CN101832468B

CN101832468B - 气瓶灌装接头

Info

Publication number: CN101832468B
Application number: CN2010101867237A
Authority: CN
Inventors: 金学玲
Original assignee: Beijing Beiji Mechanical and Electrical Industry Co Ltd
Current assignee: Beijing Beiji Mechanical and Electrical Industry Co Ltd
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2030-05-21
Also published as: CN101832468A

Abstract

为解决现有的气瓶灌装接头存在的密封效果差、易漏气、容易损坏气瓶组件的缺陷，本发明提供一种气瓶灌装接头，包括内芯和连接套，内芯的内部开设有气道，内芯近端的连接部外周套装有弹性体，内芯的外周上的紧邻连接部的外侧设置有凸起；连接套分为连接段和推进段，连接段为一带正旋内螺纹的圆筒结构，推进段为在连接套远端上设置的内台阶，连接套用于从内芯远端套装在内芯上且其推进段卡在内芯的凸起处并通过其连接段与充气口外壁的正旋外螺纹的配合使带有弹性体的内芯的连接部进入充气口内壁的圆筒部进而形成密封配合，本发明能够确保灌装过程中无气体泄漏的同时气瓶灌装接头的安装和使用不会损坏气瓶组件。

Description

气瓶灌装接头

技术领域

本发明涉及一种向气瓶灌装气体的连接装置，尤其涉及一种气瓶灌装接头。

背景技术

现有技术中，气瓶灌装接头的一端对准气瓶的充气口后，另一端必须对齐气瓶的安全阀并夹紧用以固定气瓶灌装接头，充气管与气瓶灌装接头的对准气瓶充气口的一端相连通为气瓶充气。上述技术方案的缺点在于：第一，气瓶灌装接头与充气口之间的配合为球面密封，属于“硬碰硬”的密封方式，密封效果差，易漏气；第二，由于充气口与安全阀不同轴，通过安全阀固定气瓶灌装接头使得气瓶灌装接头与充气口亦不同轴，在充气过程中导致气体从气瓶充气口泄漏，有时漏气率可达百分之五十；第三，由于充气口与安全阀不同轴，通过安全阀固定气瓶灌装接头容易损坏安全阀。

发明内容

为解决现有的气瓶灌装接头存在的密封效果差、易漏气、容易损坏气瓶组件的缺陷，本发明提供一种气瓶灌装接头，能够确保灌装过程中无气体泄漏的同时气瓶灌装接头的安装和使用不会损坏气瓶组件。

技术方案：

一种气瓶灌装接头，用于连通气瓶的充气口和对气瓶充气的充气管，所述充气口的内壁包括有圆筒部和圆锥部，所述充气口的外壁上设置有正旋外螺纹，所述气瓶灌装接头包括有内芯和连接套，所述内芯的内部开设有沿轴向贯通的气道，所述内芯朝向充气口的近端包括有圆柱形的连接部，所述连接部外周套装有弹性体，所述带有弹性体的连接部用于与所述充气口内壁的圆筒部相密封配合，所述内芯的外周上的紧邻所述连接部的外侧设置有凸起，所述凸起的最大外径大于所述充气口端面的内径、小于或等于所述充气口端面的外径；所述连接套分为连接段和推进段，所述连接段为一带正旋内螺纹的圆筒结构，用于与所述充气口外壁的正旋外螺纹相配合，所述推进段为连接段远端上设置的向连接段轴向伸展、与所述凸起外端端面配合的内台阶，所述连接套用于从所述内芯远端套入且其推进段卡在所述凸起外端端面并通过其连接段的正旋内螺纹与充气口外壁的正旋外螺纹的配合使带有弹性体的内芯的连接部进入充气口内壁的圆筒部进而形成密封配合，所述内芯的远端用于与充气管连。

所述弹性体为弹性密封套。

所述弹性密封套为聚四氟或聚氨酯材质。

所述弹性密封套在所述内芯近端侧超出内芯1-2mm。

所述内芯的连接部的外周上分布有倒刺。

所述连接套的连接段的外周上固定有手柄。

所述手柄为空间间隔120度分布的三个手柄。

所述凸起为绕所述内芯周向的环形凸缘。

所述内芯的远端的外壁上设置有外螺纹结构，所述气瓶灌装接头还包括有一个中空圆柱结构的连接头，所述连接头的内部开设有沿轴向贯通的气道，且所述连接头的两端分别开设有近端内螺纹盲孔和远端正旋内螺纹盲孔，所述近端内螺纹盲孔内径与所述内芯远端的外螺纹结构相配合，所述远端正旋内螺纹盲孔内径与所述充气管的正旋外螺纹结构相配合，所述近端内螺纹盲孔用于与所述内芯远端外壁上设置的外螺纹相螺接使得内芯的气道与连接头的气道相连通，所述远端正旋内螺纹盲孔用于与所述充气管的正旋外螺纹相螺接使得连接头的气道与充气管内的气道相连通。

所述连接头的近端内螺纹为反旋螺纹，所述内芯远端外壁的外螺纹亦为反旋螺纹。

技术效果：

本发明提供一种气瓶灌装接头，包括有内芯和连接套，所述内芯近端用于与气瓶的充气口相连，所述内芯远端用于与充气管相连，所述内芯的连接部外周上套装有弹性体，并且内芯外周上紧邻连接部的外侧设置有凸起，所述连接套的连接段为一带内螺纹的圆筒结构，所述连接套的推进段为连接段远端上设置的向连接段轴向伸展、与凸起外端端面配合的内台阶，所述连接套从内芯远端处套装在内芯外周上直到连接套的推进段卡在内芯的凸起处，连接套的连接段的内螺纹与充气口外壁的外螺纹相螺接的过程中，连接套通过推进段带动凸起进而带动内芯，使带有弹性体的连接部进入充气口内壁的圆筒部进而形成密封配合。可见，气瓶灌装接头与充气口之间为通过弹性体实现的软密封，充分保证了密封的可靠性，使得灌装过程中无气体泄漏；内芯的连接部为圆柱结构，因此保证了内芯连接部与充气口的圆筒部的同轴，避免了现有技术中因不同轴带来的气体泄漏；内芯在充气口圆筒部内的固定是通过连接套与充气口外壁的螺接，因此不会损坏气瓶组件。另外，通过连接套与充气口外壁的螺接可以保证内芯与充气口间的固定，以及进一步保证在充气过程中无气体泄露，因此不需要气瓶罐装接头再延展出一部件用于对齐气瓶安全阀来固定气瓶罐装接头。

所述弹性体可以选择常用的弹性密封套，比如聚四氟的密封套或聚氨酯的密封套。优选的情况下，弹性密封套在内芯近端侧超出内芯1-2mm，以防止弹性密封套在进入充气口内壁过程中，受到挤压向远端收缩，影响密封效果。

优选的情况下，内芯的连接部的外周上分布有倒刺，以防止弹性体从其上脱落。

连接套上可以固定有手柄，便于旋转连接套使其与充气口的外螺纹螺接，优选地，手柄为空间间隔120度分布的三个手柄，便于操作人员的单手操作。

气瓶灌装接头还包括有一中空圆柱结构的连接头，连接头的近端设置有近端内螺纹盲孔用于与内芯远端外螺纹相螺接，连接头的远端设置有远端内螺纹盲孔用于与充气管外螺纹相螺接。由于充气管和充气口均为标准件，其充气管的外螺纹为正旋螺纹，充气口的外螺纹为正旋螺纹，因此连接头的远端内螺纹亦为正旋螺纹，连接套的内螺纹亦为正旋螺纹。本发明气瓶灌装接头在使用时，先将连接套、内芯、连接头和充气管组装好，再将其作为整体结构通过连接套与充气口的螺接使其内芯与充气口的圆筒部相配合，为了防止在连接套的正旋内螺纹与充气口的正旋外螺纹相螺接的过程中，会带动内芯随之旋转而影响内芯远端外螺纹与连接头近端内螺纹的螺接，优选的情况下，内芯远端的外螺纹采用反旋螺纹，相应地连接头的近端内螺纹也采用反旋螺纹。一旦出现内芯被带动旋转的情况，内芯与连接头之间也会被带动旋转的越来越紧。

附图说明

图1为安装在气瓶上的气瓶灌装接头的结构示意图。

附图标记列示如下：

1-气瓶，2-充气口，21-圆筒部，22-圆锥部，3-连接套，31-内台阶，32-手柄，4-内芯，41-连接部，42-环形凸缘，43-内芯远端反旋外螺纹，44-气道，5-弹性密封套，6-连接头，61-连接头近端反旋内螺纹盲孔，62-连接头远端正旋内螺纹盲孔，63-气道，71-紫铜垫片，72-紫铜垫片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为安装在气瓶上的气瓶灌装接头的结构示意图。其中气瓶1的阀体上设置有充气口2，通过充气口2对气瓶1充气和放气。充气口2的内壁沿从远端至近端方向依次包括有圆筒部21和圆锥部22，所述圆筒部21为表面光滑的圆筒形内壁，所述圆锥部22为部分锥形或球形内壁。本发明的气瓶灌装接头包括有连接套3、内芯4和连接头6三个主要部件，因此，本发明结构简单、使用、维修方便。其中，内芯为一圆柱体，在内芯4的中心开设有沿轴向贯通的气道44，内芯靠近充气口2的近端上包括有一连接部41，紧邻连接部的内芯外周上设置有凸起，所述凸起的最大外径大于充气口端面的内径、小于或等于充气口端面的外径，可以为对称设置的两个凸起，优选为一个环形凸缘42，内芯远端的外壁上设置有反旋外螺纹43；内芯连接部41外周上分布有倒刺，弹性密封套5套装在分布有倒刺的连接部41的外周上，弹性密封套5在内芯近端侧超出内芯1-2mm；连接套3分为连接段和推进段，所述连接段为一带正旋内螺纹、与内芯4同轴的圆筒结构，其内壁上的正旋内螺纹用于与充气口2外壁上的正旋外螺纹相螺接，连接套3的推进段为在所述连接段远端设置的与环形凸缘42的远端端面相配合的、向轴向伸展的内台阶31，推进段通过与环形凸缘42的配合驱动内芯的连接部41进入充气口2内壁的圆筒部21，连接套的外壁上固定有空间120度均布的三个手柄32便于操作人员驱动连接套3旋转；连接头6整体为中空圆柱结构，其外径大于内芯4的外径，连接头6的中心开设有沿轴向贯通的气道63，连接头的近端开设有近端反旋内螺纹盲孔61，用于通过紫铜垫片71与内芯远端反旋外螺纹43相密封螺接使得连接头的气道63与内芯的气道44相连通，连接头的远端开设有远端正旋内螺纹盲孔62，用于通过紫铜垫片72与充气管的正旋外螺纹相密封螺接使得连接头的气道63与充气管内的气道相连通。

在使用气瓶灌装接头时，先将连接套3从内芯的远端套在内芯4外周上，连接头6分别与内芯远端和充气管相螺接，此时将内芯4的连接部41对准充气口2的圆筒部21，连接套3的内台阶31(推进段)卡住内芯4的环形凸缘42的远端端面，正旋旋转手柄32使连接套的连接段的正旋内螺纹与充气口外壁的正旋外螺纹相配合，在旋转手柄32的同时，即连接套3旋进的过程中，内台阶31带动环形凸缘42沿轴向朝充气口运动，即内芯的套有弹性密封套5的连接部41被推进充气口内壁的圆筒部21形成密封配合，由于充气口2、连接套3和内芯4三者同轴且充气口2和内芯4之间为软密封，因此极大地提高密封性能的同时不会损坏气瓶组件。另外，由于内芯4的远端与连接头6的近端为反旋螺接，即使连接套3的旋进带动内芯4旋转，也会使内芯4与连接头6之间旋紧，防止了因安装过程使组件间旋松进而导致发生气体泄漏的可能性。当内芯4与充气口2完成密封连接后，打开充气装置，对气瓶1进行充气。由于气瓶灌装接头与充气管始终保持连接，对每个气瓶充气时，只需旋转手柄即可完成连接，进行充气，充气结束后再反向旋转手柄断开气瓶与气瓶灌装接头的连接，提高了生产效率，保证了生产的连续性。

另外，在本实施例的基础上，可以采用任何形式的连接件来替代连接头6，只要连接件能够实现连接内芯与充气管使两者之间的气道相连通即可。

Claims

1.一种气瓶灌装接头，用于连通气瓶的充气口和对气瓶充气的充气管，所述充气口的内壁包括有圆筒部和圆锥部，所述充气口的外壁上设置有正旋外螺纹，其特征在于，所述气瓶灌装接头包括有内芯和连接套，所述内芯的内部开设有沿轴向贯通的气道，所述内芯朝向充气口的近端包括有圆柱形的连接部，所述连接部外周套装有弹性体，带有弹性体的连接部用于与所述充气口内壁的圆筒部相密封配合，所述内芯的外周上的紧邻所述连接部的外侧设置有凸起，所述凸起的最大外径大于所述充气口端面的内径、小于或等于所述充气口端面的外径；所述连接套分为连接段和推进段，所述连接段为一带正旋内螺纹的圆筒结构，用于与所述充气口外壁的正旋外螺纹相配合，所述推进段为连接段远端上设置的向连接段轴向伸展、与所述凸起外端端面配合的内台阶，所述连接套用于从所述内芯远端套入、且其推进段卡在所述凸起外端端面、并通过其连接段的正旋内螺纹与充气口外壁的正旋外螺纹的配合，使带有弹性体的内芯的连接部进入充气口内壁的圆筒部进而形成密封配合，所述内芯的远端用于与充气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述弹性体为弹性密封套。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述弹性密封套为聚四氟或聚氨酯材质。

4.根据权利要求2所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述弹性密封套在所述内芯近端侧超出内芯1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶罐装接头，其特征在于，所述内芯的连接部的外周上分布有倒刺。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述连接套的连接段的外周上固定有手柄。

7.根据权利要求6所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述手柄为空间间隔120度分布的三个手柄。

8.根据权利要求1所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述凸起为绕所述内芯周向的环形凸缘。

9.根据权利要求1-8之一所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述内芯的远端的外壁上设置有外螺纹结构，所述气瓶灌装接头还包括有一个中空圆柱结构的连接头，所述连接头的内部开设有沿轴向贯通的气道，且所述连接头的两端分别开设有近端内螺纹盲孔和远端正旋内螺纹盲孔，所述近端内螺纹盲孔内径与所述内芯远端的外螺纹结构相配合，所述远端正旋内螺纹盲孔内径与所述充气管的正旋外螺纹结构相配合，所述近端内螺纹盲孔用于与所述内芯远端外壁上设置的外螺纹相螺接使得内芯的气道与连接头的气道相连通，所述远端正旋内螺纹盲孔用于与所述充气管的正旋外螺纹相螺接使得连接头的气道与充气管内的气道相连通。

10.根据权利要求9所述的一种气瓶灌装接头，其特征在于，所述连接头的近端内螺纹为反旋螺纹，所述内芯远端外壁的外螺纹亦为反旋螺纹。