CN219570898U - 一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，包括：中空结构的阀座，所述阀座一端设有与设备本体相连接的本体接口端，另一端设有阀门控制端，所述阀座中部连通有气体接口端和密度控制器接口端；其中所述阀门控制端内部安装有柱塞头组件，所述气体接口端和密度控制器接口端上安装有自封阀，对阀座的密封原理和结构进行新的设计，在阀座中设置了柱塞头组件，能够提高其密封可靠性、环境适应能力及寿命,同时针对高压环境下的气体介质，操作更方便，还避免了因其他人员的误操作而引起的放气或其他的隐患。

Description

一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀

技术领域

本实用新型涉及电气制造技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀。

背景技术

六氟化硫气体作为一种安全有效的绝缘灭弧介质被广泛使用于各类高压电气设备，在对这些设备进行六氟化硫气体灌充或连接用于监测设备内气体泄漏情况的密度仪表时，必须配套使用SF₆气体(密度)控制仪表、充气阀、配管和阀座等产品，在使用过程中用户需对SF₆气体压力(密度)表进行定期的检验、以及更换SF₆密度控制仪表，目前，现有技术为解决以上问题通常采用手动球阀，通过手动操作阀门的开关实现对SF₆气体压力(密度)表的定期检验。存在的问题是：1)零部件较多，相比柱塞式截止阀结构复杂；2)阀门的开关因频繁使用存在失效的隐患；3)结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，包括：中空结构的阀座，所述阀座一端设有与设备本体相连接的本体接口端，另一端设有阀门控制端，所述阀座中部连通有气体接口端和密度控制器接口端；其中所述阀门控制端内部安装有柱塞头组件，所述气体接口端和密度控制器接口端上安装有自封阀。

所述柱塞头组件包括柱塞头，所述柱塞头的一端卡合有密封垫，所述柱塞头的另一端安装有弹性挡圈。

所述密封垫的端部设有卡槽，所示柱塞头上开设有凹槽和排气孔，所述密封垫安装于凹槽内。

所述柱塞头上安装有用于与阀座密封的第一O型密封圈。

所述自封阀上安装有第一护盖。

所述自封阀内设置有阀芯。

所述本体接口端上设在有第二O型密封圈。

所述阀座的阀门控制端安装有第二护盖。

所述第二护盖与阀座之间安装有第三O型密封圈。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，对阀座的密封原理和结构进行新的设计，在阀座中设置了柱塞头组件，能够提高其密封可靠性、环境适应能力及寿命,同时针对高压环境下的气体介质，操作更方便，还避免了因其他人员的误操作而引起的放气或其他的隐患，本实用新型结构简单，密封性可靠，可靠性高，积木式标准化设计可通过零部件的不同组合及改型很方便地实现产品系列化，以满足用户的各种使用及安装要求，另外，其SF₆气体渗漏率小于1×10^-15MPa.m³/s，操作简单，维护方便，不会因为操作误碰而导致阀门开启，可适用于高压气体介质。

附图说明

图1是本实用新型六氟化硫气体专用柱塞式截止阀结构示意图；

图2是本实用新型六氟化硫气体专用柱塞式截止阀侧视图；

图3是本实用新型六氟化硫气体专用柱塞式截止阀剖视图；

图4是本实用新型六氟化硫气体专用柱塞式截止阀柱塞头组件结构示意图。

图中，1—第二O型密封圈；2—阀座；3—密封垫；4—柱塞头；5—第一O型密封圈；6—弹性挡圈；7—第三O型密封圈；8—排气孔；9—第二护盖；10—自封阀；11—第一护盖；12—阀芯；13—本体接口端；14—阀门控制端；15—气体接口端；16—密度控制器接口端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，包括：中空结构的阀座2，阀座2内开有气体通道，阀座2上有三个接口，一端与设备本体的接口法兰连接，阀座2上装有O型密封圈，另一接口端与仪表的接口装有能够自封的阀体，阀体内装有阀芯，第三个接口端充气补气口装有能够自封的阀体，阀体内装有阀芯；具体为：所述阀座2一端设有与设备本体相连接的本体接口端13，另一端设有阀门控制端14，所述阀座2中部连通有气体接口端15和密度控制器接口端16；其中所述阀门控制端14内部安装有柱塞头组件，所述气体接口端15和密度控制器接口端16上安装有自封阀10。

具体的，所述柱塞头组件包括柱塞头4，所述柱塞头4的一端卡合有密封垫3，所述柱塞头4的另一端安装有弹性挡圈6。优选地，如图4所示，所述柱塞头4的一端卡合有密封垫3，所述柱塞头4的另一端安装有弹性挡圈6。优选地，所述柱塞头4上安装有用于与阀座2密封的第一O型密封圈5。所述密封垫3上设有卡槽，所示柱塞头4上开设有凹槽和排气孔8，所述密封垫3安装于凹槽内塞入柱塞头4对应的凹槽内，柱塞头4上设有排气孔，便于将密封垫3压入对应凹槽内。柱塞头4的另一端设有外螺纹，端面开有一字槽进行受力旋转，从而使得柱塞头4起到开启与闭合作用。柱塞头4的外螺纹旋入阀座2中，孔用弹性挡圈6卡入阀座2的槽内对柱塞头组件进行限位。

进一步的，所述自封阀10内设置有阀芯，当不使用状态时，自封阀10上安装有第一护盖11。

另外，本实用新型本体接口端13上设在有第二O型密封圈1，采用端面密封，再安装到设备本体上。所述第二护盖9与阀座2之间安装有第三O型密封圈7，第三O型密封圈7放入阀座2一端密封槽内，第二护盖9旋入阀座2一端，第三O型密封圈7被压缩，实现了阀门控制端14的二次密封，提高了阀门的整体密封性。第二护盖9上粘贴有铭牌以指示阀门的开、关方向。

本实用新型的工作过程和原理为：

密度控制器接口端16上的自封阀上联接带有连接接头的SF6密度控制器。当需要对设备充气或补气时，按铭牌上的“开”的指示方向旋转柱塞头4至孔用弹性挡圈6限位处，使阀座2与密度控制器接口端16的自封阀气路导通，将充气补气接头旋入气体接口端15的自封阀上，自封阀的阀芯被顶开一定位移，自封阀内的气体通道与阀座2内通道连通；通过SF6密度控制器上的示值来观察充气补气的压力；充气补气完成后，将充气补气接头旋出自封阀，自封阀自封，将第一护盖11旋在气体接口端15的自封阀上进行二次密封。当需要在线检测密度控制器时，按铭牌上的“关”的指示方向旋转柱塞头4，当密封垫3与阀座2内孔端面接触时，对柱塞头4施加一定的旋紧力矩使得密封垫3产生一定的压缩，从而将本体接口端与气体接口端15的自封阀10、密度控制器接口端16的自封阀10气路断开，以便对密度控制器进行在线检测。

旋转柱塞头开启阀门2，阀门内所有通道连通，将充气接头与阀座上的充气或补气口端自封阀进行连接，同时观察与阀座2上的密度控制器接口端16的自封阀连接的密度控制仪表的数值，当达到所要求数值后，断开充气或补气口端的连接，从而实现充气或补气功能。

旋转柱塞头4关闭阀门，将与将充气接头与阀座2上的充气或补气口端自封阀进行连接，可实现对与阀座上的仪表接口端的自封阀连接的密度控制仪表的在线检测。

在正常工作状态时，充气补气口端的自封阀装有护盖，护盖上装有O型密封圈，采用轴向密封对阀门实现了二次密封，使密封可靠性大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，包括：中空结构的阀座(2)，所述阀座(2)一端设有与设备本体相连接的本体接口端(13)，另一端设有阀门控制端(14)，所述阀座(2)中部连通有气体接口端(15)和密度控制器接口端(16)；其中所述阀门控制端(14)内部安装有柱塞头组件，所述气体接口端(15)和密度控制器接口端(16)上安装有自封阀(10)。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述柱塞头组件包括柱塞头(4)，所述柱塞头(4)的一端卡合有密封垫(3)，所述柱塞头(4)的另一端安装有弹性挡圈(6)。

3.根据权利要求2所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述密封垫(3)的端部设有卡槽，所示柱塞头(4)上开设有凹槽和排气孔(8)，所述密封垫(3)安装于凹槽内。

4.根据权利要求2或3所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述柱塞头(4)上安装有用于与阀座(2)密封的第一O型密封圈(5)。

5.根据权利要求1所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述自封阀(10)上安装有第一护盖(11)。

6.根据权利要求3所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述自封阀(10)内设置有阀芯(12)。

7.根据权利要求1所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述本体接口端(13)上设有第二O型密封圈(1)。

8.根据权利要求1所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述阀座(2)的阀门控制端(14)安装有第二护盖(9)。

9.根据权利要求8所述的六氟化硫气体专用柱塞式截止阀，其特征在于，所述第二护盖(9)与阀座(2)之间安装有第三O型密封圈(7)。