CN114738526A - 六氟化硫开关用充气阀及六氟化硫开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及六氟化硫开关用充气阀及六氟化硫开关。六氟化硫开关用充气阀,包括:阀主体,阀主体上设有充气通道,充气通道用于连通六氟化硫开关的气室内外;阀芯组件,设置在所述充气通道内,用于在外力的作用下使充气通道开启;阀主体的外周面上设有外螺纹,六氟化硫开关用充气阀还包括密封螺帽,密封螺帽上设有螺纹盲孔,螺纹盲孔用于螺纹连接到阀主体的外螺纹上;密封螺帽的开孔端上设有密封槽,所述密封槽内设有环形密封件,所述环形密封件用于密封在六氟化硫开关的气室壁与所述密封螺帽之间。上述方案能够解决现有的充气阀成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及六氟化硫开关用充气阀及六氟化硫开关。
背景技术
我国配网10kV户外线路运行采用的柱上开关大部分是六氟化硫开关,以六氟化硫气体作为灭弧或绝缘介质,具有少维护或免维护等特点。使用时,六氟化硫开关的气箱内需要充入一定压力的六氟化硫气体,这就需要在气箱上设置充气阀。现有的充气阀如公开号为CN201289813Y的中国专利文献中公开的高压断路器六氟化硫充气顶头装置,其内设有锥形顶头,锥形顶头上设有顶针,在充气时,顶针在外力作用下带动锥形顶头开启,即可进行充气,充气完成后,锥形顶头在弹簧的作用下复位,关闭气道,起到密封作用。
由于六氟化硫对开关设备的绝缘起着关键作用,因此充气阀的密封性能非常重要。但是,现有的六氟化硫开关用充气阀的密封结构单一,为了保证密封性能,制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种六氟化硫开关用充气阀,解决现有的充气阀成本高的问题。另外,本发明的另一个目的是提供一种六氟化硫开关,解决由于充气阀的成本较高导致的整体成本高的问题。
本发明中六氟化硫开关用充气阀采用如下技术方案:
六氟化硫开关用充气阀,包括:
阀主体,阀主体上设有充气通道,充气通道用于连通六氟化硫开关的气室内外;
阀芯组件,设置在所述充气通道内,用于在外力的作用下使充气通道开启;
阀主体的外周面上设有外螺纹,六氟化硫开关用充气阀还包括密封螺帽,密封螺帽上设有螺纹盲孔,螺纹盲孔用于螺纹连接到阀主体的外螺纹上;
密封螺帽的开孔端上设有密封槽,所述密封槽内设有环形密封件,所述环形密封件用于密封在六氟化硫开关的气室壁与所述密封螺帽之间。
有益效果:采用上述技术方案,阀芯组件能够在阀主体上的充气通道形成第一级密封,而阀主体外周面上通过外螺纹装配有密封螺帽,密封螺帽能够通过环形密封件与气室壁形成第二级密封,通过两级密封能够共同发挥密封作用,并且能够对阀芯组件进行防护,从而能够保证密封效果,与现有技术相比,有利于降低对加工精度和材料的要求,从而有利于降低加工成本。
作为一种优选的技术方案:所述阀主体上设有轴肩,轴肩用于支撑到六氟化硫开关的气室壁上;
六氟化硫开关用充气阀还包括:
锁紧螺母,用于螺纹连接到阀主体上,与所述轴肩共同夹紧六氟化硫开关的气室壁;
轴肩密封件,用于密封在所述轴肩与六氟化硫开关的气室壁之间。
有益效果:采用上述技术方案结构简单,便于阀主体的单独加工,并且能够方便地实现充气阀的安装。
作为一种优选的技术方案:所述轴肩设置在阀主体的内端。
有益效果:采用上述技术方案有利于缩短阀主体的长度。
作为一种优选的技术方案:所述密封螺帽上的开孔为阶梯孔,包括螺纹孔段和避让孔段,螺纹孔段形成所述螺纹盲孔,避让孔段的内径大于螺纹孔段,用于避让所述锁紧螺母。
有益效果:采用上述技术方案能够使密封螺帽尽可能地与阀主体即锁紧螺母的轮廓吻合,有利于减小密封螺帽的尺寸。
作为一种优选的技术方案:所述阶梯孔还包括密封段,密封段位于避让孔段远离螺纹孔段的一侧,形成所述密封槽,供所述环形密封件安装。
有益效果:采用上述技术方案便于加工,更有利于降低成本。
作为一种优选的技术方案:所述六氟化硫开关用充气阀还包括弹簧垫圈,弹簧垫圈设置在锁紧螺母的外侧,用于垫设在密封螺帽与锁紧螺母之间。
有益效果:采用上述技术方案有利于锁紧螺母的防松,从而能够提高可靠性。
作为一种优选的技术方案:所述轴肩上设有环形槽,所述轴肩密封件装配在环形槽内。
有益效果:采用上述技术方案有利于保证密封效果。
作为一种优选的技术方案:所述阀主体的最外端设有缩颈段。
有益效果:采用上述技术方案便于密封螺帽的安装。
作为一种优选的技术方案:所述密封螺帽背向开孔端的一端设有小径段。
有益效果:采用上述技术方案有利于减小充气阀的整体外形尺寸。
本发明中六氟化硫开关采用如下技术方案:
六氟化硫开关,包括气箱,气箱的气箱壁上设有充气阀;
充气阀包括:
阀主体,阀主体上设有充气通道,充气通道用于连通六氟化硫开关的气室内外;
阀芯组件,设置在所述充气通道内,用于在外力的作用下使充气通道开启;
阀主体的外周面上设有外螺纹,六氟化硫开关用充气阀还包括密封螺帽,密封螺帽上设有螺纹盲孔,螺纹盲孔用于螺纹连接到阀主体的外螺纹上;
密封螺帽的开孔端上设有密封槽,所述密封槽内设有环形密封件,所述环形密封件用于密封在六氟化硫开关的气室壁与所述密封螺帽之间。
有益效果:采用上述技术方案,阀芯组件能够在阀主体上的充气通道形成第一级密封,而阀主体外周面上通过外螺纹装配有密封螺帽,密封螺帽能够通过环形密封件与气室壁形成第二级密封,通过两级密封能够共同发挥密封作用,并且能够对阀芯组件进行防护,从而能够保证密封效果,与现有技术相比,有利于降低对加工精度和材料的要求,从而有利于降低加工成本。
作为一种优选的技术方案:所述阀主体上设有轴肩,轴肩用于支撑到六氟化硫开关的气室壁上;
六氟化硫开关用充气阀还包括:
锁紧螺母,用于螺纹连接到阀主体上,与所述轴肩共同夹紧六氟化硫开关的气室壁;
轴肩密封件,用于密封在所述轴肩与六氟化硫开关的气室壁之间。
有益效果:采用上述技术方案结构简单,便于阀主体的单独加工,并且能够方便地实现充气阀的安装。
作为一种优选的技术方案:所述轴肩设置在阀主体的内端。
有益效果:采用上述技术方案有利于缩短阀主体的长度。
作为一种优选的技术方案:所述密封螺帽上的开孔为阶梯孔,包括螺纹孔段和避让孔段,螺纹孔段形成所述螺纹盲孔,避让孔段的内径大于螺纹孔段,用于避让所述锁紧螺母。
有益效果:采用上述技术方案能够使密封螺帽尽可能地与阀主体即锁紧螺母的轮廓吻合,有利于减小密封螺帽的尺寸。
作为一种优选的技术方案:所述阶梯孔还包括密封段,密封段位于避让孔段远离螺纹孔段的一侧,形成所述密封槽,供所述环形密封件安装。
有益效果:采用上述技术方案便于加工,更有利于降低成本。
作为一种优选的技术方案:所述六氟化硫开关用充气阀还包括弹簧垫圈,弹簧垫圈设置在锁紧螺母的外侧,用于垫设在密封螺帽与锁紧螺母之间。
有益效果:采用上述技术方案有利于锁紧螺母的防松,从而能够提高可靠性。
作为一种优选的技术方案:所述轴肩上设有环形槽,所述轴肩密封件装配在环形槽内。
有益效果:采用上述技术方案有利于保证密封效果。
作为一种优选的技术方案:所述阀主体的最外端设有缩颈段。
有益效果:采用上述技术方案便于密封螺帽的安装。
作为一种优选的技术方案:所述密封螺帽背向开孔端的一端设有小径段。
有益效果:采用上述技术方案有利于减小充气阀的整体外形尺寸。
对于本专利要保护的主题,同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用,在能够组合的情况下,也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合,组合形成的技术方案此处不再具体描述,以此形式包含在本专利的记载中。
附图说明
图1是本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例1的结构示意图;
图2是图1中阀主体的结构示意图。
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为:10、阀主体;11、中空筒体;12、轴肩;13、充气通道;14、密封槽;15、轴肩密封件;16、阀芯挡止台;17、缩颈段;20、阀芯组件;21、顶针;30、锁紧螺母;31、弹簧垫圈;40、密封螺帽;41、螺纹孔段;42、避让孔段;43、密封段;44、环形密封件;45、小径段。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,可能出现的语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例1:
如图1所示,该六氟化硫开关用充气阀是一种用于10kV户外柱上开关设备的充气阀,用于安装到10kV户外柱上六氟化硫开关的气室壁上,包括阀主体10、阀芯组件20、锁紧螺母30和密封螺帽40。
如图2,阀主体10为T形结构,包括中空筒体11,中空筒体11的外周面上设有外螺纹,最内端设有轴肩12,该轴肩12为法兰盘结构。阀主体10的中心设有轴向通孔,轴向通孔形成充气通道13,充气通道13用于连通六氟化硫开关的气室内外。轴肩12的外侧端面上设有环形的密封槽14,密封槽14为环形槽,其内设有轴肩密封件15,轴肩密封件15为密封圈。装配时,阀主体10从气室内侧向外安装,外端从气室壁上向外穿出,并通过锁紧螺母30固定到气室壁上,锁紧螺母30为黄铜螺母,螺纹连接到阀主体10上,与所述轴肩12共同夹紧六氟化硫开关的气室壁。为了便于拧紧锁紧螺母30,中空筒体11的外周面上设有扳拧平面。
如图2,阀主体10的中空筒体11内设有阀芯挡止台16,且中空筒体11的外端设有内螺纹。阀芯组件20为整体式组件,装配时整体通过外螺纹安装到阀主体10内的内螺纹上。阀芯组件20的前端设有顶针21,顶针21被向内推动时,阀芯组件20中的阀芯与阀芯挡止台16脱离,使充气通道13开启,连通六氟化硫开关的气室内外,能够进行充气作用。顶针21的推动力消失后,阀芯自动复位,与阀芯挡止台16密封配合,充气通道13关闭,避免漏气。阀芯组件20可以采用现有技术中的阀芯组件20,例如车辆轮胎上的充气阀。当然,在其他实施例中,阀芯组件20中的相应零部件也可以分别装配在阀主体10上来起到阀芯组件的开闭作用。
如图1,密封螺帽40上设有开孔,开孔为盲孔形式的阶梯孔,由内向外依次为螺纹孔段41、避让孔段42和密封段43。螺纹孔段41形成螺纹盲孔,螺纹盲孔用于螺纹连接到阀主体10的外螺纹上;避让孔段42的内径大于螺纹孔段41,用于避让所述锁紧螺母30;密封段43位于避让孔段42的外侧,形成密封槽14,供所述环形密封件44安装。密封螺帽40的开孔端上设有密封槽14,所述密封槽14内设有环形密封件44,所述环形密封件44用于在密封螺帽40旋紧到阀主体10上时密封在六氟化硫开关的气室壁与所述密封螺帽40之间。所述阀主体10的最外端设有缩颈段17,能够便于密封螺帽40的安装,所述密封螺帽背向开孔端的一端设有小径段45,有利于减小充气阀的整体轴向尺寸。当然,为了便于拆装密封螺帽40,密封螺帽40上设有扳拧平面,本实施例中,扳拧平面设置在密封螺帽的小径段45上。为了起到防松作用、避免密封螺帽松脱,六氟化硫开关用充气阀还包括弹簧垫圈31,弹簧垫圈31设置在锁紧螺母30的外侧,用于垫设在密封螺帽40与锁紧螺母30之间。
在安装六氟化硫开关用充气阀之前,首先进行环形密封件44和轴肩密封件15进行清洗和密封面的擦拭,然后将清洗后的O型密封圈作为轴肩密封件15,涂抹硅脂,安装于轴肩12上的密封槽14中,然后将充气阀从开关壳体形成的气箱的内部向外穿出,在气箱外侧通过锁紧螺母30进行紧固。充气时,通过充气工装顶开阀芯组件20上的顶针21,使得充气通道13开放,即可实现通气;充气完成后,拆除充气工装,阀芯组件20复位,防止内部气体泄漏。充气结束后,为了防止可能出现的微小气体渗漏,在充气阀外侧增设密封螺帽40,采用O型密封圈作为环形密封件44进行密封。至此,六氟化硫开关用充气阀安装完毕。
本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于,实施例1中,密封螺帽的开孔端上的密封槽为是由阶梯孔形成的密封段形成,而本实施例中,密封槽为是密封螺帽的开孔端端面上的环形槽,具有内外槽侧壁。
本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例3:
本实施例与实施例1的不同之处在于,实施例1中,轴肩密封件为密封圈,而本实施例中,轴肩密封件15采用密封垫片。
本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例4:
本实施例与实施例1的不同之处在于,实施例1中,阀主体10上设有轴肩12,轴肩12位于阀主体10的内端,通过轴肩12安装在六氟化硫开关的气室壁上,而本实施例中,阀主体10焊接固定在六氟化硫开关的气室壁上并通过焊接形成密封。当然,此时不需要再设置锁紧螺母30,因此密封螺帽40上的螺纹盲孔也可以是等径孔。在其他实施例中,以轴肩12方式安装时,轴肩12也可以设置在阀主体10的中部。另外,在其他实施例中,也可以将阀主体10上的轴肩12替换为螺母。
本发明中六氟化硫开关用充气阀的实施例5:
本实施例与实施例1的不同之处在于,实施例1中,阀主体10的中心设有轴向通孔,轴向通孔形成充气通道13,而本实施例中,阀主体10上的轴向孔为盲孔,内端为封闭结构,内端的外侧面上设有与盲孔相通的径向孔,径向孔与盲孔共同形成充气通道。
本发明中六氟化硫开关的实施例:六氟化硫开关,包括气箱,气箱的气箱壁上设有充气阀,充气阀即上述六氟化硫开关用充气阀的任一实施例中记载的充气阀,此处不再具体说明。
以上所述,仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,本申请的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,包括:
阀主体(10),阀主体(10)上设有充气通道(13),充气通道(13)用于连通六氟化硫开关的气室内外;
阀芯组件(20),设置在所述充气通道(13)内,用于在外力的作用下使充气通道(13)开启;
阀主体(10)的外周面上设有外螺纹,六氟化硫开关用充气阀还包括密封螺帽(40),密封螺帽(40)上设有螺纹盲孔,螺纹盲孔用于螺纹连接到阀主体(10)的外螺纹上;
密封螺帽(40)的开孔端上设有密封槽(14),所述密封槽(14)内设有环形密封件(44),所述环形密封件(44)用于密封在六氟化硫开关的气室壁与所述密封螺帽(40)之间。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述阀主体(10)上设有轴肩(12),轴肩(12)用于支撑到六氟化硫开关的气室壁上;
六氟化硫开关用充气阀还包括:
锁紧螺母(30),用于螺纹连接到阀主体(10)上,与所述轴肩(12)共同夹紧六氟化硫开关的气室壁;
轴肩密封件(15),用于密封在所述轴肩(12)与六氟化硫开关的气室壁之间。
3.根据权利要求2所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述轴肩(12)设置在阀主体(10)的内端。
4.根据权利要求3所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述密封螺帽(40)上的开孔为阶梯孔,包括螺纹孔段(41)和避让孔段(42),螺纹孔段(41)形成所述螺纹盲孔,避让孔段(42)的内径大于螺纹孔段(41),用于避让所述锁紧螺母(30)。
5.根据权利要求4所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述阶梯孔还包括密封段(43),密封段(43)位于避让孔段(42)远离螺纹孔段(41)的一侧,形成所述密封槽(14),供所述环形密封件(44)安装。
6.根据权利要求4或5所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述六氟化硫开关用充气阀还包括弹簧垫圈(31),弹簧垫圈(31)设置在锁紧螺母(30)的外侧,用于垫设在密封螺帽(40)与锁紧螺母(30)之间。
7.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述轴肩(12)上设有环形槽,所述轴肩密封件(15)装配在环形槽内。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述阀主体(10)的最外端设有缩颈段(17)。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的六氟化硫开关用充气阀,其特征在于,所述密封螺帽背向开孔端的一端设有小径段(45)。
10.六氟化硫开关,包括气箱,气箱的气箱壁上设有充气阀;
其特征在于,所述充气阀为权利要求1至9中任一权利要求所述六氟化硫开关用充气阀。
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