CN200996493Y - 旋转阀芯式充气阀 - Google Patents

Abstract

一种用于密闭气室充排气的旋转阀芯式充气阀，特征是：压盖与阀座通过螺纹连接，两者夹紧气室壁；阀芯安装在阀座内孔中，阀芯与阀座两者之间形成外气道，阀芯上安装有密封垫；底板安装在设置在阀座上的凸台上螺钉连接，底板与阀座两者之间形成内气道；弹簧安装在阀芯与底板之间，阀芯上的密封垫被弹簧力紧压在阀座的密封凸台上，将内气道与外气道隔开，内气道与外气道为常闭状态；阀盖与阀座通过螺纹连接，阀座上部安装有密封垫。效果：具有密封可靠，保持压力时间长，充排气操作方便，尤其是排放气体更简便。便于加工制造，降低成本，适合产业化生产。

Description

旋转阀芯式充气阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于密闭气室充排气的阀，特别涉及一种用于气囊、气胆或气袋等充排气的旋转阀芯式充气阀。

背景技术

目前，用于密闭气室的充气阀种类繁多。如中国专利公告号为CN1584381公开的一种衬板或货物气袋的充气阀组合件。

现有的充气阀结构存在问题，导致密封不可靠，造成密闭气室保持压力时间短，充排气不方便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种旋转阀芯式充气阀，达到密封可靠、充排气方便，以克服现有的充气阀存在的结构缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：旋转阀芯式充气阀主要由压盖、阀座、底板、螺钉、阀芯、弹簧、密封垫组成。压盖有螺纹，压盖与阀座螺纹连接。压盖与阀座夹紧气室壁。阀芯安装在阀座内孔中，阀芯与阀座两者之间形成外气道。阀芯外径上有凸缘，凸缘在阀座上的导向槽内。阀芯与阀座之间安装有密封垫。底板固定在阀座底部的支承块上，并通过螺钉固定。支承块和螺钉的数量在3-6个之间。底板与阀座之间形成内气道。阀芯与底板之间有压缩弹簧，阀芯及密封垫在弹簧力的作用下，紧压在阀座的密封凸台上，将内气道与外气道隔开，内气道与外气道为常闭状态。

阀盖下端有螺纹，阀盖与阀座通过螺纹连接。阀盖与阀座之间有密封垫。阀盖旋紧后形成二次密封，使旋转阀芯式充气阀密封性提高。

为提高压盖与阀座压紧气室壁后的密封性，在压盖与阀座之间有O形密封圈，压盖与气室壁之间有O形密封圈密封。

为降低阀座与密封垫之间的压强，提高密封性，在阀座上有密封凸台。

保证内气道有流通面积，阀座上的支承块比阀座上的支承面高出1-10毫米之间。阀座上的支承面比高阀座上的导向槽底出1-10毫米之间。

为更有效地加紧较薄的气室壁，预防气室壁脱出，在压盖与气室壁之间或阀座与气室壁之间有圆环形压板，圆环形压板边缘为锯齿形。

为了防止弹簧受压缩后自动扭转或回弹时扭转导致阀芯从阀座上滑脱，阀座上有防脱槽。

简述旋转阀芯式充气阀的操作方法及原理：充气时，旋下阀盖，将充气头的充气嘴紧压在密封垫上，在气压的作用下，阀芯沿设在阀座上的导向槽向下滑动，使内气道与外气道相通，气体通过气道充入气室。气室充满气体后，移开充气头，在弹簧力和气压的作用下，阀芯上移并密封，将内气道与外气道隔开，使充气阀形成初密封。然后旋紧阀盖，使充气阀二次密封。排气时，旋下阀盖，利用充气头上的专用扳手，压缩弹簧和阀芯，顶开压紧并旋转阀芯，使设置在阀芯上的凸缘坐落在阀座上的支承面上，内气道与外气道为常通状态，在负压的作用下，将气室中的气体排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型旋转阀芯式充气阀具有密封可靠，保持压力时间长，充排气操作方便，尤其是排放气体更简便。加工制造简便，降低加工成本，适合产业化生产。

附图说明

图1是本实用新型旋转阀芯式的充气阀结构剖面示意图。图2是阀盖的剖面结构示意图。图3是压盖示意图。图4是阀座剖面示意图。图5是图4的仰视图。图6是阀芯剖面示意图。图7是图6的俯视图。

图中，1.阀盖，2.压盖，3.阀座，4.底板，5.螺钉，6.阀芯，7.弹簧，8.外气道，9.密封垫，10.密封垫，11.内气道，12.气室壁，13.O形密封圈，14.压盖扳手孔，15.O形密封圈，16.阀芯扳手孔，17.阀盖扳手孔，18.密封凸台，19.支承面，20.支承块，21.导向槽，22.凸缘。

具体实施方式

实施例1：参阅附图1。旋转阀芯式充气阀主要由压盖2、阀座3、底板4、螺钉5、阀芯6、弹簧7、密封垫9组成。压盖2为一个圆盘状，压盖2上表面有两个扳手孔14。压盖2有内螺纹，压盖2与阀座3螺纹连接。压盖2与阀座3夹紧气室壁12。压盖2与阀座3之间有一个O形密封圈15，压盖2与气室壁12之间有一个O形密封圈13密封。

阀芯6安装在阀座3内孔中，阀芯6与阀座3两者之间形成外气道8。参阅附图6、7。阀芯6外径上有6个凸缘22，阀芯6顶部有一个内正四边形的阀芯扳手孔16。6个凸缘22放在阀座3上的导向槽21内，并可以在导向槽21内滑动。参阅附图1。阀芯6与阀座3之间安装有圆环状的密封垫9。阀座3上设置有密封凸台18，密封凸台18压在密封垫9上。底板4固定在阀座3底部的支承块20上，并通过螺钉5固定。参阅附图4、5。支承块20和螺钉5的数量为6个。阀座3上的支承块20比阀座3上的支承面19高出3毫米。阀座3上的支承面19比阀座3上的导向槽21底高出4毫米。参阅附图1。底板4与阀座3之间形成内气道11。阀芯6与底板4之间有压缩弹簧7，阀芯6及密封垫9在弹簧力的作用下，紧压在阀座3上，将内气道11与外气道8隔开，内气道11与外气道8为常闭状态。

阀座3通过螺纹连接阀盖1，阀盖1下端有螺纹，阀盖1与阀座3之间有密封垫10。阀盖1顶部有阀盖扳手孔17，阀盖扳手孔17为内正六边形。参阅附图3。为能旋紧压盖2，在压盖2的上端面对称有2个压盖扳手孔14。

实施例2：与实施例1基本相同，不同点是在压盖2与气室壁12之间有圆环形压板，圆环形压板边缘为锯齿形。

实施例3：与实施例1基本相同，不同点是在阀座3与气室壁12之间有圆环形压板，圆环形压板边缘为锯齿形。

Claims (7)

1、一种旋转阀芯式充气阀主要由压盖(2)、阀座(3)、底板(4)、螺钉(5)、阀芯(6)、弹簧(7)、密封垫(9)组成，其特征是：压盖(2)有螺纹，压盖(2)与阀座(3)螺纹连接，压盖(2)与阀座(3)夹紧气室壁(12)，阀芯(6)安装在阀座(3)内孔中，阀芯(6)与阀座(3)两者之间形成外气道(8)，阀芯(6)外径上有凸缘(22)，凸缘(22)在阀座(3)上的导向槽(21)内，阀芯(6)与阀座(3)之间安装有密封垫(9)，底板(4)固定在阀座(3)底部的支承块(20)上，并通过螺钉(5)固定，支承块(20)和螺钉(5)的数量在3-6个之间，底板(4)与阀座(3)之间形成内气道(11)，阀芯(6)与底板(4)之间有压缩弹簧(7)，阀芯(6)及密封垫(9)在弹簧力的作用下，紧压在阀座(3)上，将内气道(11)与外气道(8)隔开，内气道(11)与外气道(8)为常闭状态。

2、根据权利要求1所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：阀座(3)通过螺纹连接阀盖(1)，阀盖(1)下端有螺纹，阀盖(1)与阀座(3)之间有密封垫(10)。

3、根据权利要求1所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：压盖(2)与阀座(3)之间有O形密封圈(15)，压盖(2)与气室壁(12)之间有O形密封圈(13)密封。

4、根据权利要求1所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：阀座(3)上有密封凸台(18)。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：阀座(3)上的支承块(20)比阀座(3)上的支承面(19)高出1-10毫米之间，阀座(3)上的支承面(19)比阀座(3)上的导向槽(21)底高出1-10毫米之间。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：在压盖(2)与气室壁(12)之间或阀座(3)与气室壁(12)之间有圆环形压板，圆环形压板边缘为锯齿形。

7、根据权利要求1或2或3或4所述的旋转阀芯式充气阀，其特征是：阀座(3)上有防脱槽。

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