CN201281650Y - 便携式直缝焊接钢管检漏装置 - Google Patents

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Abstract

一种便携式直缝焊接钢管检漏装置，其特征是：在钢管两端分别套接有固定圈，每一个固定圈通过径向螺钉卡紧在钢管上，通过固定圈上的轴向螺栓将前后堵头分别压紧连接在钢管管端，在前后堵头内侧分别设置有起密封作用的前橡胶板和后橡胶板，橡胶板分别用紧固螺钉固定在堵头上，在前堵头上装有与钢管内空间相通的气嘴和压力表；该装置克服了现有的钢管水压试验机不能搬运移动到钢管使用地区进行检验的不足，方便携带在现场使用，重量轻，结构简单，在没有电的地方也能使用。

Description

便携式直缝焊接钢管检漏装置
技术领域
本实用新型涉及一种在野外检测直缝焊接钢管焊缝是否漏气、漏水的装置，尤其是一种便携式直缝焊接钢管检漏装置。
背景技术
现常用的直缝焊接钢管的产品长度通常为6米。一些钢管由于检验疏忽或在吊装运输过程中受到撞击、跌落等过大的外力作用时，会产生少量焊缝裂开；另外材质有气孔的钢管，混杂于好的钢管中难于区分；钢管使用地点距离钢管生产工厂通常有几百公里，工厂检验钢管质量的水压试验机长10米，宽3米，固定安装在厂房中；如将整批钢管运回工厂检验，将产生不必要的运输费用。以前工厂和用户发生钢管质量争议时，不得不将整批钢管拉回工厂检验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便携式直缝焊接钢管检漏装置，该装置克服了现有的钢管水压试验机不能搬运移动到钢管使用地区进行检验的不足，方便携带在现场使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便携式直缝焊接钢管检漏装置，包括径向螺钉，固定圈，堵头，轴向螺栓，橡胶板，气嘴和压力表等部件，其特征是：在钢管两端分别套接有固定圈，每一个固定圈通过径向螺钉卡紧在钢管上，通过固定圈上的轴向螺栓将前后堵头分别压紧连接在钢管管端，在前后堵头内侧分别设置有起密封作用的前橡胶板和后橡胶板，橡胶板分别用紧固螺钉固定在堵头上，在前堵头上装有与钢管内空间相通的气嘴和压力表。
所述的固定圈外圆圆周上均匀分布3～6个径向螺孔；在固定圈上均匀分布3～6个轴向圆孔。
本实用新型提供的便携式直缝焊接钢管检漏装置，可以方便携带使用，重量轻，结构简单，在没有电的地方也能使用。
附图说明
图1是本实用新型的便携式直缝焊接钢管检漏装置实施例的纵剖面图。
图2是本实用新型图1中的A-A剖面图。
图中各部件标号：1.钢管，2.径向螺栓，3.固定圈，4.后橡胶板，5.后堵头，6.轴向螺栓，7.橡胶板固定螺丝钉，8.前橡胶板，9.前堵头，10.进气嘴，11.压力表。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施例方式作进一步的详细描述。
如图1～2所示，本实用新型中的前堵头9和后堵头5是分开的，这样就不受钢管1长度的限制，而前后堵头的体积和重量不大，可方便携带。固定圈3为内圆直径稍大于钢管外径的钢圈，在其外圆圆周上均匀分布3～6个径向螺孔。使用时将固定圈套在钢管两端头，端头应露出固定圈外。将径向螺栓2旋入固定圈上的径向螺孔顶紧钢管外圆并拧紧，固定圈便牢固地卡紧固定在钢管上。在固定圈上均匀分布3～6个轴向圆孔，轴向螺栓6穿过圆孔再穿过前后堵头上相对应的圆孔，旋紧螺栓螺母，即可将前后堵头压紧在钢管端头上，使钢管内空间形成一个密闭空间。在前、后堵头内侧分别设置有前橡胶板8的后橡胶板4，起密封作用，前后橡胶板分别用紧固螺钉7固定在前后堵头上，在前堵头9上装有气嘴10和压力表11，气嘴和压力表均穿过前橡胶板上的圆孔与钢管内空间相通，使用自行车打气筒或小型气泵，即可通过气嘴10向钢管内充气试压，检验钢管是否漏气。当压力表压力达到0.3～0.5MPa时停止充气，保压一定时间。如压力不下降则可判定为好管；如压力下降或压力打不上去则为漏管。好可在焊缝处刷水，根据是否有气泡判定漏孔位置。

Claims (3)

1、一种便携式直缝焊接钢管检漏装置，包括径向螺钉，固定圈，堵头，轴向螺栓，橡胶板，气嘴和压力表，其特征是：在钢管两端分别套接有固定圈，每一个固定圈通过径向螺钉卡紧在钢管上，通过固定圈上的轴向螺栓将前后堵头分别压紧连接在钢管管端，在前后堵头内侧分别设置有起密封作用的前橡胶板和后橡胶板，橡胶板分别用紧固螺钉固定在堵头上，在前堵头上装有与钢管内空间相通的气嘴和压力表。
2、根据权利要求1所述的便携式直缝焊接钢管检漏装置，其特征是：在固定圈外圆圆周上均匀分布3～6个径向螺孔。
3、根据权利要求1所述的便携式直缝焊接钢管检漏装置，其特征是：在固定圈上均匀分布3～6个轴向圆孔。
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