CN107355577A - 一种实现高压灌装的进气接头组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现高压灌装的进气接头组件，该进气接头组件一端连接外部的高压气源，另一端与待灌装瓶体的瓶口连接，进气接头组件与瓶口连接的一端通过端面密封实现灌装过程中气流通道与外界的密封，灌装完毕后，进气接头组件通过与瓶口上密封锁紧件的配合使密封锁紧件旋转并密封瓶口，卸下进气接头组件后完成灌装。本发明的进气接头组件作为辅助的灌装工具与密封锁紧件配合后简化了瓶体的装填结构，使得高压灭火器的布局紧凑，结构简单，减小了灭火器的体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于实现高压灌注的辅助工装，具体涉及一种将高压气体或液体从储液(气)罐向封闭容器内部灌注的工具，属于阀门密封结构技术领域。
背景技术
高压灭火器在进行灌注工序时通常是通过装填机构来完成灌装，为了满足在灌装时的密封和安全性，高压灭火器的瓶体上必须加工与灌注设备配套的装填结构，目前常用的装填结构会占用瓶体上较大的轴向和径向空间，造成灭火器的体积过大，此外，现有的装填结构也十分复杂，对于加工来说增加了加工难度，同时也提高了生产成本。
为了简化装填结构的复杂度，结构设计的方向可考虑将灌装阀门进行功能拆分，比如瓶体上只保留密封部分，设计单独的进气接头；但目前公开的资料或市场上均未有过此类产品的报道。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种实现高压灌装的进气接头组件，进气接头组件作为中间连接部件，能够实现灌装时与瓶体连接部位的密封，并且在灌装完成后能够对密封锁紧件施加锁紧力实现瓶口的密封。
一种实现高压灌装的进气接头组件，该进气接头组件一端连接外部的高压气源，另一端与待灌装瓶体的瓶口连接，进气接头组件与瓶口连接的一端通过端面密封实现灌装过程中气流通道与外界的密封，灌装完毕后，进气接头组件通过与瓶口上密封锁紧件的配合使密封锁紧件旋转并密封瓶口，卸下进气接头组件后完成灌装。
进一步地，所述进气接头组件包括进气接头、充气套、密封圈和活动螺母；
所述进气接头内部为轴向通孔，一端为球头结构且外圆周面上加工有与外部高压气管连接的螺纹段，另一端加工有沉台，沉台用于与充气套焊接，螺纹段之外的部分加工成六方表面；
所述充气套由滑动段和密封段组成，滑动段的直径小于密封段，密封段的内孔为六方孔，六方孔的端面上加工环形密封槽，密封圈设置在密封槽内；
所述活动螺母的内孔与充气套的滑动段之间为间隙配合，活动螺母的外圆周上一半为螺纹段，另一半为六方结构；
所述充气套滑动段的一端与进气接头的沉台焊接在一起，活动螺母套装在滑动段上，活动螺母的螺纹段朝向充气套的密封段。
进一步地，所述瓶体的瓶口上加工有两个连续且沿轴向分布的直角台阶孔，第一级台阶孔位于瓶口，第二级台阶孔位于瓶口的后方，第一级台阶孔的直径大于第二级台阶孔的直径；第一级台阶孔和第二级台阶孔起始段的内圆周面上均加工有螺纹。
进一步地，所述密封锁紧件的外圆周面上加工螺纹段，外圆周面的中段加工六方结构，密封锁紧件上加工沿轴向贯通六方结构和螺纹段的通槽，通槽用于供气流通过；密封锁紧件通过螺纹段连接在瓶体的第二级台阶孔中，密封锁紧件的前端面与第二级台阶孔的底面之间装有密封膜，当密封膜与密封面之间的间隙大于0.5毫米时，高压气体能够通过间隙进入瓶体内部，密封锁紧件上的通槽与对应的第二级台阶孔的壁面形成高压气流通道。
有益效果：
1、本发明通过进气接头组件和密封锁紧件的配合运动来实现对瓶体内灌装高压气体，进气接头组件不仅能够实现灌装时与瓶体连接部位的密封，并且在灌装完成后能够对密封锁紧件施加锁紧力，通过密封锁紧件将密封膜压紧变形后实现瓶口的密封，进气接头组件作为辅助的灌装工具与密封锁紧件配合后简化了瓶体的装填结构，使得高压灭火器的布局紧凑，结构简单，减小了灭火器的体积。
2、利用本发明的进气接头组件进行灌装工作，只需要在瓶口加工两个台阶孔，依靠台阶面分别同密封垫和密封圈的配合来实现灌装和成品的密封，简化了常规装填结构的复杂度，有利于降低生产加工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为进气接头的结构示意图；
图3为充气套的结构示意图；
图4为活动螺母的结构示意图；
图5为本发明与瓶体和密封锁紧件的配合关系示意图；
图6为瓶体和密封锁紧件的结构示意图；
图7为密封锁紧件的结构示意图。
其中，1-进气接头、2-充气套、3-活动螺母、4-密封圈、5-密封锁紧件、6-密封膜、7-瓶体。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如附图1所示，本发明提供了一种实现高压灌装的进气接头组件，进气接头组件包括进气接头1、充气套2、密封圈4和活动螺母3；
如附图2所示，进气接头1内部为轴向通孔，一端为球头结构且外圆周面上加工有与外部高压气管连接的螺纹段，另一端加工有沉台，沉台用于与充气套焊接，螺纹段之外的部分加工成六方表面；
如附图3所示，充气套2由滑动段和密封段组成，滑动段的直径小于密封段，密封段的内孔为六方孔，六方孔的端面上加工环形密封槽，密封圈4设置在密封槽内；
如附图4所示，活动螺母3的内孔与充气套的滑动段之间为间隙配合，活动螺母3的外圆周上一半为螺纹段，另一半为六方结构；
充气套2滑动段的一端与进气接头1的沉台焊接在一起，活动螺母3套装在滑动段上，活动螺母3的螺纹段朝向充气套密封段的一端，进气接头1和充气套2采用的分体焊接形式是为了便于零件加工和安装活动螺母3。
如附图7所示，密封锁紧件5的的两端为圆柱段，圆柱段之间的部分为六方结构和一段螺纹段，六方结构用于与外部的进气接头组件配合实现旋转力矩传递，螺纹段用于与瓶体7的瓶口实现螺纹连接；其中，六方结构一侧对应的圆柱段的直径小于六方结构对边的长度，螺纹段一侧对应的圆柱段的直径小于螺纹段的直径，该圆柱段的端面形成密封瓶体7的密封面；如附图1中右侧的左视图所示，六方结构和螺纹段上沿轴向加工凹槽，凹槽贯穿六方结构和螺纹段。
如附图6所示，密封锁紧件5通过螺纹段连接在瓶体7的第二级台阶孔中，密封锁紧件5的前端面与第二级台阶孔的底面之间装有密封膜，当密封膜与密封面之间的间隙大于0.5毫米时，高压气体能够通过间隙进入瓶体7内部，密封锁紧件5上的通槽与对应的第二级台阶孔的壁面形成高压气流通道。
在进行灌装前首先将密封膜6置于瓶体7的第二级台阶孔的底面上，然后将密封锁紧件5安装在第二级台阶孔内，密封锁紧件5的端面与密封膜6之间保持至少0.5mm的间隙；上述结构作为瓶体的装填结构，在灌装前完成上述装配工作。
如附图5所示，进行灌装时则需要利用本发明的进气接头组件来完成整个灌装的环节，将进气接头组件的充气套2伸入瓶体7的第一级台阶孔中，利用活动螺母3与第一级台阶孔的螺纹配合将充气套2密封段端面上的密封圈4与第一级台阶孔底面贴紧，实现进气接头组件内部的气流通道与外界的密封，充气套2密封段的六方孔套装在密封锁紧件5的六方结构上；进气接头1的螺纹段与外部高压气源接通，通过打开外部的控制阀使高压气体通过进气接头组件以及密封锁紧件5的气流通道、密封膜与密封面间的间隙进入瓶体7中，当灌装完成后，外部的控制阀关闭，转动进气接头1，进气接头1与充气套2同步转动，因此带动密封锁紧件5转动来压紧密封膜6，密封膜6变形后实现瓶体7内外的密封，此时旋松活动螺母3使得进气接头组件与瓶体7分离，完成整个灌装过程。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种实现高压灌装的进气接头组件，其特征在于，该进气接头组件一端连接外部的高压气源，另一端与待灌装瓶体的瓶口连接，进气接头组件与瓶口连接的一端通过端面密封实现灌装过程中气流通道与外界的密封，灌装完毕后，进气接头组件通过与瓶口上密封锁紧件的配合使密封锁紧件旋转并密封瓶口，卸下进气接头组件后完成灌装。
2.如权利要求1所述的进气接头组件，其特征在于，所述进气接头组件包括进气接头、充气套、密封圈和活动螺母；
所述进气接头内部为轴向通孔，一端为球头结构且外圆周面上加工有与外部高压气管连接的螺纹段，另一端加工有沉台，沉台用于与充气套焊接，螺纹段之外的部分加工成六方表面；
所述充气套由滑动段和密封段组成，滑动段的直径小于密封段，密封段的内孔为六方孔，六方孔的端面上加工环形密封槽，密封圈设置在密封槽内；
所述活动螺母的内孔与充气套的滑动段之间为间隙配合，活动螺母的外圆周上一半为螺纹段，另一半为六方结构；
所述充气套滑动段的一端与进气接头的沉台焊接在一起，活动螺母套装在滑动段上，活动螺母的螺纹段朝向充气套的密封段。
3.如权利要求1所述的进气接头组件，其特征在于，所述瓶体的瓶口上加工有两个连续且沿轴向分布的直角台阶孔，第一级台阶孔位于瓶口，第二级台阶孔位于瓶口的后方，第一级台阶孔的直径大于第二级台阶孔的直径；第一级台阶孔和第二级台阶孔起始段的内圆周面上均加工有螺纹。
4.如权利要求1所述的进气接头组件，其特征在于，所述密封锁紧件的外圆周面上加工螺纹段，外圆周面的中段加工六方结构，密封锁紧件上加工沿轴向贯通六方结构和螺纹段的通槽，通槽用于供气流通过；密封锁紧件通过螺纹段连接在瓶体的第二级台阶孔中，密封锁紧件的前端面与第二级台阶孔的底面之间装有密封膜，当密封膜与密封面之间的间隙大于0.5毫米时，高压气体能够通过间隙进入瓶体内部，密封锁紧件上的通槽与对应的第二级台阶孔的壁面形成高压气流通道。
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