皮，去掉电缆的半导电层，且端部压接导电杆，然后将此不填充绝缘介质的电容型电缆终端套装在剥掉外皮的电缆上，再将法兰固定在构架上。

由于绝缘套筒内各点电位不同，而且绝缘套筒与电缆装配时不可避免有空气间隙，所以现有产品必须充填绝缘介质用以提高绝缘强度和降低局部放电量。为免充绝缘介质，本专利设置在绝缘套筒内壁(或镶嵌在紧邻内壁的绝缘中)从上法兰处(导电端)延伸到应力套顶面的一金属等位屏或半导电等位屏，与电缆芯(导体)之间构成一个高压等位仓，在此空腔内各点电位相同，但电场强度为零，因此不需填充绝缘介质，绝缘套筒与电缆之间出现空隙也不会造成放电。这延伸的等位屏虽然短路掉绝缘套筒内表面的大部分绝缘，但剩下的一部分表面绝缘与应力套紧密配合仍可以承担导体与接地体之间的电压。这延伸的等位屏与导体之间构成的高压等位仓是这一专利的主要技术关键。

绝缘套筒的端部有上法兰与导芯及端子连接，绝缘套筒的根部有下法兰与电缆接地层及应力套接地部分连接，绝缘套筒下部的内表面与应力套侧面紧密压接。除上述在绝缘套筒的内表面或最接近内表面的绝缘中设置延伸的等位屏与导体连接外，还在绝缘套筒的最外层设置与下法兰链接的接地屏，并在等位屏与接地屏间的绝缘层中设置若干个彼此绝缘的电容屏。这组电容屏的上、下边缘分别沿着绝缘套筒的外表面及绝缘套筒与应力套的接触面向接地侧呈阶梯式退缩。这组电容屏的目的在于，利用电容分压的原理控制绝缘套筒的外表面电压，使电位分布均匀，提高沿面放电电压，从而提高污闪电压。同时控制应力套与绝缘套筒的紧密接触面的电压分布，防止沿绝缘套筒与应力套接触面闪络。这一组设置在绝缘套筒中的电容屏是本专利的另一关键技术。

实施例二

参见图2，本实用新型的不填充绝缘介质的变压器套管，包括导电杆1’、应力套2’、两端装有上法兰3’和接地法兰4’的绝缘套筒5’；在导电杆1上包覆有导电杆绝缘层7’，绝缘套筒5环绕导电杆1和导电杆绝缘层7’起到绝缘保护作用，在绝缘套筒5’与导电杆1’之间形成封闭的绝缘空间；上法兰3’将绝缘套筒5’一端与导电杆1’固定，应力套2’套设在导电杆1’对应的设有接地法兰部位的另一端，绝缘套筒5’另一端的接地法兰4’与应力套2’接地部分连接，绝缘套筒5’包容应力套2’并相互紧密压接，在上法兰3与应力套2之间形成封闭的不填充绝缘介质的空间；在绝缘套筒5’的内表面上镶嵌有高压等位屏6’，导电杆1’通过上法兰3’与高压等位屏6’电连接，高压等位屏6’由上法兰3’沿导电杆1’的轴向延伸至应力套2’的顶面构成压等位仓8’；绝缘套筒5’可以采用电容型绝缘套筒，电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏9’，最外层的电容屏作为接地屏10’与接地法兰4’连接，多个电容屏9’的轴向尺寸由内到外逐层缩短，侧呈阶梯式退缩。本实施例同时采用了应力套2和电容型绝缘套筒两种电场均压装置以实现最好的均压效果，实际上仅使用应力套2和非电容型的绝缘套筒，或仅使用电容型绝缘套筒的电容锥进行均压也是可以的，当然采用其它均压装置也是可以的。当仅使用电容型绝缘套筒的电容锥进行均压时，导电杆1’上可以不包覆导电杆绝缘层7’。本实施例为连接外部导体与变压器的变压器套管，当然本实用新型的高压绝缘结构也可以用于变压器套管、穿墙套管、GIS套管等各类高压套管。

在制作时，将装有上法兰3和接地法兰4的绝缘套筒5与包覆有导电杆绝缘层7’的导电杆1’、应力套2’组装一起，绝缘套筒5’与应力套2’应紧密压接。上法兰3’和接地法兰4’可以采用铝合金制成，上法兰3’可以采用均压环实现，应力套2’可以采用硅橡胶制成。所述的绝缘套筒5采用环氧玻璃钢或其他热固性绝缘材料制成，其外形为圆锥形或圆筒形；绝缘套筒5可以采用电容型绝缘套筒。所述的导电杆绝缘层7’用于绝缘径向电压，它采用已知的工艺包覆在导电杆1上。导电杆1可以为导电棒也可以为管状导体。

为了确保在不填充绝缘介质后仍能保证绝缘强度和使局部放电量降低到标准，本实用新型采取的一个重要措施是，在不填充绝缘介质的空腔内形成封闭的高压等位仓8’，该空腔内的各点的电位相同并电场强度为零，并且所述的高压等位仓8’在其轴向长度L的范围内包围所述的导电杆1’。所述的高压等位仓8’的空腔为圆管形结构，该结构由导电杆1’上的导电杆绝缘层7’、高压等位屏6’、上法兰3’和应力套2’上的顶面围成。应当能理解到：高压等位仓具有轴向长度L，由于高压等位仓8内的各点的电位相同并电场强度为零，因此，高压等位仓8起到了均匀轴向沿面电压的作用，以消除由于轴向沿面电压不均匀所导致的闪络等破坏绝缘强度和增加局部放电量的危害；所述的轴向长度L与绝缘套筒的轴向高度H之比越大，则绝缘套筒承担轴向沿面电压的能力越强；相反，如果所述的轴向长度L与绝缘套筒的轴向高度H之比很小，如在绝缘套筒内设置尺寸很小的空腔，那么这些小空腔的客观效果不一定能起到均匀轴向沿面电压的作用；另一方面，从理论上讲，轴向长度L与轴向高度H之比最大可达到1，但在有些实施例中不可能到达1，如图1和图2所示的实施例，由于其电容型的绝缘套筒内还需镶嵌电容屏，而电容屏需要增加不能用于高压等位仓的绝缘套筒的轴向高度H。因此，一种优选的方案是，所述的高压等位仓的轴向长度L与绝缘套筒的轴向高度H之比大于0.2并小于等于1。

为了更好地实现高压等位仓内的各点的电位相同并电场强度为零，以确保均匀轴向沿面电压的效果，所述的高压等位屏通过上法兰与导体电连接。图1和图2所示的实施例，由于上法兰3采用具有良导电性能的铝合金制成，所述的导电杆1通过上法兰3与高压等位屏6电连接，显然这种结构不仅简单，而且能确保导电杆1与高压等位屏6之间的电连接的强度和可靠性。当然，不排除其它结构方式，如上法兰3采用非导电材料，或者上法兰3不能与导电杆1和/或高压等位屏6紧密压接，在这些情况下，所述的导电杆1可通过导线与高压等位屏6电连接。

参见图2给出的变压器套管的实施例，包括套设在导电杆外的两个高压绝缘结构，两个高压绝缘结构设有高压等位仓8’，通过各自的接地法兰4’轴向同轴对接固定。该变压器套管的接地法兰4’、绝缘套筒5’、应力套2’和高压等位仓8’分别为两套。上部的高压绝缘结构由上法兰3’、绝缘套筒5’的高压等位屏6’、应力套2’和导电杆绝缘层7’形成一个高压等位仓8’，在上部的绝缘套筒5’外设有伞裙。下部的高压绝缘结构由绝缘套筒5’的高压等位屏6’、应力套2’、导电杆绝缘层7’和与变压器连接的连接件之间形成一个高压等位仓8’。这种分段式的绝缘方案的有益效果，可以使套管便于生产且各段分别能满足不同的使用环境或使用条件的要求，例如，变压器套管下方的那个段可以用于伸入到变压器(图中未示出)内的变压器油中，而上方那个段可以暴露在空气中，在上方段的绝缘套筒外可以设有硅橡胶制成的伞裙。

从图2所示的实施例可以得到以下启发，本实用新型的不填充绝缘介质的高压绝缘结构，还可根据用途而采用多套绝缘结构对接的分段式方案。例如本实用新型的不填充绝缘介质的结缘结构也可以应用于绝缘母线上。绝缘母线用于将配电装置中各个载流分支回路连接在一起，具有汇集和分配电力的作用，如可以连接在发电机与变压器之间，连接在变压器与高压开关柜之间。绝缘母线实质上就是将一段段绝缘线段通过连接器连接起来，每段绝缘线段通常包括导体和包覆在导体外的绝缘结构，绝缘结构优选采用电容式绝缘结构，导体可以为管状导体也可以为导电棒。实际上每一段绝缘母线线段就是一个套管，因此在每一段绝缘母线线段的导体上设置高压绝缘结构，在绝缘结构与导体之间形成高压等位仓，可以降低绝缘材料的使用量，大大降低成本。

实施例三

具体的如图3所示，本实用新型实施例三的一种绝缘母线，绝缘母线的管状导体1”外设有绝缘套筒5”，管状导体1”和绝缘套筒5”之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒5”内表面上镶嵌有高压等位屏6”，管状导体1”与高压等位屏6”电连接，在高压等位屏6”与绝缘层7”之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓8”，绝缘套筒5”的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏9”，最外层的电容屏作为接地屏10”与接地端子4’连接，多个电容屏9’的轴向尺寸由内到外逐层缩短，侧呈阶梯式退缩。本实施的绝缘母线仅采用电容型绝缘套筒的电容锥进行均压；此外在绝缘空间内也可以设置应力套，此时需在管状导体1”外包覆绝缘层，高压等位屏6由一端沿导体的轴向延伸至导体另一端的应力套的顶面构成高压等位仓。绝缘套筒5”与管状导体1”可以通过固体绝缘材料3”连接，也可以通过法兰连接，也可以采用绝缘母线专用的连接器连接(还可以用于与另一段母线连接)或其它连接结构，只需用于固定导体与绝缘结构，并且电连接导体与高压等位屏即可。

综上所述，本实用新型由于采用了高压等位仓8的结构，以及相应的一系列结构改进，不仅解决了高压电连接装置无需填充绝缘介质的问题，以及由此产生的减轻产品重量、降低制造成本的有益效果，而且，还解决了在不填充绝缘介质的前提下确保绝缘强度、局部放电量指标和性能的可靠性，并且还可有效降低产品的制造难度，以及由制造难度造成的制造成本，并且还可有效提高生产效率。与现有技术相比，本实用新型还具有以下更具体的优点：

1.绝缘套筒与导电杆装配间隙处于高压等位仓内，不必充填绝缘介质，更不会造成渗漏，不仅节能、环保，而且安全、可靠。

2.现场安装施工非常便捷、高效，以电缆终端为例，高压等位仓部位的电缆绝缘表面不必打磨光滑，节省了很多时间。

3.由于多个电容屏的存在，控制了应力套与电容型绝缘套筒接触面以及外表面的电位梯度，使内、外绝缘的电位梯度都比较均匀，不仅提高了绝缘套管的耐电强度，更提高了沿面放电电压，从而提高了污闪电压，也延长了绝缘套管的使用寿命。

4.可以根据实际的现场条件，可以适当调整电容型绝缘套管等位屏的长度，或者利用一段导体加长电缆导芯，从而解决电缆不够长和安装空间有限等实际安装问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压套管，包括绝缘套筒，绝缘套筒套设在导体外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，其特征在于：在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。

2.根据权利要求1所述的高压套管，其特征在于：还包括应力套，导体外包覆有导体绝缘层，应力套套在导体上位于绝缘空间的一端，绝缘套筒内表面与应力套紧密压接，所述高压等位屏由绝缘空间另一端延伸至应力套顶面。

3.根据权利要求2所述的高压套管，其特征在于：还包括设置在绝缘套筒一端的固定连接导体与绝缘套筒的上法兰和设置在绝缘套筒上的接地装置，导体通过上法兰与高压等位屏电连接，所述高压等位屏由上法兰延伸至应力套顶面。

4.根据权利要求1所述的高压套管，其特征在于：还包括应力套、上法兰和接地法兰，上法兰将绝缘套筒一端与导电杆固定，应力套套设在导体上，绝缘套筒包容应力套并相互紧密压接，绝缘套筒另一端的接地法兰与应力套接地部分连接，高压等位屏由上法兰延伸至应力套顶面。

5.根据权利要求1所述的高压套管，其特征在于：高压等位仓内电场强度为零，高压等位仓内各点电位相同。

6.根据权利要求1所述的高压套管，其特征在于：包括套设在导体外的两个绝缘套筒，两个绝缘套筒轴向同轴对接固定，与导体形成两个封闭的绝缘空间，两个绝缘套筒内表面的高压等位屏分别与导体电连接形成两个无需填充绝缘介质的高压等位仓。

7.根据权利要求1-6任一所述的高压套管，其特征在于：所述绝缘套筒为电容型绝缘套筒，在电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏，其中最外侧的电容屏为接地用的接地屏，接地屏与高压绝缘结构的接地装置连接，所述的高压等位屏位于多个电容屏与导体之间。

8.一种绝缘母线，其特征在于：包括绝缘套筒，绝缘套筒套设在导体外，在绝缘套筒与导体之间形成封闭的绝缘空间，在绝缘套筒内表面上镶嵌有高压等位屏，导体与高压等位屏电连接，在高压等位屏与导体之间形成无需填充绝缘介质的高压等位仓。

9.根据权利要求8所述的绝缘母线，其特征在于：还包括应力套，导体外包覆有导体绝缘层，应力套套在导体上位于绝缘空间的一端，绝缘套筒内表面与应力套紧密压接，所述高压等位屏由绝缘空间另一端延伸至应力套顶面。

10.根据权利要求8-9任一所述的绝缘母线，其特征在于：所述绝缘套筒为电容型绝缘套筒，在电容型绝缘套筒的绝缘层内还嵌有多个彼此绝缘的电容屏，其中最外侧的电容屏为接地用的接地屏，接地屏与高压绝缘结构的接地装置连接，所述的高压等位屏位于多个电容屏与导体之间。