CN112362259A - 一种设备开关气体接头防泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设备开关气体接头防泄漏检测装置，通过设置可转动的接头芯体和压力表，以通过转动接头芯体来实现对气体接头的顶针进行控制，并通过压力表对气体接头进行气体泄露检测，有效提高气体泄露的检测精度和效率，可为相关试验操作提供安全的技术辅助工具，使气体泄漏事故风险有效降低，提高设备和操作人员的安全性；同时，通过设置气动螺母和叶片，以实现压缩气体带动叶片进行转动的同时气动螺母进行转动；通过气动的方式对防泄漏检测装置进行自动安装和拆卸，防泄漏检测装置安装和拆卸效率高，无需进行手动拧螺母安装和拆卸，大大较低了人工劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及气体泄露检测技术领域，具体涉及一种设备开关气体接头防泄漏检测装置。
背景技术
泰开设备开关气体接头普遍用于变电产所，由于泰开设备开关气体接头一般都是外露的，需要进行定期的气体泄露检测，对于检测多个泰开设备开关气体接头时，需要专门的检测工具对泰开设备开关气体接头进行检测；由于现有的检测工具均是对气压进行检测，无法对泰开设备开关气体接头顶针进行控制，无法实现对顶针的测试；同时，现有技术的检测装置均需要通过扳手拧装螺母，以实现螺母的安装和拆卸，针对多个气体接头进行检测时的效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种设备开关气体接头防泄漏检测装置，旨在解决上述气体防泄漏检测装置不能实现对顶针进行控制，且需要通过扳手拧装螺母，检测效率低的问题。
本发明提供了一种设备开关气体接头防泄漏检测装置，包括接头本体，所述接头本体上可转动设有气动螺母；所述接头本体内可转动设有接头芯体，所述接头芯体内可活动设有顶杆；所述接头本体的轴肩上设有气动通孔和气动出口，所述气动螺母的一端内设有若干个叶片，所述叶片通过所述气动通孔出气压力推动进行转动；所述顶杆的端部设有用于开闭所述气动通孔的阻塞部；所述轴肩上设有一圈齿牙，所述气动螺母的端部上设有与所述齿牙啮合的正反转切换装置；所述接头芯体上设有气口，所述接头本体上设有用于连接压力表的外接头。
进一步地，所述接头本体的端部螺纹连接有尾盖，所述接头芯体螺纹连接于所述尾盖内。
进一步地，所述顶杆通过推杆可滑动设于所述接头芯体内，所述接头芯体内一端设有弹簧，所述弹簧套接于所述推杆上。
进一步地，所述接头芯体的一端内设有腔体，所述顶杆位于所述腔体内，所述顶杆的一端设有限位环，所述限位环位于所述腔体内。
进一步地，所述接头本体内设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述气动通孔的两侧；所述接头芯体上设有第二密封圈，所述接头本体内设有气腔，所述第二密封圈位于所述气腔内。
进一步地，所述气动螺母的端部设有转环，所述叶片均布设于所述转环内，所述转环与所述轴肩进行密封配合。
进一步地，所述正反转切换装置包括转杆、卡齿、扭簧、第一拨片以及第二拨片，所述转环上设有限位槽，所述转杆可转动设于所述限位槽内，所述卡齿设于所述转杆的一端，所述卡齿与所述齿牙进行啮合；所述扭簧套接于所述转杆上；所述转杆上设有半圆形槽，所述第一拨片和所述第二拨片可滑动设于所述转杆的两侧，所述第一拨片和所述第二拨片与所述半圆形槽滑动连接。
进一步地，所述外接头与所述气腔连通；所述接头本体的另一侧设有输出接头，所述输出接头与所述气腔连通。
进一步地，所述气动螺母通过滚珠与所述接头本体进行可转动连接。
进一步地，还包括套环，所述套环套接于所述轴肩上。
相对现有技术，具有以下有益效果：
1.通过设置可转动的接头芯体和压力表，以通过转动接头芯体来实现对气体接头的顶针进行控制，并通过压力表对气体接头进行气体泄露检测，有效提高气体泄露的检测精度和效率，可为相关试验操作提供安全的技术辅助工具，使气体泄漏事故风险有效降低，提高设备和操作人员的安全性。
2.通过设置气动螺母和叶片，以实现压缩气体带动叶片进行转动的同时气动螺母进行转动；通过气动的方式对防泄漏检测装置进行自动安装和拆卸，防泄漏检测装置安装和拆卸效率高，无需进行手动拧螺母安装和拆卸，大大较低了人工劳动成本。
3.通过设置正反转切换装置，以实现压缩气体带动叶片进行正向和反向转动的切换，从而实现气动螺母的快速安装和拆卸，大大提高装置的检测效率，以便于对多个气体接头进行快速检测。
4.通过设置正反转切换装置，以防止防泄漏检测装置在安装于气体接头上后在气体压力下进行晃动的问题出现，有效提高防泄漏检测装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的示意图；
图2为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的轴视图；
图3为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的A局部放大示意图；
图4为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的半圆形槽示意图；
图5为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的正反转切换装置示意图；
图6为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的侧视图；
图7为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的A-A截面剖视图；
图8为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的B局部放大示意图；
图9为本发明一种设备开关气体接头防泄漏检测装置的C局部放大示意图。
图中，1-接头本体；2-气动螺母；3-接头芯体；4-顶杆；5-轴肩；6-叶片；7-齿牙；8-压力表；9-尾盖；10-推杆；11-气动通孔；12-气动出口；13-外接头；14-弹簧；15-第一密封圈；16-第二密封圈；17-气腔；18-输出接头；19-套环；20-滚珠；21-转环；22-限位槽；31-气口；32-腔体；33-圆孔；34-通气孔；41-阻塞部；42-限位环；51-转杆；52-卡齿；53-扭簧；54-第一拨片；55-第二拨片；56-半圆形槽。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
实施例1：
如图1至图9所示，本发明提供了一种设备开关气体接头防泄漏检测装置，包括接头本体1，接头本体1采用紫铜原料进行加工而成；接头本体1上可转动设有气动螺母2，气动螺母2可以通过滚珠20与接头本体1进行可转动连接，以实现气动螺母2相对接头本体1进行转动，并通过与接头本体1进行相对转动的方式来实现与设备开关气体接头进行连接；接头本体1内可转动设有接头芯体3，以通过转动的方式来实现接头芯体3在接头本体1内的行进量；接头芯体3内可活动设有顶杆4，以通过顶杆4对气体接头上的顶针进行顶开，以实现防泄漏检测装置与气体接头的连通；接头本体1的轴肩5上设有气动通孔11和气动出口12，气动螺母2的一端内设有若干个叶片6，叶片6通过气动通孔11出气压力推动进行转动；压缩气体通过气动通孔11进入到叶片6区域，并从轴肩5上的另一侧气动出口12进行出气，从而实现压缩气体的流通带动叶片6进行转动，叶片6转动的同时带动气动螺母2进行转动，以实现防泄露装置的安装和拆卸；顶杆4的端部设有用于开闭气动通孔11的阻塞部41，接头芯体3上设有通气孔34，以通过阻塞部41实现气动通孔11与通气孔34的连通和断开，从而使气体接头在顶开顶针后压缩气体可通过通气孔34进入到气动通孔11内；轴肩5上设有一圈齿牙7，气动螺母2的端部上设有与齿牙7啮合的正反转切换装置，以通过正反转切换装置来实现气动螺母2的正转和反转，从而实现气动螺母2的安装和拆卸；接头芯体3上设有气口31，接头本体1上设有用于连接压力表8的外接头13，以通过气口31使压缩气体从外接头13进入到压力表8上，从而通过压力表8对气体接头进行泄露检测；通过设置可转动的接头芯体3和压力表8，以通过转动接头芯体3来实现对气体接头的顶针进行控制，并通过压力表8对气体接头进行气体泄露检测，有效提高气体泄露的检测精度和效率，可为相关试验操作提供安全的技术辅助工具，使气体泄漏事故风险有效降低，提高设备和操作人员的安全性。
采用上述技术方案，通过设置气动螺母2和叶片6，以实现压缩气体带动叶片6进行转动的同时气动螺母2进行转动，；通过气动的方式对防泄漏检测装置进行自动安装和拆卸，防泄漏检测装置安装和拆卸效率高，无需进行手动拧螺母安装和拆卸，大大较低了人工劳动成本。
实施例2：
如图7至图9所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，接头本体1的端部螺纹连接有尾盖9，接头芯体3螺纹连接于尾盖9内，以通过尾盖9来实现对接头芯体3进行拆卸，且可通过接头芯体3与尾盖9的螺纹连接来调节接头芯体3在接头本体1内的行进量，以使顶杆4可对气体接头上的顶针进行推动；进一步地，为了便于在安装和拆卸气动螺母2时，接头芯体3上的通气孔34正好位于气动通孔11处，可通过在尾盖9和接头芯体3相对应处设置标记线，以便于在拆卸和安装气动螺母2时可通过标记线来定位通气孔34的位置。
具体地，顶杆4通过推杆10可滑动设于接头芯体3内，接头芯体3内一端设有弹簧14，弹簧14套接于推杆10上，弹簧14的一端连接于接头芯体3内的限位部上，弹簧14的另一端连接于推杆10上，通过按压推杆10，以使推杆10在限位部内进行滑动，并通过弹簧14进行快速复位，以便于在安装气动螺母2时，可通过推杆10推动顶杆4对气体接头上的顶针进行按压，使气体接头与接头芯体3连通，压缩气体通过气动通孔11进入到叶片6内；当松开推杆10时，在弹簧14和气体压力的作用下，顶杆4推动推杆10进行快速复位，以使顶杆4端部上的阻塞部41回位以阻隔气动通孔11与接头芯体3的连通。
进一步地，通过旋转接头本体1以实现气体接头顶针的复位操作，同时结合压力表8的压力显示来获知顶针复位是否完成，完成后可将防泄漏检测装置通过气动螺母2进行整体拆下。如果气体接头顶针无法复位也能通过接头芯体3的设计密闭空间实现安全固定，从而便于对故障的气体接头进行维修，以防止气体接头在使用过程中的气体泄露。
具体地，接头芯体3的一端内设有腔体32，顶杆4位于腔体32内，顶杆4的一端设有限位环42，限位环42位于腔体32内，通过将限位环42设置于腔体32内以实现接头芯体3在接头本体1内进行运动时可以带动顶杆4进行运动，且通过限位环42可使按压推杆10时，顶杆4可向前运动以顶开气体接头的顶针，从而可使气动螺母2在安装前可通过推杆10推动顶杆4对顶针进行顶开，以使压缩气体通过接头芯体3进入到气动通孔11内，从而依靠气体压力推动叶片6进行转动，以带动气动螺母2进行转动，以实现气动螺母2的正转和反转，从而对气动螺母2进行安装和拆卸。
实施例3：
如图1至图9所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，接头本体1内设有第一密封圈15，第一密封圈15位于气动通孔11的两侧，以通过设置第一密封圈15和第二密封圈16来实现对；接头芯体3上设有第二密封圈16，接头本体1内设有气腔17，第二密封圈16位于气腔17内。
具体地，气动螺母2的端部设有转环21，叶片6均布设于转环21内，转环21与轴肩5进行密封配合，以使转环21内的叶片6在气体压力的作用下进行转动时，压缩气体不通过转环21与轴肩5的配合处进行泄露。
具体地，正反转切换装置包括转杆51、卡齿52、扭簧53、第一拨片54以及第二拨片55，转环21上设有限位槽22，转杆51可转动设于限位槽22内，卡齿52设于转杆51的一端，卡齿52与齿牙7进行啮合；扭簧53套接于转杆51上，扭簧53的一端连接于限位槽22内，扭簧53的另一端连接于转杆51上，以使转杆51在扭簧53的作用下转动复位；转杆51上设有半圆形槽56，第一拨片54和第二拨片55可滑动设于转杆51的两侧，第一拨片54和第二拨片55与半圆形槽56滑动连接，以通过第一拨片54和半圆形槽56的配合来限制转杆51的顺时针转动，以限制卡齿52的顺时针转动，以使与卡齿52啮合的齿牙7只能限制卡齿52的逆时针转动，从而实现转环21在叶片6的带动下进行顺时针的正向转动；同理，第二拨片55通过滑动与半圆形槽56的配合来限制转杆51的逆时针转动，从而限制卡齿52的逆时针转动，以使与卡齿52啮合的齿牙7只能限制卡齿52的顺时针转动，从而实现转环21在叶片6的带动下进行逆时针的反向转动。
通过设置正反转切换装置，以实现压缩气体带动叶片6进行正向和反向转动的切换，以实现气动螺母2的快速安装和拆卸，大大提高装置的检测效率，以便于对多个气体接头进行快速检测。
同时，通过设置正反转切换装置，以通过第一拨片54和第二拨片55与半圆形槽56进行同时配合来卡紧转杆51，从而使卡齿52卡于齿牙7上，以防止防泄漏检测装置在安装于气体接头上后在气体压力下进行晃动的问题出现，有效提高防泄漏检测装置的稳定性。
实施例4：
如图7所示，结合实施例3的技术方案，本实施例中，外接头13与气腔17连通；接头本体1的另一侧设有输出接头18，输出接头18与气腔17连通，输出接头18用于试验作业。
具体地，还包括套环19，套环19套接于轴肩5上，以通过套环19对轴肩5上的齿牙7进行密封，以防止在使用过程中外界环境对齿牙7的腐蚀。
具体地，接头芯体3的端部设有用于插杆插入的圆孔33，以便于通过插杆插入圆孔33进行转动接头芯体3；进一步地，推杆10上设有矩形通孔，矩形通孔与圆孔33竖直连通，以便于插杆插于接头芯体3端部时，推杆10还可以在接头芯体3内进行直线按压滑动。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，包括接头本体(1)，所述接头本体(1)上可转动设有气动螺母(2)；所述接头本体(1)内可转动设有接头芯体(3)，所述接头芯体(3)内可活动设有顶杆(4)；所述接头本体(1)的轴肩(5)上设有气动通孔(11)和气动出口(12)，所述气动螺母(2)的一端内设有若干个叶片(6)，所述叶片(6)通过所述气动通孔(11)出气压力推动进行转动；所述顶杆(4)的端部设有用于开闭所述气动通孔(11)的阻塞部(41)；所述轴肩(5)上设有一圈齿牙(7)，所述气动螺母(2)的端部上设有与所述齿牙(7)啮合的正反转切换装置；所述接头芯体(3)上设有气口(31)，所述接头本体(1)上设有用于连接压力表(8)的外接头(13)。
2.根据权利要求1所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述接头本体(1)的端部螺纹连接有尾盖(9)，所述接头芯体(3)螺纹连接于所述尾盖(9)内。
3.根据权利要求2所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述顶杆(4)通过推杆(10)可滑动设于所述接头芯体(3)内，所述接头芯体(3)内一端设有弹簧(14)，所述弹簧(14)套接于所述推杆(10)上。
4.根据权利要求3所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述接头芯体(3)的一端内设有腔体(32)，所述顶杆(4)位于所述腔体(32)内，所述顶杆(4)的一端设有限位环(42)，所述限位环(42)位于所述腔体(32)内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述接头本体(1)内设有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)位于所述气动通孔(11)的两侧；所述接头芯体(3)上设有第二密封圈(16)，所述接头本体(1)内设有气腔(17)，所述第二密封圈(16)位于所述气腔(17)内。
6.根据权利要求5所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述气动螺母(2)的端部设有转环(21)，所述叶片(6)均布设于所述转环(21)内，所述转环(21)与所述轴肩(5)进行密封配合。
7.根据权利要求6所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述正反转切换装置包括转杆(51)、卡齿(52)、扭簧(53)、第一拨片(54)以及第二拨片(55)，所述转环(21)上设有限位槽(22)，所述转杆(51)可转动设于所述限位槽(22)内，所述卡齿(52)设于所述转杆(51)的一端，所述卡齿(52)与所述齿牙(7)进行啮合；所述扭簧(53)套接于所述转杆(51)上；所述转杆(51)上设有半圆形槽(56)，所述第一拨片(54)和所述第二拨片(55)可滑动设于所述转杆(51)的两侧，所述第一拨片(54)和所述第二拨片(55)与所述半圆形槽(56)滑动连接。
8.根据权利要求4所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述外接头(13)与所述气腔(17)连通；所述接头本体(1)的另一侧设有输出接头(18)，所述输出接头(18)与所述气腔(17)连通。
9.根据权利要求7所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，所述气动螺母(2)通过滚珠(20)与所述接头本体(1)进行可转动连接。
10.根据权利要求9所述的设备开关气体接头防泄漏检测装置，其特征在于，还包括套环(19)，所述套环(19)套接于所述轴肩(5)上。
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