CN205679729U - 一种绝缘试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘试验装置，包括高压套管、安装在高压套管上端的屏蔽环和耐压外壳，高压套管下端安装至耐压外壳顶端，耐压外壳内设置有高压引入导体、屏蔽安装组件、弹簧支撑组件、调节支撑组件、均为圆筒型的第一和第二屏蔽罩，高压引入导体上端连接高压套管，下端安装有屏蔽安装组件；调节支撑组件上端具有在其上设置有弹簧支撑组件的屏蔽安装板，下端安装在耐压外壳底端；受验部件顶端卡入屏蔽安装组件中，底端位于弹簧支撑组件的上端；第一屏蔽罩罩在受验部件的上端金属部分且可拆卸地安装至屏蔽安装组件上，第二屏蔽罩罩在受验部件的下端金属部分且可拆卸地安装在弹簧支撑组件上。用于确保绝缘零部件的质量。

Description

一种绝缘试验装置

技术领域

本实用新型属于电力行业对高压设备进行试验检测的装置，具体涉及一种绝缘零部件用绝缘试验装置。

背景技术

在高压开关产品中，绝缘台或绝缘轴等绝缘零部件的性能直接关系到整个高压开关产品的质量。目前，一般高压开关产品的生产厂家不具备绝缘零部件入厂检验能力，通常依靠供货商的出厂检验来保证绝缘零部件的质量，但是往往因为绝缘零部件的质量问题造成高压开关产品发生事故，导致威胁人身安全，并且造成不可估量的损失。尽管有些生产厂家具备绝缘零部件的质量检验能力，也往往只是对绝缘零部件进行工频耐压及雷电冲击，而不对绝缘零部件做局部放电能力进行检测，使得高压开关产品在持续运行时仍然存在质量及安全隐患，导致不能确保绝缘零部件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种绝缘试验装置，解决现有技术中不能严格确保绝缘零部件质量的问题，通过对受验部件进行工频耐压、雷电冲击、局部放电试验，确保绝缘零部件的质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种绝缘试验装置，用于受验部件的绝缘试验，其特征在于，包括屏蔽环、高压套管和耐压外壳，所述屏蔽环安装在所述高压套管上端，所述高压套管下端安装至所述耐压外壳顶端，所述耐压外壳内充满SF6气体并且设置有高压引入导体、屏蔽安装组件、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、弹簧支撑组件和调节支撑组件，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均为圆筒型，所述高压引入导体上端连接所述高压套管，下端安装有屏蔽安装组件，所述调节支撑组件上端具有屏蔽安装板，所述屏蔽安装板上设置有所述弹簧支撑组件，所述调节支撑组件下端安装在所述耐压外壳底端，所述受验部件顶端卡入所述屏蔽安装组件中，所述受验部件底端位于所述弹簧支撑组件的上端，所述第一屏蔽罩罩在所述受验部件的上端金属部分且可拆卸地安装至所述屏蔽安装组件上，所述第二屏蔽罩罩在所述受验部件的下端金属部分且可拆卸地安装在所述弹簧支撑组件上。

针对不同的受试部件，需要更换第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述屏蔽安装组件外侧设置有外螺纹，所述第一屏蔽罩与所述屏蔽安装组件接触的部位处开设有与所述屏蔽安装组件的外螺纹配合的内螺纹；并且所述弹簧支撑组件外侧设置有外螺纹，所述第二屏蔽罩与所述弹簧支撑组件接触的部位处开设有与所述弹簧支撑组件的外螺纹配合的内螺纹。

针对长度不同的受试部件，所述调节支撑组件还包括设置在所述屏蔽安装板下方的上固定座、下固定座以及安装在所述上固定座和下固定座之间的调节支撑螺杆。

进一步地，所述高压套管为220kV高压复合橡胶套管，所述耐压外壳为铝合金外壳。

为了便于将受试部件放入绝缘试验装置或从绝缘试验装置中取出，所述耐压外壳一侧设置有开口，用于封堵所述开口的板通过螺栓固定至所述耐压外壳。

为了保持耐压外壳与耐压外壳体的绝缘，所述耐压外壳外部设置有气压表，所述气压表用于检测所述耐压外壳内的气压。

为了适应不同长度的受验部件，当受验部件下压时，弹簧能够足够被压缩，进而使得导向杆向下穿过第一通孔和第二通孔增大弹簧的压缩量，所述弹簧支撑组件包括弹簧、导向杆和将所述弹簧下端固定至其上表面的圆筒形底座，所述圆筒形底座上开设有第一通孔，所述屏蔽安装板上对应第一通孔开设有第二通孔，所述导向杆包括圆形水平面和与圆形水平面垂直连接的竖直杆，所述受验部件底端位于所述圆形水平面上，所述竖直杆穿过所述弹簧在所述第一通孔和第二通孔之间上下移动。

当同时试验多个受验部件时，可使用卡销将导向杆卡住，保持弹簧压缩状态，等到所有受验部件装入后，共同释放安装，操作简单，安装迅速。所述导向杆的竖直杆的、远离所述圆形水平面的一端开设有第三通孔，用于卡销穿过以限制所述弹簧复位。

为了保护人身安全，所述耐压外壳外部设置有接地块，所述接地块连接外部接地铜排。

为了增强绝缘试验装置的稳固性，且便于移动该绝缘试验装置，所述绝缘试验装置安装在工装支架上方，所述工装支架下方设置有万向轮，所述万向轮具有自动刹车功能。

与现有技术相比，本实用新型提供的绝缘试验装置具有如下优点和有益效果：该绝缘试验装置中屏蔽环用于屏蔽高压接线端和高压套管接头处的金属尖端放电，高压引线穿过高压套管，高压套管使得内部与外界绝缘，耐压外壳内充满具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性的SF6，降低该绝缘试验装置本身的局部放电能力，并且通过第一屏蔽罩和第二屏蔽罩屏蔽耐压外壳内的受验部件的上端金属部分和下端金属部分的局部放电，导致能够有效反应受验部件的局部放电情况，检验受验部件是否合格，从而确保受验部件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型绝缘试验装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中虚线框部分的放大示意图；

图3为图2中弹簧支撑组件的一种实施例的结构示意图，其中弹簧处于自由状态；

图4为图2中弹簧支撑组件的一种实施例的结构示意图，其中弹簧处于压缩状态。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一般，高压开关产品中绝缘零部件的质量问题在产品发生故障或造成生产损害之前一般是发现不了的，为了避免绝缘零部件带来的安全隐患，对绝缘零部件在使用之前进行绝缘试验，提前发现该零部件中存在的质量问题，规避即将产生的损害。在315kV的高电压下绝缘零部件能够耐受一分钟可表明该绝缘零部件通过工频耐压试验，而瞬时能够耐受650kV的高电压可表明该绝缘零部件通过雷电冲击试验。本实施例提供一种绝缘试验装置，用于受验部件14的绝缘试验，参见图1至图4，该绝缘试验装置包括屏蔽环1、高压套管2和耐压外壳4，屏蔽环1安装在高压套管2上端，高压套管2下端安装至耐压外壳4顶端，耐压外壳4内充满SF6气体并且设置有高压引入导体10、屏蔽安装组件、第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15、弹簧支撑组件16和调节支撑组件，第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15均为圆筒型，高压引入导体10上端连接高压套管2，下端安装有屏蔽安装组件，调节支撑组件上端具有屏蔽安装板17，屏蔽安装板17上设置有弹簧支撑组件16，调节支撑组件下端安装在耐压外壳4底端，受验部件14顶端卡入屏蔽安装组件中，受验部件14底端位于弹簧支撑组件16的上端，第一屏蔽罩13罩在受验部件14的上端金属部分且可拆卸地安装至屏蔽安装组件上，第二屏蔽罩15罩在受验部件14的下端金属部分且可拆卸地安装在弹簧支撑组件16上。

本实施例绝缘试验装置主要针对于110kV高压开关产品用绝缘零部件。具体地，参见图1，高压套管2作为高压引出装置，为了将高压引线从箱体中引出，引出线必须穿过高压套管2，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，起到固定引线的作用，同时起到绝缘作用，优选地，本实施例中高压套管2采用220kV高压复合橡胶套管，可以引入高达400kV的高电压。为保证可靠试验受验部件14的局部放电性能，必须首先降低该绝缘试验装置本身的局部放电，高压接线端引入，容易在屏蔽环1和高压套管2内的金属细小零件的尖端处产生局部放电，屏蔽环1用于屏蔽金属细小零部件尖端产生的局部放电，均匀高压套管内2的电场，提高了绝缘试验装置的可靠性。高压套管2下端安装至耐压外壳4顶端，在本实施例中，为了便于高压套管2的安装，耐压外壳4顶端为不同于耐压外壳4两侧边的套管安装板3，在套管安装板3的中间位置开设通孔3-1，便于高压套管2通过通孔3-1安装在套管安装板3上。优选地，耐压外壳4为铝合金外壳。耐压外壳4内充满SF6气体，SF6具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，为电气设备提供绝缘和/或灭弧，保持整个外壳4内部与外部之间绝缘，确保人身安全，并且进一步地，耐压外壳4外部安装有气压表8，用于检测耐压外壳4内的气压。在耐压外壳4内设置有高压引入导体10、屏蔽安装组件、第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15、弹簧支撑组件16和调节支撑组件，第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15均为圆筒型，高压引入导体10上端通过通孔3-1连接高压套管2，下端通过螺栓固定至屏蔽安装组件。

在本实施例中，参见图2，示出了绝缘试验装置中对两个相同受验部件14的绝缘试验，出于简洁，如下仅描述安装在绝缘试验装置中一个受验部件14的安装结构。

参见图2，屏蔽安装组件包括与高压引入导体10螺栓连接的第一屏蔽安装板11以及与第一屏蔽安装板11螺栓连接的屏蔽安装座12，该屏蔽安装座12具有圆柱形底座和在该圆柱形底座上表面、距离圆柱形底座的外边缘一定距离形成的环形凸起，环形凸起具有槽口12-1，该圆柱形底座和环形凸起可以一体成型。在本实施例中，参见图3，为了固定受验部件14，用于固定受验部件14下端金属部分的弹簧支撑组件16包括弹簧24、导向杆和将弹簧24下端固定至其上表面的圆筒形底座25，圆筒形底座25上开设有第一通孔25-1，屏蔽安装板17上对应第一通孔25-1开设有第二通孔17-1，导向杆包括圆形水平板22和与圆形水平板22垂直连接的竖直杆23，受验部件14底端抵靠在圆形水平板22上，竖直杆23穿过弹簧24在第一通孔25-1和第二通孔17-1之间上下移动，由此增大压缩弹簧的压缩量，适用于多种不同的受验部件14，其中最大压缩量可达到40mm。

参见图2，在本实施例中，调节支撑组件具有第二屏蔽安装板17、第一固定支架18、支撑螺杆19和第二固定支架20，弹簧支撑组件16的圆筒形底座25设置在第二屏蔽安装板17上方，第一固定支架18在第二屏蔽安装板17的中间位置处通过螺栓固定在第二屏蔽安装板17下方，第二固定支架20通过螺栓固定在在耐压外壳4底端，在本实施例中，耐压外壳4的底端为不同于耐压外壳4两侧边的安装板21，支撑螺杆19穿入第一固定支架18和第二固定支架20中，并且通过螺母分别将支撑螺杆19与第一固定支架18和第二固定支架20固定在一起，调节螺母与支撑螺杆19的配合位置而调节第一固定支架18下端与第二固定支架20上端的距离，从而调节整个调节支撑组件的高度。

进一步地，为了便于将受试部件14放入绝缘试验装置或从绝缘实验装置中取出，耐压外壳4一侧设置有开口，用于封堵开口的板5通过螺栓固定至耐压外壳4上。

为了按照受验部件14的实际运行情况进行电场屏蔽设计，真实有效地反映受验部件14的局部放电情况，以确保绝缘零部件的质量，受验部件14安装在耐压外壳4内，受验部件15的顶端卡入屏蔽安装座12的槽口12-1内用于固定受验部件12的顶端，受验部件14的底端位于弹簧支撑组件16的导向杆的圆形水平板22上方，用于承载受验部件14，因为导向杆的竖直杆23穿过弹簧24，因此利用弹簧24自身弹力保持受验部件14稳定地处于屏蔽安装座12和圆形水平板22之间。第一屏蔽罩13罩在受验部件14的上端金属部分且在本实施例中，屏蔽安装座12的外侧设置有外螺纹，第一屏蔽罩13与屏蔽安装座12接触的部分处设置有内螺纹，通过螺纹配合将第一屏蔽罩13罩在受验部件14的上端金属部分；第二屏蔽罩15罩在受验部件14的下端金属部分且在本实施例中，弹簧支撑组件16的圆筒形底座25的外侧设置有外螺纹，第二屏蔽罩15与圆筒形底座25接触的部分处设置有内螺纹，通过螺纹配合第二屏蔽罩15罩在受验部件14的下端金属部分。安装受验部件14的大致过程如下，将第二屏蔽罩15螺纹连接至弹簧支撑组件16的圆筒形底座25上；第一屏蔽罩13螺纹连接至屏蔽安装座12上；受试部件14的下端放入第二屏蔽罩15内且放置在导向杆的圆形水平板22上，进而压缩弹簧24；然后将受验部件14的上端卡入屏蔽安装座12的槽口12-1内，完成受验部件14的安装，结构简单，操作方便。根据不同的受验部件14，通过更换第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15，以及调节支撑螺杆19与螺母的配合位置，实现对不同受验部件14的绝缘试验，提高该绝缘试验装置的通用性。

参见图3和图4，图3为弹簧24处于自由状态，图4为弹簧24处于压缩状态。当同时试验多个受验部件14时，在将弹簧24压缩通过第一通孔25-1和第二通孔17-1时，可使用卡销26将导向杆卡住，在本实施例中，导向杆的竖直杆23的远离圆形水平板22的一端设置有第三通孔23-1，在压缩弹簧24穿出第一通孔25-2和第二通孔17-1时，卡销26一端插入第三通孔23-1中，限制弹簧24复位，保持弹簧24压缩状态，等到所有受验部件14装入后，共同释放安装，操作简单，安装迅速。

参见图1，为了安全起见，万一耐压外壳4内高电压击穿耐压外壳4，以便将高压电荷引入大地，保护人身安全，耐压外壳4外部设置有接地块9，接地块9连接外部接地铜排（未示出）。

为了增强绝缘试验装置的稳固性，且便于移动该绝缘试验装置，参见图1，整个绝缘试验装置安装在工装支架6上方，并且工装支架6下方设置有万向轮7，万向轮7具有自动刹车功能。

本实用新型的绝缘试验装置，其中屏蔽环1用于屏蔽高压接线端和高压套管2接头处的金属尖端放电，高压引线穿过高压套管2，使得高压套管2内部与外界绝缘，耐压外壳4内充满具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性的SF6，降低该绝缘试验装置本身的局部放电能力，并且通过第一屏蔽罩13和第二屏蔽罩15屏蔽耐压外壳4内的受验部件的上端金属部分和下端金属部分的局部放电，导致能够有效反映受验部件14的局部放电情况，检验受验部件14是否合格，从而确保受验部件14的质量；通过更换第一屏蔽罩13、第二屏蔽罩15以及调节调节支撑组件的高度，实现多种受验部件14的试验，提高该绝缘试验装置的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种绝缘试验装置，用于受验部件的绝缘试验，其特征在于，包括屏蔽环、高压套管和耐压外壳，所述屏蔽环安装在所述高压套管上端，所述高压套管下端安装至所述耐压外壳顶端，所述耐压外壳内充满SF6气体并且设置有高压引入导体、屏蔽安装组件、第一屏蔽罩、第二屏蔽罩、弹簧支撑组件和调节支撑组件，所述第一屏蔽罩和第二屏蔽罩均为圆筒型，所述高压引入导体上端连接所述高压套管，下端安装有屏蔽安装组件，所述调节支撑组件上端具有屏蔽安装板，所述屏蔽安装板上设置有所述弹簧支撑组件，所述调节支撑组件下端安装在所述耐压外壳底端，所述受验部件顶端卡入所述屏蔽安装组件中，所述受验部件底端位于所述弹簧支撑组件的上端，所述第一屏蔽罩罩在所述受验部件的上端金属部分且可拆卸地安装至所述屏蔽安装组件上，所述第二屏蔽罩罩在所述受验部件的下端金属部分且可拆卸地安装在所述弹簧支撑组件上。

2.根据权利要求1所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述屏蔽安装组件外侧设置有外螺纹，所述第一屏蔽罩与所述屏蔽安装组件接触的部位处开设有与所述屏蔽安装组件的外螺纹配合的内螺纹；并且所述弹簧支撑组件外侧设置有外螺纹，所述第二屏蔽罩与所述弹簧支撑组件接触的部位处开设有与所述弹簧支撑组件的外螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述调节支撑组件还包括设置在所述屏蔽安装板下方的上固定座、下固定座以及安装在所述上固定座和下固定座之间的调节支撑螺杆。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述高压套管为220kV高压复合橡胶套管，所述耐压外壳为铝合金外壳。

5.根据权利要求4所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述耐压外壳一侧设置有开口，用于封堵所述开口的板通过螺栓固定至所述耐压外壳。

6.根据权利要求1所述的绝缘试验装置，其特征在于，还包括设置在所述耐压外壳外部的气压表，所述气压表用于检测所述耐压外壳内的气压。

7.根据权利要求1或2所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述弹簧支撑组件包括弹簧、导向杆和将所述弹簧下端固定至其上表面的圆筒形底座，所述圆筒形底座上开设有第一通孔，所述屏蔽安装板上对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述导向杆包括圆形水平面和与圆形水平面垂直连接的竖直杆，所述受验部件底端位于所述圆形水平面上，所述竖直杆穿过所述弹簧在所述第一通孔和第二通孔之间上下移动。

8.根据权利要求7所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述导向杆的竖直杆的、远离所述圆形水平面的一端开设有第三通孔，用于卡销穿过以限制所述弹簧复位。

9.根据权利要求1或2所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述耐压外壳外部设置有接地块，所述接地块连接外部接地铜排。

10.根据权利要求1或2所述的绝缘试验装置，其特征在于，所述绝缘试验装置安装在工装支架上方，所述工装支架下方设置有万向轮，所述万向轮具有自动刹车功能。