CN205261213U - Sf6电气设备在线补气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SF6电气设备在线补气装置，涉及SF6电气设备技术领域。该装置包括依次连接的电控补气阀、铜管、第一管路接口、第一压力传感器、三通阀、电磁阀、第二压力传感器、第二管路接口、减压阀、SF6气瓶主阀门和SF6气瓶；上述的连接为管密封连接；电控补气阀包括阀芯、阀盖、充气逆止阀接口和充气回路铜管接口；充气逆止阀接口与SF6气室充气逆止阀密封连接；充气回路铜管接口与铜管密封连接；阀芯为比例电磁阀芯。本实用新型提供的SF6电气设备在线补气装置，补气稳定，安全可靠，能最大限度的减少漏气点，有效避免SF6气体泄露造成SF6电气设备气体压力骤降的现象，有利于实现补气过程的自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及SF6电气设备技术领域。
背景技术
因SF6气体具有优异的绝缘、灭弧、热传导性能，压缩后的SF6气体在高压开关等电力设备应用越来越广泛。
SF6电气设备内部充装SF6气体，SF6气体起到灭弧与绝缘作用，储存SF6气体的气室与外界通过设备上的逆止阀与大气联通。当SF6电气设备各部位接口密封不严、壳体有砂眼、环境温度骤降等情况出现时，电气设备内部SF6气体压强会降低，SF6气体压强持续降低直接影响电气设备绝缘，SF6气体压强过低会造成设备烧毁，因此当SF6气体压强降低后必须进行补气。目前，SF6电气设备充气过程全部采取手工操作，用手工安装、拆除充气接口来实现SF6气室逆止阀关闭与打开，造成充气工作无法实现自动化控制。
因SF6电气设备远离市区，SF6电气设备各部位接口密封状况、壳体砂眼气体渗漏量随着环境温度变化，没有规律，突发SF6气体压强降低后补气工作带来极大的困难，应急人员力、应急车辆必须时刻24小时保障。SF6电气设备价格高，换设备难，承载的工业生活用电范围广，停电不易，SF6气体压强降低后补气工作是一种突发的、时间不确定的、困扰SF6电气设备维护人员的难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种SF6电气设备在线补气装置，补气稳定，安全可靠，能最大限度的减少漏气点，有效避免SF6气体泄露造成SF6电气设备气体压力骤降的现象，有利于实现补气过程的自动化控制。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种SF6电气设备在线补气装置，包括依次连接的电控补气阀、铜管、第一管路接口、第一压力传感器、三通阀、电磁阀、第二压力传感器、第二管路接口、减压阀、SF6气瓶主阀门和SF6气瓶；上述的连接均为管密封连接；电控补气阀包括阀芯、阀盖、充气逆止阀接口和充气回路铜管接口；充气逆止阀接口与SF6气室充气逆止阀密封连接；充气回路铜管接口与铜管密封连接；阀芯为比例电磁阀芯；充气逆止阀接口固定设于阀芯的出气端，并与阀芯的出气端密封连接；阀盖设于阀芯进气端与充气回路铜管接口之间，并与阀芯的进气端和充气回路铜管接口均密封连接。
优选地，比例电磁阀芯包括轭铁、线圈、限位环、隔磁环、壳体、内盖、调节螺钉、弹簧、衔铁、隔磁支承环和导向套；调节螺钉的中心轴向设有通气孔；线圈上并联设有警示灯。
优选地，充气逆止阀接口为可置换法兰式接口。
优选地，可置换法兰式接口和充气回路铜管接口为精密铝合金件。
优选地，铜管为无缝紫铜管，无缝紫铜管外部包设有护套。
优选地，第一压力传感器和第二压力传感器均为304不锈钢气压变送器。
优选地，三通阀为T型304不锈钢三通球阀，T型304不锈钢三通球阀的阀杆密封真料为聚四氟乙烯；三通阀的第三条通道处于断位状态。
优选地，电磁阀为常闭式黄铜防爆电磁阀。
优选地，减压阀为SF6稳压调压阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供的SF6电气设备在线补气装置，结构紧凑，密封性好；采用电控补气阀，使补气输出力准恒定，在承受SF6逆止阀推力的情况下仍能保持稳定状态，消除抖动干扰，补气过程安全可靠；电控补气阀只有在设备侧SF6气体检测及SF6电气设备低气压在线补气时通电动作，在电控补气阀失电状态下，SF6逆止阀不受外力作用，保持密封状态，能最大限度的减少漏气点，即使在充气回路意外断裂的恶性故障发生时，SF6逆止阀仍能可靠动作，有效防止SF6电气设备SF6气体泄露造成气体压力骤降现象，该装置中的电控元件使该装置有利于实现SF6补气过程的自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中电控补气阀1的结构示意图。
图中：1、电控补气阀；11、阀芯；1101、轭铁；1102、线圈；1103、限位环；1104、隔磁环；1105、壳体；1106、内盖；1107、调节螺钉；1108、弹簧；1109、衔铁；1110、隔磁支承环；1111、导向套；1112、通气孔；12、阀盖；13、充气逆止阀接口；14、充气回路铜管接口；15、警示灯；2、铜管；3、第一管路接口；4、第一压力传感器；5、三通阀；6、电磁阀；7、第二压力传感器；8、第二管路接口；9、减压阀；10、SF6气瓶主阀门；16、SF6气瓶；101、充气逆止阀；102、SF6气室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种SF6电气设备在线补气装置，如图1所示，在SF6气室102的充气逆止阀101上安装电控补气阀1，充气逆止阀101与电控补气阀1密封连接，电控补气阀1通过铜管2依次与第一管路接口3、第一压力传感器4、三通阀5、电磁阀6、第二压力传感器7和第二管路接口8密封管连接，第二管路接口8后面通过铜管2再与减压阀9、SF6气瓶主阀门10和SF6气瓶16相连。具体实施中，为方便装置安装，第一管路接口3、第一压力传感器4、三通阀5、电磁阀6和第二压力传感器7设于一箱体中，在补气过程中，作为一个整体与其他设备连接，第一管路接口3和第二管路接口8设于箱体外，用于与外部其他设备连接，两接口与箱体外部设备的连接均通过铜管2密封连接，第一压力传感器4和第二压力传感器7的示数表设于箱体外表面，利于观察测得的气压数据。
电控补气阀1包括阀芯11、阀盖12、可置换法兰式的充气逆止阀接口13和充气回路铜管接口14。具体实施中，充气逆止阀接口13与SF6气室102的充气逆止阀101密封连接，充气回路铜管接口4与连接第一管路接口3的铜管2密封连接。阀芯11为比例电磁阀芯，比例电磁阀芯包括轭铁1101、线圈1102、限位环1103、隔磁环2204、壳体1105、内盖1106、调节螺钉1107、弹簧1108、衔铁1109、隔磁支承环1110和导向套1111。阀盖12设于阀芯11进气端与充气回路铜管接口14之间，在轭铁1101之上依次安装密封垫圈、充气逆止阀接口13，在阀盖12外侧依次安装密封垫圈和充气回路铜管接口14，在调节螺钉1107中心轴向开孔形成气体通路，即通气孔1112。为了更好地保证密封性，在轭铁1101与壳体1105之间加装密封垫圈，在阀盖12内侧与壳体1105之间加装密封垫圈。为了减轻电控补气阀的重量，可置换法兰式的充气逆止阀接口13和充气回路铜管接口14均采用精密铝合金制得。
铜管2为无缝紫铜管，外部还包设有护套，无缝紫铜管易连接、重量轻、低温强度高，并且可以弯曲、变形，不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀，有利于SF6的补气过程。
第一压力传感器4和第二压力传感器7均为304不锈钢气压变送器，304不锈钢气压变送器能感应的气压范围为-0.1～10MPA，工作环境温度为-30℃～80℃；三通阀5为T型304不锈钢三通球阀，T型304不锈钢三通球阀的阀杆密封真料为聚四氟乙烯，T型304不锈钢三通球阀的三条通道口中直通的两通道开口分别连接三通阀5两端的第一压力传感器4和电磁阀6，第三条垂直通道处于断位状态；电磁阀6为常闭式黄铜防爆电磁阀；减压阀9为SF6稳压调压阀。
在具体实施中，本实施例提供的SF6电气设备在线补气装置的补气操作过程如下：
第一步，连接SF6气瓶16，将减压阀9安装在SF6气瓶主阀门10上，用0.5米长的铜管2将减压阀9与第二管路接口8连接成一体，铜管2两侧的两个连接口涂抹密封脂后利用螺纹压紧，与大气有效隔离；
第二步，连接电控补气阀1，用另一根3米长的铜管2将电控补气阀1与第一管路接口3连接在一起，铜管2两侧的两个连接口涂抹密封脂后利用螺纹压紧并，大气有效隔离；
第三步，连接SF6电气设备，将电控补气阀1安装在充气逆止阀101上，为向SF6气室102充气做好管路通道准备；
第四步，回路检查，检查三通阀5的三个接口是否均处在断位状态；
第五步，管路充气，手动打开SF6气瓶主阀门10，边打开边观察减压阀9的表头所示压力，当减压阀9表头所示的压力大于SF6气室102铭牌额定压力0.2MPa时，停止SF6气瓶主阀门10的开启操作；
第六步，气源侧压力校对，观察第二压力传感器7测量到的SF6气体压力，并与SF6减压阀9表头所示的压力比较，判定第二压力传感器7的性能；
第七步，排除气瓶侧管路空气，通过继电器控制，触发电磁阀6打开，手动操作三通阀5，使三通阀5的一个直通通道口与电磁阀6间构成通路，排除管路内的残存空气，保证管路内SF6气体纯净度，排除空气的时间不少于2分钟，管路内气体洁净后，手动关闭三通阀5，再通过继电器控制，触发电磁阀6关闭；
第八步，排除设备侧管路空气，手动操作三通阀5，使三通阀5的一个直通通道口与电控补气阀1的进气端接通，通过继电器控制，触发电控补气阀1打开，确认进气端管路空气排除干净后，立即手动关闭三通阀5，再通过继电器控制，触发电控补气阀1关闭；
第九步，设备压力校对，观察第一压力传感器4测量到的SF6气体压力，并与SF6气室102上安装的压力表进行比对，判定第一压力传感器4的性能；手动操作三通阀5，使三通阀5、电控补气阀1进气端与电磁阀6间构成通路，对三通阀5的处于断位状态的第三通道口进行封堵，最大限度的减少渗漏点并增加运行可靠性；
第十步，设备压力评估，根据设备渗漏情况远程进行设备压力评估，评估周期为人工加气周期的1/3为宜，当评估周期少于1天时，渗漏设备应停电处理；当隔日环境温度降幅超过5摄氏度时，增加1次压力评估；
第十一步，补气，观测第二压力传感器7数值，读取气源侧压力；开阀加气，通过继电器控制，触发电控补气阀1打开，触发电磁阀6打开；每间隔5分钟，通过继电器控制，触发电磁阀6关闭，一分钟后，观测第一压力传感器4与第二压力传感器7的数值，人工评估补气效果；继续补气，重复上述的开阀加气、加气过程中评估的两个步骤，直至符合要求；
第十二步，装置拆除，排除设备侧管路SF6气体并检漏，手动操作三通阀5，使三通阀5的一个直通通道口与电控补气阀1的进气端接通，确认进气端管路中SF6气体排除干净，用手指堵住三通阀5的处于断位状态的第三通道口2分钟，松开时判定无压力即可；缓慢拆除已失电的电控补气阀1，拆除过程中要不断的测试密封接口部位无气压，当发现有气体外渗时应立即恢复并查明原因，直至将电控补气阀1拆下，此项工作宜在停电检修期间进行；依次拆除装置其它部件，此过程无特别要求。
本实施例提供的SF6电气设备在线补气装置结构紧凑，密封性好，安全可靠；采用电控补气阀，使补气输出力准恒定，在承受SF6逆止阀推力的情况下仍能保持稳定状态，消除抖动干扰；电控补气阀只有在设备侧SF6气体检测及SF6电气设备低气压在线补气时通电动作，在电控补气阀失电状态下，SF6逆止阀不受外力作用，保持密封状态；该装置能最大限度的减少漏气点，即使在充气回路意外断裂的恶性故障发生时，SF6逆止阀仍能可靠动作，有效防止SF6电气设备SF6气体泄露造成气体压力骤降现象；该装置中包含电控元件，使该装置有利于实现SF6补气过程的自动化控制。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种SF6电气设备在线补气装置，其特征在于：包括依次连接的电控补气阀（1）、铜管（2）、第一管路接口（3）、第一压力传感器（4）、三通阀（5）、电磁阀（6）、第二压力传感器（7）、第二管路接口（8）、减压阀（9）、SF6气瓶主阀门（10）和SF6气瓶（16）；所述连接为管密封连接；所述电控补气阀（1）包括阀芯（11）、阀盖（12）、充气逆止阀接口（13）和充气回路铜管接口（14）；所述充气逆止阀接口（13）与SF6气室（102）的充气逆止阀（101）密封连接；所述充气回路铜管接口（14）与所述铜管（2）密封连接；所述阀芯（11）为比例电磁阀芯；所述充气逆止阀接口（13）固定设于所述阀芯（11）的出气端，并与所述阀芯（11）的出气端密封连接；所述阀盖（12）设于所述阀芯（11）进气端与所述充气回路铜管接口（14）之间，并与所述阀芯（11）的进气端和所述充气回路铜管接口（14）均密封连接。
2.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述比例电磁阀芯包括轭铁（1101）、线圈（1102）、限位环（1103）、隔磁环（1104）、壳体（1105）、内盖（1106）、调节螺钉（1107）、弹簧（1108）、衔铁（1109）、隔磁支承环（1110）和导向套（1111）；所述调节螺钉（1107）的中心轴向设有通气孔（1112）；所述线圈（1102）上并联设有警示灯（15）。
3.根据权利要求1或2所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述充气逆止阀接口（13）为可置换法兰式接口。
4.根据权利要求3所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述可置换法兰式接口和充气回路铜管接口（14）为精密铝合金件。
5.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述铜管（2）为无缝紫铜管，所述无缝紫铜管外部包设有护套。
6.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述第一压力传感器（4）和所述第二压力传感器（7）均为304不锈钢气压变送器。
7.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述三通阀（5）为T型304不锈钢三通球阀，所述T型304不锈钢三通球阀的阀杆密封真料为聚四氟乙烯；所述三通阀（5）的第三条通道处于断位状态。
8.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述电磁阀（6）为常闭式黄铜防爆电磁阀。
9.根据权利要求1所述的SF6电气设备在线补气装置，其特征在于所述减压阀（9）为SF6稳压调压阀。
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Granted publication date: 20160525 |
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