CN102721605B - 一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，包括有：套接于管外壁的试压环、焊接于管口的密封薄板、紧密压接于所述密封薄板、并通过锁紧件与所述试压环连接的法兰盖、排气管、进气管和多个固定筋板；排气管的一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；进水管的一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；固定筋板沿管外壁的周向设置、用于支撑所述试压环。与现有技术相比，本发明的焊接量小、试压后对于管口的切割和打磨工作量小，且不损坏坡口，能够保证管长度不变，尤其适用于开口接管为净料且已加工好坡口的设备及管线进行压力试验。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工设备领域中的试压工装，特别涉及一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装。
背景技术
压力试验，是对石油化工设备进行原材料复验和检验设备制造质量最有效的手段，也是检验设备承压能力最主要的方法。钢管是高压石化设备与其它设备相连接最主要的元件之一。高压石化设备中钢管的试压，是采用工装，将钢管的端部封住，向钢管里面注入水，打压并保持压力，检查设备是否发生明显变形，泄漏等。
到目前为止，国内高压钢管的试压工装主要有三种型式，第一、管端夹紧式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式。
在石油化工设备及管线中，普遍存在着在无设计法兰进行整体试压的情况，这种情况下，通常采用焊接盲板的试压方法，所选用的盲板通常为60mm和120mm，所选用的盲板需要有足够的厚度才能起到密封管口的作用以及抵挡高压的强度要求。
然而，上述焊接盲板的试压方法，在管端部焊接肓板时，会产生热影响区，因此需要在采购管的时候，要预留一段余长，待水压试验结束后，再将管子余长割去，不仅浪费材料，而且费时费力；同时还存在着焊接盲板工作量大，试压后管口坡口打磨的工作量大、困难且易于损坏坡口，切割打磨易导致管长度缩短等缺陷。尤其是当石油化工设备及管线的管为净料、且坡口已加工完毕时进行试压的情况，因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种焊接量小、试压后对于管口的切割和打磨工作量小，且不损坏坡口，能够保证管长度不变，尤其适用于开口接管为净料且已加工好坡口的设备及管线进行压力试验的用于无法兰密封的开口接管的试压工装。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，包括有：
试压环，套接于管外壁；
密封薄板，焊接于管口；
法兰盖，紧密压接于所述密封薄板、并通过锁紧件与所述试压环连接；
排气管，其一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；
进水管，其一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；
多个固定筋板，沿管外壁的周向设置、用于支撑所述试压环。
其中，所述密封薄板的厚度为2mm～5mm。
其中，所述密封薄板的材质与管口材质相同。
其中，所述密封薄板开设有第一排气管孔和第一进水管孔，所述第一排气管孔设置于靠近上管内壁，所述第一进水管孔设置于靠近下管内壁。
其中，所述法兰盖开设有与所述第一排气管孔位置相同的第二排气管孔，以及开设有与所述第一进水管孔位置相同的第二进水管孔。
其中，所述第一排气管孔的孔径比所述排气管的管径小1mm～2mm；所述第一进水管孔的孔径比所述进水管的管径小1mm～2mm；所述第二排气管孔的孔径比所述排气管的管径大1mm～2mm，所述第二进水管孔的孔径比所述进水管的管径大1mm～2mm。
其中，所述排气管的一端穿过所述第二排气管孔及所述第一排气管孔、并与管内腔相通；所述排气管的一端的管外壁与所述第一排气管孔的孔内壁焊接；所述进水管的一端穿过所述第二进水管孔及所述第一进水管孔、并与管内腔相通；所述进水管的一端的管外壁与所述第一进水管孔的孔内壁焊接。
其中，所述试压环的上部和下部均设置有连接板。
其中，所述固定筋板分别与所述试压环及管外壁相焊接。
其中，所述锁紧件包括有螺栓、螺母和垫片。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，包括有：套接于管外壁的试压环、焊接于管口的密封薄板、紧密压接于所述密封薄板、并通过锁紧件与所述试压环连接的法兰盖、排气管、进气管和多个固定筋板；排气管的一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；进水管的一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；固定筋板沿管外壁的周向设置、用于支撑所述试压环。与现有技术相比，本发明通过在管口焊接的密封薄板起到密封作用，由于密封薄板的厚度较薄，从而使得其焊接量小，而且在试验后去除密封薄板时对于管口所需的打磨量小，不损坏管口坡口，不改变管的长度，无需预留管的加工余量也可进行高压试压的目的；本发明通过锁紧件连接的试压环及与试压环配对的法兰盖，以保证试压所需的强度，不同于现有技术中焊接盲板试压法，减少了热影响去对管的影响，同时本发明所选用的试压环、法兰盖等可重复拆卸使用，节约成本，本发明尤其适用于开口接管为净料且已加工好坡口的设备及管线进行压力试验。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的实施例1的结构示意图。
图2为本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的实施例1的另一视角的结构示意图。
图3为本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的实施例2的结构示意图。
图4为本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的实施例2的另一视角的结构示意图。
在图1至图4中包括有：
1——管、11——上管内壁、12——下管内壁、
2——试压环、
3——固定筋板、
4——锁紧件、
5——密封薄板、
6——法兰盖、
7——进水管、
8——排气管、
9——管口坡口、
10——连接板。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的具体实施方式之一，如图1和图2所示，包括有：
试压环2，套接于管1外壁；
密封薄板5，焊接于管口；
法兰盖6，紧密压接于所述密封薄板5、并通过锁紧件4与所述试压环2连接；
排气管8，其一端穿设于所述法兰盖6和所述密封薄板5、并与管1内腔相通，其另一端向上弯曲；
进水管7，其一端穿设于所述法兰盖6和所述密封薄板5、并与管1内腔相通，其另一端向上弯曲；
多个固定筋板3，沿管1外壁的周向设置、用于支撑所述试压环2。
本发明将现有技术中的焊接盲板的作用一分为二；第一，通过在管口焊接的密封薄板5起到密封作用，由于密封薄板5的厚度较薄，从而使得其焊接量小，而且在试验后去除密封薄板5时对于管口所需的打磨量小，不损坏管口坡口9，不改变管1的长度，无需预留管1的加工余量也可进行高压试压的目的；第二，本发明通过锁紧件4连接的试压环2及与试压环2配对的法兰盖6，以保证试压所需的强度，不同于现有技术中焊接盲板试压法，减少了热影响去对管1的影响，同时本发明所选用的试压环2、法兰盖6等可重复拆卸使用，节约成本，本发明尤其适用于开口接管为净料且已加工好坡口的设备及管线进行压力试验。
具体的，所述密封薄板5的厚度为2mm～5mm。优选密封薄板5的厚度为4mm。对管口进行焊接，其焊接热影响区少，而且对管1加工好的坡口的影响也较小。
具体的，所述密封薄板5的材质与管口材质相同。
具体的，所述密封薄板5开设有第一排气管孔和第一进水管孔，所述第一排气管孔设置于靠近上管内壁11，所述第一进水管孔设置于靠近下管内壁12。
具体的，所述法兰盖6开设有与所述第一排气管孔位置相同的第二排气管孔，以及开设有与所述第一进水管孔位置相同的第二进水管孔。
具体的，所述第一排气管孔的孔径比所述排气管8的管径小1mm～2mm；所述第一进水管孔的孔径比所述进水管7的管径小1mm～2mm；所述第二排气管孔的孔径比所述排气管8的管径大1mm～2mm，所述第二进水管孔的孔径比所述进水管7的管径大1mm～2mm。具有易排气和易排水的作用。
具体的，所述排气管8的一端穿过所述第二排气管孔及所述第一排气管孔、并与管1内腔相通；所述排气管8的一端的管外壁与所述第一排气管孔的孔内壁焊接；所述进水管7的一端穿过所述第二进水管孔及所述第一进水管孔、并与管1内腔相通；所述进水管7的一端的管1外壁与所述第一进水管孔的孔内壁焊接。
具体的，所述固定筋板3分别与所述试压环2及管1外壁相焊接。
具体的，所述锁紧件4包括有螺栓、螺母和垫片。法兰盖6上的螺栓孔可以为圆孔或者U型开口孔。
实施例2
本发明的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装的具体实施方式之二，如图3和图4所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述试压环2的上部和下部均设置有连接板10。增设连接板10，可用于无法直接使用试压环2的设备。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，其特征在于，包括有：
试压环，套接于管外壁；
密封薄板，焊接于管口；所述密封薄板位于上管内壁和下管内壁之间，其厚度为2mm～5mm；所述密封薄板开设有第一排气管孔和第一进水管孔，所述第一排气管孔设置于靠近上管内壁，所述第一进水管孔设置于靠近下管内壁；
法兰盖，其平面紧密压接于所述密封薄板、并通过锁紧件与所述试压环连接；所述法兰盖开设有与所述第一排气管孔位置相同的第二排气管孔，以及开设有与所述第一进水管孔位置相同的第二进水管孔；
排气管，其一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；
进水管，其一端穿设于所述法兰盖和所述密封薄板、并与管内腔相通，其另一端向上弯曲；
所述第一排气管孔的孔径比所述排气管的管径小1mm～2mm；所述第一进水管孔的孔径比所述进水管的管径小1mm～2mm；所述第二排气管孔的孔径比所述排气管的管径大1mm～2mm，所述第二进水管孔的孔径比所述进水管的管径大1mm～2mm；
多个固定筋板，沿管外壁的周向设置、用于支撑所述试压环；
所述排气管的一端穿过所述第二排气管孔及所述第一排气管孔、并与管内腔相通；所述排气管的一端的管外壁与所述第一排气管孔的孔内壁焊接；所述进水管的一端穿过所述第二进水管孔及所述第一进水管孔、并与管内腔相通；所述进水管的一端的管外壁与所述第一进水管孔的孔内壁焊接；
所述试压环的上部和下部均设置有连接板；
所述固定筋板分别与所述试压环及管外壁相焊接。
2. 根据权利要求1所述的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，其特征在于：所述密封薄板的材质与管口材质相同。
3. 根据权利要求1所述的一种用于无法兰密封的开口接管的试压工装，其特征在于：所述锁紧件包括有螺栓、螺母和垫片。
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