CN208750402U - 一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，包括表壳及弹簧体，弹簧体的一端伸入表壳内，弹簧体的另一端与管路的一端连接，管路的中部设置有与管路连通的用于为环网柜充气或补气的充气三通阀，所述表壳内设置有与弹簧体一端相连的指示组件，用于显示环网柜内六氟化硫气体的密度。本实用新型的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，不但可以精确显示被监测开关柜内SF₆气体的密度，当气体发生泄漏时能够向后台发送报警、闭锁信号；并且，通过SF₆气体微压表上的充气三通阀可以实现在不必拆卸SF₆气体微压表的前提下对设备进行充气。

Description

一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表。

背景技术

SF₆气体微压表是用来监测低气压设备内SF₆气体密度的仪表，它的性能好坏直接影响着设备能否安全运行。电力供电系统中10kV以下环网柜的绝缘气体均为SF₆气体，所以，在使用中对SF₆开关本体中的气体密度监视至关重要。环网柜在制造时必须给内部充入额定压力的SF₆气体，但是，目前由于成本压力，环网柜只留有装配SF₆气体微压表的接口，充气也必须通过该接口，气体充好之后再装配SF₆气体微压表，所以，充入环网柜的SF₆气体压力误差就会很大。当环网柜内的SF₆气体泄漏时就必须对设备进行补气，补气时必须拆卸SF₆气体微压表，从装配SF₆气体微压表的接口充气，这样不仅操作麻烦，而且误差极大，更甚者，由于拆卸安装，还容易造成设备漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，解决传统六氟化硫气体微压表存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，包括表壳及弹簧体，弹簧体的一端伸入表壳内，弹簧体的另一端与管路的一端连接，管路的中部设置有与管路连通的用于为环网柜充气或补气的充气三通阀，所述表壳内设置有与弹簧体一端相连的指示组件，用于显示环网柜内六氟化硫气体的密度。

本实用新型的特点还在于：

所述充气三通阀包括充气三通阀阀座，充气三通阀阀座内开设有与所述管路连通的内孔，内孔中设置有顶杆密封环，顶杆密封环内设有顶杆，顶杆密封环的上部与顶杆贴合，顶杆密封环的下部与顶杆设置有间隙，所述顶杆的下部套设有顶杆套，所述顶杆密封环的下部与顶杆之间的间隙内设置有弹簧，弹簧的一端与顶杆套连接，弹簧的另一端与顶杆密封环连接；所述充气三通阀阀座远离管路的一端设置有保护帽。

所述表壳的外部一侧设置有与表壳连接的航空插头，用于出电缆线并具有防水功能。

所述指示组件包括表盘、指针、弹簧管及机芯组件；所述弹簧体的一端连接机芯组件，弹簧体上还设置有弹簧管，弹簧管与机芯组件连接，所述表盘安装在机芯组件上，所述指针的一端连接机芯组件，指针的另一端穿过表盘设置。

所述机芯组件包括机芯、双金属片、电接点及封口，所述机芯与所述弹簧体的一端通过机芯定位片连接，机芯定位片的上设置有电接点，所述表盘与电接点连接，所述指针安装在机芯上，指针与所述电接点的触头抵接；所述弹簧管的一端与弹簧体固接，弹簧管的另一端固接所述封口，封口与所述双金属片的一端连接，双金属片的另一端与所述机芯连接。

所述封口通过拉杆销与双金属片的一端连接。

所述双金属片的另一端通过拉杆螺钉与机芯连接。

所述表壳的外侧设置有用于密封表壳的前环组件；表壳上还安装有防爆螺钉。

所述管路的另一端设置有接头，接头上设置有螺母和O型圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，不但可以精确显示被监测开关柜内SF₆气体的密度，当气体发生泄漏时能够向后台发送报警、闭锁信号；并且，通过SF₆气体微压表上的充气三通阀可以实现在不必拆卸SF₆气体微压表的前提下对设备进行充气。

附图说明

图1为本实用新型一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表的结构示意图；

图2为本实用新型一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表压中机芯组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表中电缆线的连接示意图；

图4为本实用新型一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表中充气三通阀的结构示意图；

图5为图4中顶杆的示意图。

图中，1.前环组件，2.表盘，3.指针，4.电接点，5.机芯定位片，6.防爆螺钉，7.O型密封圈，8.弹簧管，9.表壳，10.弹簧体，11.管路，12.充气三通阀，12-1.充气三通阀阀座，12-2.O型圈，12-3.O型圈，12-4.顶杆密封环，12-5.弹簧，12-6.顶杆，12-6-1.通气孔，12-7.顶杆套，12-8.钢丝挡圈，12-9.保护帽，12-10.O型圈，13.接头，14.螺母，15.O型圈，16.机芯，17.拉杆螺钉，18.双金属片，19.拉杆销，20.封口，21.密封垫，22.航空插头，23.电缆线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，如图1所示，包括表壳9及弹簧体10，弹簧体10的一端伸入表壳9内，弹簧体10的另一端与管路11的一端连接，管路11的中部设置有与管路11连通的用于为环网柜充气或补气的充气三通阀12，所述表壳9内设置有与弹簧体10一端相连的指示组件，用于显示环网柜内六氟化硫气体的密度。

如图4所示，所述充气三通阀12包括充气三通阀阀座12-1，充气三通阀阀座12-1内开设有与所述管路11连通的内孔，内孔中设置有顶杆密封环12-4，顶杆密封环12-4内设有顶杆12-6，顶杆12-6的顶部与内孔之间设置有空隙；顶杆密封环12-4的上部与顶杆12-6贴合，顶杆密封环12-4的下部与顶杆12-6设置有间隙，所述顶杆12-6上设置有通气孔12-6-1，当顶杆12-6处于常规静态位置时(关闭状态)，通气孔12-6-1位于顶杆密封环12-4上90°密封面外侧，当顶杆12-6打开后时，通气孔12-6-1向内部移动，此时通气孔12-6-1移动至顶杆密封环12-4上90°密封面的内侧，此时顶杆12-6的中心通气孔通过通气孔12-6-1与顶杆密封环12-4之间的空隙连通，从而与所述管路11连通；所述顶杆12-6的下部套设有顶杆套12-7，所述顶杆密封环12-4的下部与顶杆12-6之间的间隙内设置有弹簧12-5，弹簧12-5的一端与顶杆套12-7连接，弹簧12-5的另一端与顶杆密封环12-4连接；所述充气三通阀阀座12-1远离管路11的一端设置有保护帽12-9；所述顶杆密封环12-4的上部与内孔之间设置有O型圈12-2，所述顶杆密封环12-4与顶杆12-6之间设置有O型圈12-3，所述顶杆12-6外位于顶杆套12-7的底部套接有钢丝挡圈12-8，所述充气三通阀阀座12-1与保护帽12-9的配合连接处设置有O型圈12-10。

如图3所示，所述表壳9的外部一侧设置有与表壳9连接的航空插头22，采用密封垫21进行密封，用于出电缆线23并具有防水功能。所述指示组件包括表盘2、指针3、弹簧管8及机芯组件；所述弹簧体10的一端连接机芯组件，弹簧体10上还设置有弹簧管8，弹簧管8与机芯组件连接，所述表盘2安装在机芯组件上，所述指针3的一端连接机芯组件，指针3的另一端穿过表盘2设置。

如图2所示，所述机芯组件包括机芯16、双金属片18、电接点4及封口20，所述机芯16与所述弹簧体10的一端通过机芯定位片5连接，机芯定位片5的上设置有电接点4，所述表盘2与电接点4连接，所述指针3安装在机芯16上，指针3与所述电接点4的触头抵接；所述弹簧管8的一端与弹簧体10固接(焊接)，弹簧管8的另一端固接(焊接)所述封口20，封口20与所述双金属片18的一端连接，双金属片18的另一端与所述机芯16连接。所述封口20通过拉杆销19与双金属片18的一端连接；所述双金属片18的另一端通过拉杆螺钉17与机芯16连接。

所述表壳9的外侧设置有用于密封表壳9的前环组件1；表壳9上还安装有防爆螺钉6和O型圈7。所述管路11的另一端设置有接头13，接头13上设置有螺母14和O型圈15。

所述弹簧管8内部充入气体时，随着气体压力增大，弹簧管8焊接封口20的一端会膨胀，从而带动双金属片18运动，双金属片18带动机芯16使机芯中轴转动，设置在机芯16中轴上的指针3就会转动，通过表盘2形成现场指示。正常工作时，弹簧管8内部的气体压力处于额定压力状态，此时指针3指示在表盘2额定压力处，电接点4的触头被指针3推开，处于常开状态；当气体压力下降时，指针3逆时针转动，电接点4的触头闭合，形成报警或闭锁信号，信号通过航空插头22及电缆线23传输至后台；温度补偿通过弹簧管8和双金属片18共同实现。

本实用新型具备充气功能的六氟化硫气体微压表，量程为-0.1MPa～+0.1MPa或0MPa～0.2MPa。当SF₆气体微压表在厂内正常安装时，通过充气三通阀12可以给开关柜内部充气。设备投入使用正常运行后，当出现气体泄漏导致开关柜内气体压力下降时，此时，通过充气三通阀12可以对设备进行补气，而不用将SF₆气体微压表从设备上拆卸下来再给设备充气，即方便操作，又避免了SF₆气体微压表的拆卸、安装造成的漏气隐患。

当通过充气三通阀12给设备充气或补气时，取下保护帽12-9，将专用的充气接头装配在充气三通阀12上，此时，顶杆12-6被充气接头顶开，即向内部移动，顶杆12-6上的4个通气孔12-6-1漏开，在这种情况下，气体通过管路11进入开关柜内；当充气或补气完成后，取下充气接头，顶杆12-6在弹簧12-5的作用力下回弹，顶杆12-6上的O型圈12-3回到密封位置，与顶杆密封环12-4的90°密封面形成密封，保证设备不漏气，正常工作状态下充气三通阀12一直处于该状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，包括表壳(9)及弹簧体(10)，弹簧体(10)的一端伸入表壳(9)内，弹簧体(10)的另一端与管路(11)的一端连接，管路(11)的中部设置有与管路(11)连通的用于为环网柜充气或补气的充气三通阀(12)，所述表壳(9)内设置有与弹簧体(10)一端相连的指示组件，用于显示环网柜内六氟化硫气体的密度。

2.根据权利要求1所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述充气三通阀(12)包括充气三通阀阀座(12-1)，充气三通阀阀座(12-1)内开设有与所述管路(11)连通的内孔，内孔中设置有顶杆密封环(12-4)，顶杆密封环(12-4)内设有顶杆(12-6)，顶杆(12-6)的顶部与内孔之间设置有空隙；顶杆密封环(12-4)的上部与顶杆(12-6)贴合，顶杆密封环(12-4)的下部与顶杆(12-6)设置有间隙，所述顶杆(12-6)上设置有通气孔(12-6-1)，所述顶杆(12-6)的下部套设有顶杆套(12-7)，所述顶杆密封环(12-4)的下部与顶杆(12-6)之间的间隙内设置有弹簧(12-5)，弹簧(12-5)的一端与顶杆套(12-7)连接，弹簧(12-5)的另一端与顶杆密封环(12-4)连接；所述充气三通阀阀座(12-1)远离管路(11)的一端设置有保护帽(12-9)。

3.根据权利要求1所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述指示组件包括表盘(2)、指针(3)、弹簧管(8)及机芯组件；所述弹簧体(10)的一端连接机芯组件，弹簧体(10)上还设置有弹簧管(8)，弹簧管(8)与机芯组件连接，所述表盘(2)安装在机芯组件上，所述指针(3)的一端连接机芯组件，指针(3)的另一端穿过表盘(2)设置。

4.根据权利要求3所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述机芯组件包括机芯(16)、双金属片(18)、电接点(4)及封口(20)，所述机芯(16)与所述弹簧体(10)的一端通过机芯定位片(5)连接，机芯定位片(5)的上设置有电接点(4)，所述表盘(2)与电接点(4)连接，所述指针(3)安装在机芯(16)上，指针(3)与所述电接点(4)的触头抵接；所述弹簧管(8)的一端与弹簧体(10)固接，弹簧管(8)的另一端固接所述封口(20)，封口(20)与所述双金属片(18)的一端连接，双金属片(18)的另一端与所述机芯(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述封口(20)通过拉杆销(19)与双金属片(18)的一端连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述双金属片(18)的另一端通过拉杆螺钉(17)与机芯(16)连接。

7.根据权利要求1所述的具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述表壳(9)的外侧设置有用于密封表壳(9)的前环组件(1)；表壳(9)上还安装有防爆螺钉(6)。

8.根据权利要求1所述的一种具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述表壳(9)的外部一侧设置有与表壳(9)连接的航空插头(22)，用于出电缆线并具有防水功能。

9.根据权利要求1所述的具备充气功能的六氟化硫气体微压表，其特征在于，所述管路(11)的另一端设置有接头(13)，接头(13)上设置有螺母(14)和O型圈(15)。