CN208651944U - 一种双金属复合管道压力试验装置 - Google Patents

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郭学文
董琪
张建慧
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Abstract

本实用新型提供一种双金属复合管道压力试验装置,属于压力测试领域,包括接管、支撑环和泵板,所述接管外壁连接有支撑座,所述支撑环安装在所述接管外侧,所述支撑环由两个相同的支撑半环组成,两个所述支撑半环通过第一螺栓和第一螺母连接,所述支撑环内侧设有与所述支撑座相适配的支撑槽,所述泵板设于所述接管靠近所述支撑座的一侧,所述支撑环与所述泵板通过第二螺栓和第二螺母连接,所述泵板中心处设有注水孔,所述泵板与所述接管接触处设有堆焊层,所述堆焊层上设有加工环槽,所述加工环槽内安装有O型圈。本实用新型结构简单、拆装方便,减少了管道在施工现场的试压准备和善后工作,且使用效率高、密封效果好,成本较低。

Description

一种双金属复合管道压力试验装置
技术领域
本实用新型涉及压力测试领域,具体涉及一种双金属复合管道压力试验装置。
背景技术
在完成双金属复合管道铺设后,往往需要做压力试验,以检查管道系统的强度和严密性。目前常用的压力试验方法为在管道端部焊接封头,但是对于管径较大的双金属复合管道,焊接封头存在的弊端有:1、现场施工困难,且焊接周期长;2、封头的焊缝质量要求高;3、压力试验结束后,需切割封头并重新在管端开坡口,施工难度大,热切割后还有大量的打磨工作;4、切割封头时需除去所有热影响区,因而设计时需考虑管道端部的调整段长度,造成了材料浪费;5、热切割过程会损伤内壁堆焊层,影响其耐蚀性能。
专利一种管道压力试验装置(申请号为201020188279.0),提供了一种节省材料、效率较高、结构简单、操作方便的管道压力试验装置,该装置包括管夹、堵板和压力表,堵板位于管夹与压力表之间,堵板通过螺栓与管夹固定,压力表通过仪表管与堵板的中心管相连接。但是该装置仅在堵板和管道接触的地方设有橡胶垫,而现场管道一般带有坡口,所以这种端面密封存在一定的局限性,且管夹为抱箍式,并使用活节螺栓将管夹夹紧在管道外壁,未设置任何卡扣结构,若压力过大则易造成管夹从管道上滑出,存在一定的危险性。
因此,急需一种结构简单、成本较低,且使用效率高、密封效果好的双金属复合管道压力试验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有管道压力试验装置的不足,提供一种结构简单、成本较低,且使用效率高、密封效果好的双金属复合管道压力试验装置。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种双金属复合管道压力试验装置,包括接管、支撑环和泵板,所述接管外壁连接有支撑座,所述支撑环安装在所述接管外侧,所述支撑环由两个相同的支撑半环组成,两个所述支撑半环通过第一螺栓和第一螺母连接,所述支撑环内侧设有与所述支撑座相适配的支撑槽,所述泵板设于所述接管靠近所述支撑座的一侧,所述支撑环与所述泵板通过第二螺栓和第二螺母连接,所述泵板中心处设有注水孔,所述泵板与所述接管接触处设有堆焊层,所述堆焊层上设有加工环槽,所述加工环槽内安装有O型圈。
优选的,所述接管的规格与管道相同,试压前,将所述接管焊接到管道末端。
优选的,所述支撑环外缘设有与所述第一螺栓相适配的螺栓孔。
优选的,所述支撑环上还设有若干第一安装孔。
优选的,所述泵板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔用于将所述泵板和所述支撑环连接起来。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构简单、使用方便,大大减少了双金属复合管道在施工现场的试压准备和善后工作,且设计时不需要过多考虑调整段长度,节省材料。
(2)本实用新型设有接管,试压前将接管焊接到管道末端,压力试验后不需要去除接管,可以缩短试验周期,不产生新的加工费用。接管上设有支撑座,支撑环的支撑功能是利用支撑座、支撑槽来实现,防止在试压过程中支撑环因压力过大从管道上滑出的危险,且支撑环、泵板等拆装方便、可以重复使用,有利于降低成本。
(3)本实用新型在泵板与接管接触处设有堆焊层,避免试压过程对双金属复合管的耐蚀合金层产生铁离子污染,同时O型圈与接管内侧表面形成软密封,避免了硬密封损伤耐蚀合金层。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是支撑环的主视图。
图中标记为:1、接管;2、支撑环;3、支撑半环;4、支撑座;5、支撑槽;6、第一安装孔;7、第一螺栓;8、第一螺母;9、泵板;10、注水孔;11、堆焊层;12、加工环槽;13、O型圈;14、第二安装孔;15、第二螺栓;16、第二螺母;17、管道。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种双金属复合管道压力试验装置,包括接管1、支撑环2和泵板9,接管1的规格与管道17相同,试压前将接管1焊接到管道17末端,接管1外壁连接有支撑座4,支撑环2安装在接管1外侧,支撑环2由两个相同的支撑半环3组成,两个支撑半环3通过第一螺栓7和第一螺母8连接,支撑环2外缘设有与第一螺栓7相适配的螺栓孔,支撑环2内侧设有与支撑座4相适配的支撑槽5,支撑环2上还设有若干第一安装孔6,泵板9设于接管1靠近支撑座4的一侧,支撑环2与泵板9通过第二螺栓15和第二螺母16连接,泵板9上设有与第一安装孔6相对应的第二安装孔14,泵板9中心处设有注水孔10,泵板9与接管1接触处设有堆焊层11,堆焊层11上设有加工环槽12,加工环槽12内安装有O型圈13,由于现场管道一般带有坡口,因此不使用端面密封方式,试压时O型圈13与接管1内侧的加工表面形成软密封。
本实用新型的优势为:结构简单、使用方便,大大减少了双金属复合管道在施工现场的试压准备和善后工作;试压前将接管1焊接到管道17末端,压力试验后不需要去除接管1,可以缩短试验周期,支撑环2利用支撑座4、支撑槽5来实现支撑功能,防止在试压过程中因压力过大而导致支撑环2从管道17上滑出,且支撑环2、泵板9等拆装方便、可以重复使用,有利于降低使用成本;泵板9与接管1接触处设有堆焊层11,避免试压过程对双金属复合管的耐蚀合金层产生铁离子污染,同时O型圈13与接管1内侧表面形成软密封,避免了硬密封损伤耐蚀合金层。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双金属复合管道压力试验装置,其特征在于,包括接管、支撑环和泵板,所述接管外壁连接有支撑座,所述支撑环安装在所述接管外侧,所述支撑环由两个相同的支撑半环组成,两个所述支撑半环通过第一螺栓和第一螺母连接,所述支撑环内侧设有与所述支撑座相适配的支撑槽,所述泵板设于所述接管靠近所述支撑座的一侧,所述支撑环与所述泵板通过第二螺栓和第二螺母连接,所述泵板中心处设有注水孔,所述泵板与所述接管接触处设有堆焊层,所述堆焊层上设有加工环槽,所述加工环槽内安装有O型圈。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管道压力试验装置,其特征在于,所述接管的规格与管道相同,所述接管焊接到管道末端。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管道压力试验装置,其特征在于,所述支撑环外缘设有与所述第一螺栓相适配的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合管道压力试验装置,其特征在于,所述支撑环上还设有若干第一安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种双金属复合管道压力试验装置,其特征在于,所述泵板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110186948A (zh) * 2019-05-14 2019-08-30 重庆大学 一种轴承套圈与滚珠接触热阻测量系统及测量方法
CN113310814A (zh) * 2021-05-20 2021-08-27 丁先喜 一种监理用给水管道试压装置
CN115876580A (zh) * 2022-10-09 2023-03-31 大冶斯瑞尔换热器有限公司 一种耐压容器的试压工装及其检测方法

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