CN201122555Y

CN201122555Y - 一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座

Info

Publication number: CN201122555Y
Application number: CNU2007201269129U
Authority: CN
Inventors: 袁海文; 苏丽芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2007-07-16
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2017-07-16

Abstract

本实用新型涉及对六氟化硫气体密度继电器进行校验的设备，更具体地指一种用于校验SF₆气体密度继电器的接头座。一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座(1)，它与气体密度继电器(13)和开关本体(12)相连通，所述接头座内包括一个调节杆(9)，接头座内还包括一个气腔(11)和若干个与气腔连通的孔，它们分别为进气孔(31)，与气体密度继电器连通的通气孔(4)和用于检测的检测孔(5)，所述调节杆能内外移动并能在气腔内封闭所述进气孔通向检测孔和通气孔连通的孔口，气体密度继电器与所述的通气孔相连通，所述通气孔连通检测孔，所述进气孔有1－3个，它们设置在接头座的一个或多个面上并和气腔连通。该接头座为电力检修人员的操作带来方便。

Description

一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座

技术领域

本实用新型涉及对六氟化硫气体进行校验的设备，更具体地指一种用于校验气体密度继电器的接头座。

背景技术

SF₆(六氟化硫)电气开关已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。如何保证SF₆电气开关的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。SF₆气体密度继电器是SF₆电气开关的关键元件之一，它用来检测SF₆电气开关本体中SF₆气体密度的变化，它的性能好坏直接影响到SF₆电气开关的可靠安全运行。安装于现场的SF₆气体密度继电器因不经常动作，经过一段时期后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致SF₆气体密度继电器误动作。因此原电力部制定了DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》。该试验规程规定：各SF₆电气开关使用单位应定期对SF₆气体密度继电器进行校验。从实际运行情况来看，对现场的SF₆气体密度继电器进行定期校验是防患于未然，保障电力设备安全可靠运行的必要手段之一。而在现场校验时，一些SF₆电气开关的气体密度继电器接头座，采用逆止阀的形式连接。目前校验或者更换这种形式开关的密度继电器就只能卸下其三通接头座，使它与开关本体脱离，即：使逆止阀和逆止阀分开，本体开关上因逆止阀是自动封闭的逆止阀，不会漏气。然后开始校验或更换继电器。另外传统接头座所校验的继电器通常与水平轴呈垂直状态，但在实际使用过程中，还有很多所要校验的继电器往往是安置的方向是水平轴方向，即与气源方向是平行的。对于这种水平安装方向的继电器如何进行校验及更换，则必须对接头座的结构进行改进。

为了解决上述问题，本申请人曾提供二种用于校验气体密度继电器的街头座(见中国专利申请200520045890.4和200520045891.9)，这种接头座能解决上述问题，为检修带来方便。但是也有用户反映，，由于现场条件千差万别，如有两个以上的进气口或者补气口，这个技术方案则不能应付。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座，利用该接头座，不仅可使电力检修人员不用拆卸接头座，而且能满足客户要求，在千差万别的现场条件下使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座，它与气体密度继电器和开关本体相连通，所述接头座内包括一个调节杆，接头座内还包括一个气腔和若干个与气腔连通的孔，它们分别为进气孔，与气体密度继电器连通的通气孔和用于检测的检测孔，所述调节杆能内外移动并能在气腔内封闭所述进气孔通向检测孔和通气孔连通的孔口，气体密度继电器与所述的通气孔相连通，所述通气孔连通检测孔，所述进气孔有1-3个，它们设置在接头座的一个或多个面上并和气腔连通。

所述的调节杆受外力是可移动的，该调节杆包括调节头、与该调节头连接的连接件、与该连接件连接的活塞，该活塞头上设有密封垫，该活塞体上嵌设密封圈，又，当该调节杆向内移动时，其活塞头上的密封垫与所述接头座气腔的总进气孔或总出气孔的孔口相封闭。

所述接头座上对应所述调节杆外侧处固定连接一密封盖，该密封盖内侧设有一密封圈，调节杆外侧处还设有一挡圈。

所述接头座上的检测孔与测试逆止阀或测试接头相连接，具体形式可以多样化，并在运行时可靠密封。

所述进气孔有1-3个，它们在基座体内汇合成一个总通道并连通到气腔，所述调节杆向内移动到最大位置时候，其端面能把进气孔的总通道入口封闭。

所述通气孔直接连通检测孔，它们在基座体内汇合成一个总通道并连通气腔，所述调节杆向内移动到最大位置时候，其端面能把该总通道连通气腔的出口封闭。

所述检测孔在基座内汇合后用一个总通道或直接和气腔及气体密度继电器通气孔连通。所述检测孔有1-3个，它们通过气腔连通通气孔。

所述连接件为卡板、螺母或者螺丝中的一种。

由于采用了上述的技术解决方案，即：正常工作状态时，调节杆的密封垫与接头座的总进气孔或总出气孔是不相接触，所有进气孔的气路与气体密度继电器通气孔及检测孔是相通的；若要校验或更换气体密度继电器，只要把调节杆顺时针调到底，此时，密封垫与接头座气腔的总进气孔或总出气孔的孔口可靠接触，所有进气的气路与气体密度继电器通气孔及检测孔是不相通的，处于隔断状态，使气体密度继电器在气路上与开关本体隔断。而检测孔与气体密度继电器通气孔在气路上是相通的。这样就可利用检测孔来校验气体密度继电器，同样此状态也可更换气体密度继电器。如此，本实用新型不仅使整个校验或更换继电器的过程中，不用拆卸气体密度继电器或接头座，为电力检修人员的操作带来方便，确保电气开关的安全使用，而且由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型能多路进气，进气方向或检测方向，继电器安装方向多样化，能根据现场条件灵活应用，充分满足各种客户的要求。

附图说明

下面，结合附图，给出本实用新型的具体实施方式：

图1是本实用新型处于工作状态示意图；

图2是本实用新型处于校验状态示意图；

图3是本实用新型的第二个实施例的剖视图；

图4是本实用新型的第三个实施例的剖视图；

图5是本实用新型的第四个实施例的剖视图；

图6是本实用新型的第五个实施例的剖视图；

图7是本实用新型的第六个实施例的剖视图；

图8是本实用新型的第七个实施例的剖视图；

图9是本实用新型的第八个实施例的剖视图；

图10是本实用新型的第九个实施例的剖视图；

图11是本实用新型的第十个实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座，它与气体密度继电器13和开关本体12相连通。所述接头座1内包括一个调节杆9，接头座1内还包括一个气腔11和若干个与气腔11连通的孔，它们分别为通气孔4、检测孔5和一些进气孔，进气孔可以有1个、2个或3个，本实施方式为2个，分别为进气孔31、32，它们设置在接头座1的和气腔11连通的二个面上，并在基座1体内汇合成一个总通道30(即总进气孔)并连通到气腔11，所述调节杆9向内移动到最大位置时候，其端面能把进气孔的总通道30入口封闭。开关本体12分别连通所述进气孔31、32的任意一个；所述通气孔4是通过气腔11连通检测孔5的；所述调节杆9包括调节头91、与该调节头连接的连接件92、与该连接件92连接的活塞93，所述连接件92为卡板、螺母或者螺丝中的一种。该活塞头上设有密封垫931，该活塞93体上嵌设密封圈932和933(至少一个)，又，当该调节杆9向内移动时，其活塞93头上的密封垫931与所述接头座进气孔的汇合孔30(即总进气孔)的孔口相封合。在接头座上对应所述调节杆9外侧处固定连接一密封盖10，该密封盖10内侧设有一密封圈7，调节杆9外侧处还设有一挡圈11，挡圈11放在接头座凹槽内，对调节杆9外移时起卡位作用。所述接头座上的检测孔5与测试逆止阀(或测试接头)8相连接，并在运行时可靠密封。

它正常工作状态时，调节杆9的调节头91的头部与挡圈11齐平，即与线EE对齐，此时，密封垫931与接头座进气孔30孔口不相接触，开关进气的气路与气体密度继电器通气孔4及检测孔5相通的逆止阀8是相通的。其中：调节杆9与接头座间有三道密封，即用密封圈932和933来密封气路，又增加密封圈7和密封盖10，保证可靠密封，处于正常工作运行状态，即图1。

若要校验或更换气体密度继电器，只要用扳手先拧下密封盖10，然后用一字形的螺丝刀，把调节杆9顺时针调到底，处于图2状态，此时，活塞93的头部与线FF对齐。此时，密封垫931与接头座1进气孔30孔口可靠接触。开关本体所有进气的气路与气体密度继电器通气孔及检测孔相通的逆止阀8是不相通的，处于隔断状态，使气体密度继电器在气路上与开关本体隔断。而逆止阀8与气体密度继电器通气孔在气路上是相通的，即图2。这样就可利用逆止阀8来校验气体密度继电器1，同样此状态也可更换气体密度继电器。

校验或更换气体密度继电器完毕后，用一螺丝刀，把调节杆9反时针调到图1状态，即：使它的头部与挡圈11齐平，即与线EE对齐，然后用扳手把密封盖10拧上去并拧紧就可。这样整个校验或更换继电器过程中，就不用拆卸脱离气体密度继电器或接头座了。为电力检修人员的操作带来方便，确保SF₆电气开关的安全使用。

本实用新型中，各个孔道可以采取各种不同的连通结构，具体见下列各实施例：

在第二个实施例中(见图3)，所述气体密度继电器通气孔4直接连通检测孔5，调节杆9能封闭进气孔通向气腔的入口；

在实施例三当中(见图4)，检测孔5是通过所述气腔11而连通通气孔4的，调节杆9能封闭进气孔通向气腔的入口；

实施例四则如图5所示，其检测孔5、通气孔4和进气孔3是各自连通到气腔11的，调节杆9能封闭进气孔通向气腔的入口；

所述进气孔3也可以有多个，如在第五和第六个实施例中(见图6和图7)，所述进气孔有两个，即图中的31和32，它们同样设置在接头座1和气腔11连通的各个不同的表面上，并在基座1体内汇合成一个总通道30(即总进气孔)，通过气腔11连通气体密度继电器通气孔4。调节杆9能封闭总进气口。

实施例七则如图8所示，图8中的检测孔5和通气孔4完全重合一起的，继电器13和测试逆止阀(或测试接头)8在该孔的外面再分开；

由于基座具有多个表面，检测孔5、通气孔4、进气孔3可以各自设于不同表面，图9展示了第八种实施例，我们可以看到，所述通气孔4不通过气腔而是直接连通检测孔，进气孔31、32分别设于基座的两个相对表面，各自连通气腔11，而调节杆9封闭的是检测孔5连通气腔的总出气口。

图10为第九种实施例，其中，调节杆9封闭进气孔31(也可以是若干进气孔汇合的总通道)连通气腔11的表面的孔口，而检测孔5通过气腔11连通通气孔4。

第十种实施例如图11所示，当进气孔3有两个的时候，如图中的相对设置并各自直接连通气腔的31和32。检测孔5也连通气腔11，调节杆9可以封闭其连同气腔的总出气口，而通气孔4直接连通检测孔5。

从上述诸多实施例可以看到，本实用新型可以变化出更多的实施方式，因此，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的权利要求，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1. 一种用于校验气体密度继电器的多通道接头座，它与气体密度继电器和开关本体相连通，所述接头座内包括一个调节杆，接头座内还包括一个气腔和若干个与气腔连通的孔，它们分别为进气孔、与气体密度继电器连通的通气孔和用于检测的检测孔，所述调节杆能内外移动并能在气腔内封闭所述进气孔通向检测孔和通气孔连通的孔口，气体密度继电器与所述的通气孔相连通，所述通气孔连通检测孔，其特征在于：所述进气孔有1-3个，它们设置在接头座的一个或多个面上并和气腔连通；

所述的调节杆是受外力可移动的，该调节杆包括调节头、与该调节头连接的连接件、与连接件连接的活塞，该活塞头上设有密封垫，该活塞体上嵌设密封圈，又，当该调节杆向内移动时，其活塞头上的密封垫与所述接头座气腔的总进气孔或总出气孔的孔口相封闭；

在所述接头座上对应所述调节杆外侧处固定连接一密封盖，该密封盖内侧设有一密封圈，调节杆外侧处还设有一挡圈；

在所述接头座上的检测孔与测试逆止阀或测试接头相密封连接。

2. 根据权利要求1所述的用于校验气体密度继电器的多通道接头座，其特征在于，所述进气孔有1-3个，它们在基座体内汇合成一个总通道并连通到气腔，所述调节杆向内移动到最大位置时候，其端面能把进气孔的总通道入口封闭。

3. 根据权利要求1或2所述的用于校验气体密度继电器的多通道接头座，其特征在于，所述通气孔直接连通检测孔，它们在基座体内汇合成一个总通道并连通气腔，所述调节杆向内移动到最大位置时候，其端面能把该总通道连通气腔的出口封闭。

4. 根据权利要求3所述的用于校验气体密度继电器的多通道接头座，其特征在于，所述检测孔在接头座内汇合后用一个总通道或直接和气腔及气体密度继电器通气孔连通。

5. 根据权利要求3所述的用于校验气体密度继电器的多通道接头座，其特征在于，所述检测孔有1-3个，它们通过气腔连通通气孔。