CN113091392A - 一种亚克力板材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚克力板材冷却装置，包括机箱主体、支撑框架、夹板、第二电机、第二水管和喷头，所述第一伞状齿齿面啮合有第二伞状齿，且第二伞状齿上固定有第一传动轴，所述第四伞状齿上贯穿有第二传动轴，且第二传动轴两端连接有辊轮，所述第五伞状齿上安装有第三传动轴，所述机箱主体内部上方安装有第一风机，且机箱主体内部下方固定有第二风机，所述第二水管上安装有喷头。该亚克力板材冷却装置，设置有水箱、水泵、第一水管、第二水管、分流器和喷头，可通过水泵将水箱内的水通过第一水管抽吸进分流器内，并且通过分流器将水分布到各个第二水管内，通过喷头进行喷淋冷却降温，这样能够更加快速的进行降温。

Description

一种亚克力板材冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，具体为一种亚克力板材冷却装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

但是目前现有技术中对亚克力板材出料之后物料还属于高温状态，无法快速冷却进行收纳储存，市面上现有的冷却装置通常是实用风机对板材进行鼓风降温，这种方式会将吹出的热量重新吸进风机内，长时间的运行会使其冷却效果变弱，并且仅仅通过鼓风进行降温不能够实现快速冷却。所以我们提出了一种亚克力板材冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚克力板材冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术中对亚克力板材出料之后物料还属于高温状态，无法快速冷却进行收纳储存，市面上现有的冷却装置通常是实用风机对板材进行鼓风降温，这种方式会将吹出的热量重新吸进风机内，长时间的运行会使其冷却效果变弱，并且仅仅通过鼓风进行降温不能够实现快速冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板材冷却装置，包括机箱主体、支撑框架、夹板、第二电机、第二水管和喷头，所述机箱主体下方安装有第一电机，且第一电机轴端固定有第一伞状齿，所述第一伞状齿齿面啮合有第二伞状齿，且第二伞状齿上固定有第一传动轴，所述第一传动轴上方安装有第三伞状齿，且第三伞状齿齿面啮合有第四伞状齿，所述第四伞状齿上贯穿有第二传动轴，且第二传动轴两端连接有辊轮，所述支撑框架内部安装有第五伞状齿，且第五伞状齿齿面啮合有第四伞状齿，所述第五伞状齿上安装有第三传动轴，且第三传动轴另一端固定有第六伞状齿，所述第六伞状齿齿面啮合有第七伞状齿，所述夹板后方连接有套杆，且套杆后端固定有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有螺纹杆，且螺纹杆后端固定有传动辊，所述第二电机上安装有传动皮带，且传动皮带下方连接有传动辊，所述夹板后方固定有电推杆，且电推杆连接有滑块，所述机箱主体内部开设有滑槽，且滑槽内部卡合有滑块，所述机箱主体内部上方安装有第一风机，且机箱主体内部下方固定有第二风机，所述机箱主体内部底面开设有排水口，且排水口下方连接有水箱，所述水箱下方安装有水泵，且水泵上固定有第一水管，所述第一水管上端连接有分流器，且分流器上连接有第二水管，所述第二水管上安装有喷头。

优选的，所述辊轮在机箱主体内部均匀分布有四组，且辊轮通过第一电机、第一伞状齿、第二伞状齿、第一传动轴、第三伞状齿第四伞状齿、第二传动轴、第五伞状齿、第三传动轴、第六伞状齿和第七伞状齿在支撑框架上构成旋转机构。

优选的，所述夹板在机箱主体左右对称设置两组，且夹板的底面与辊轮的顶面在同一水平面上，并且螺纹杆与滑槽之间呈平行关系。

优选的，所述夹板通过滑块在滑槽内部构成滑动连接，且夹板通过套杆、螺纹套、螺纹杆、传动辊、第二电机和传动皮带在机箱主体内构成移动机构。

优选的，所述夹板通过电推杆在辊轮上构成伸缩结构，且套杆与螺纹套之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述喷头在机箱主体的内部均匀分布，且喷头通过第一水管、分流器、第二水管与水泵相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该亚克力板材冷却装置：

（1）设置有水箱、水泵、第一水管、第二水管、分流器和喷头，可通过水泵将水箱内的水通过第一水管抽吸进分流器内，并且通过分流器将水分布到各个第二水管内，通过喷头进行喷淋冷却降温，这样能够更加快速的进行降温，使装置更加的稳定；

（2）设置有第一风机和第二风机，可通过第一风机和第二风机将物料上的水分吹掉，这种方式可以避免在出料时对物料烘干时对物料表面产生刮痕的问题，使装置更加的合理。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体剖视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明侧视剖视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明夹板传动局部结构示意图；

图7为本发明辊轮传动局部结构示意图。

图中：1、机箱主体；2、第一电机；3、第一伞状齿；4、第二伞状齿；5、第一传动轴；6、第三伞状齿；7、第四伞状齿；8、第二传动轴；9、辊轮；10、支撑框架；11、第五伞状齿；12、第三传动轴；13、第六伞状齿；14、第七伞状齿；15、夹板；16、套杆；17、螺纹套；18、螺纹杆；19、传动辊；20、第二电机；21、传动皮带；22、电推杆；23、滑块；24、滑槽；25、第一风机；26、第二风机；27、排水口；28、水箱；29、水泵；30、第一水管；31、分流器；32、第二水管；33、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种亚克力板材冷却装置，包括机箱主体1、第一电机2、第一伞状齿3、第二伞状齿4、第一传动轴5、第三伞状齿6、第四伞状齿7、第二传动轴8、辊轮9、支撑框架10、第五伞状齿11、第三传动轴12、第六伞状齿13、第七伞状齿14、夹板15、套杆16、螺纹套17、螺纹杆18、传动辊19、第二电机20、传动皮带21、电推杆22、滑块23、滑槽24、第一风机25、第二风机26、排水口27、水箱28、水泵29、第一水管30、分流器31、第二水管32和喷头33，机箱主体1下方安装有第一电机2，且第一电机2轴端固定有第一伞状齿3，第一伞状齿3齿面啮合有第二伞状齿4，且第二伞状齿4上固定有第一传动轴5，第一传动轴5上方安装有第三伞状齿6，且第三伞状齿6齿面啮合有第四伞状齿7，第四伞状齿7上贯穿有第二传动轴8，且第二传动轴8两端连接有辊轮9，支撑框架10内部安装有第五伞状齿11，且第五伞状齿11齿面啮合有第四伞状齿7，第五伞状齿11上安装有第三传动轴12，且第三传动轴12另一端固定有第六伞状齿13，第六伞状齿13齿面啮合有第七伞状齿14，夹板15后方连接有套杆16，且套杆16后端固定有螺纹套17，螺纹套17内贯穿有螺纹杆18，且螺纹杆18后端固定有传动辊19，第二电机20上安装有传动皮带21，且传动皮带21下方连接有传动辊19，夹板15后方固定有电推杆22，且电推杆22连接有滑块23，机箱主体1内部开设有滑槽24，且滑槽24内部卡合有滑块23，机箱主体1内部上方安装有第一风机25，且机箱主体1内部下方固定有第二风机26，机箱主体1内部底面开设有排水口27，且排水口27下方连接有水箱28，水箱28下方安装有水泵29，且水泵29上固定有第一水管30，第一水管30上端连接有分流器31，且分流器31上连接有第二水管32，第二水管32上安装有喷头33。

辊轮9在机箱主体1内部均匀分布有四组，且辊轮9通过第一电机2、第一伞状齿3、第二伞状齿4、第一传动轴5、第三伞状齿6第四伞状齿7、第二传动轴8、第五伞状齿11、第三传动轴12、第六伞状齿13和第七伞状齿14在支撑框架10上构成旋转机构，通过内部轴传动，这样可以实现对物料的底面进行降温，解决了传送带运输无法对物料底面冷却的问题。

夹板15在机箱主体1左右对称设置两组，且夹板15的底面与辊轮9的顶面在同一水平面上，并且螺纹杆18与滑槽24之间呈平行关系，从而实现对物料的左右夹持的功能，防止物料在传送的时候发生侧倾。

夹板15通过滑块23在滑槽24内部构成滑动连接，且夹板15通过套杆16、螺纹套17、螺纹杆18、传动辊19、第二电机20和传动皮带21在机箱主体1内构成移动机构，防止在进行喷淋之后辊轮9与物料之间摩擦力不够导致传送失败。

夹板15通过电推杆22在辊轮9上构成伸缩结构，且套杆16与螺纹套17之间的连接方式为焊接连接，使装置更加的稳定，实现不同大小的尺寸。

喷头33在机箱主体1的内部均匀分布，且喷头33通过第一水管30、分流器31、第二水管32与水泵29相连接，从而实现喷淋水冷冷却，能够更加快速的降温，更加实用。

工作原理：在使用该亚克力板材冷却装置时，首先，物料进入机箱主体1内部，通过第一电机2旋转第一伞状齿3啮合第二伞状齿4使得第一传动轴5上的第三伞状齿6啮合第二传动轴8上的第四伞状齿7，并且第二传动轴8的两端连接了辊轮9，这样就实现了辊轮9对物料的传送功能，在出料的时候会通过支撑框架10内的第三传动轴12上的第五伞状齿11与第四伞状齿7啮合，将动力传输到第六伞状齿13带动第七伞状齿14，从而实现出料口的辊轮9的旋转，将物料传送出机箱主体1，然后在机箱主体1内的夹板15通过电推杆22构成伸缩将物料进行夹持。

与此同时，机箱主体1下方的水泵29将水箱28内的水通过第一水管30抽吸进分流器31内，通过第二水管32和喷头33对物料进行喷淋冷却，为防止被喷淋的物料与辊轮9之间的摩擦力变小导致传送力不足，在机箱主体1的顶面安装了第二电机20，通过第二电机20旋转带动传动皮带21使螺纹杆18旋转，并且螺纹杆18上安装了螺纹套17，螺纹套17上连接了套杆16和夹板15，这样就实现了夹板15的移动功能，通过夹板15夹持物料进行移动，解决了传送力不足的问题，最后在出料口的位置安装了第一风机25和第二风机26，这样就可以将物料上的水被烘干吹掉，防止使用刮板进行刮除导致的物料表面出现刮痕，影响成品的品质和美观，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板材冷却装置，包括机箱主体（1）、支撑框架（10）、夹板（15）、第二电机（20）、第二水管（32）和喷头（33），其特征在于：所述机箱主体（1）下方安装有第一电机（2），且第一电机（2）轴端固定有第一伞状齿（3），所述第一伞状齿（3）齿面啮合有第二伞状齿（4），且第二伞状齿（4）上固定有第一传动轴（5），所述第一传动轴（5）上方安装有第三伞状齿（6），且第三伞状齿（6）齿面啮合有第四伞状齿（7），所述第四伞状齿（7）上贯穿有第二传动轴（8），且第二传动轴（8）两端连接有辊轮（9），所述支撑框架（10）内部安装有第五伞状齿（11），且第五伞状齿（11）齿面啮合有第四伞状齿（7），所述第五伞状齿（11）上安装有第三传动轴（12），且第三传动轴（12）另一端固定有第六伞状齿（13），所述第六伞状齿（13）齿面啮合有第七伞状齿（14），所述夹板（15）后方连接有套杆（16），且套杆（16）后端固定有螺纹套（17），所述螺纹套（17）内贯穿有螺纹杆（18），且螺纹杆（18）后端固定有传动辊（19），所述第二电机（20）上安装有传动皮带（21），且传动皮带（21）下方连接有传动辊（19），所述夹板（15）后方固定有电推杆（22），且电推杆（22）连接有滑块（23），所述机箱主体（1）内部开设有滑槽（24），且滑槽（24）内部卡合有滑块（23），所述机箱主体（1）内部上方安装有第一风机（25），且机箱主体（1）内部下方固定有第二风机（26），所述机箱主体（1）内部底面开设有排水口（27），且排水口（27）下方连接有水箱（28），所述水箱（28）下方安装有水泵（29），且水泵（29）上固定有第一水管（30），所述第一水管（30）上端连接有分流器（31），且分流器（31）上连接有第二水管（32），所述第二水管（32）上安装有喷头（33）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材冷却装置，其特征在于：所述辊轮（9）在机箱主体（1）内部均匀分布有四组，且辊轮（9）通过第一电机（2）、第一伞状齿（3）、第二伞状齿（4）、第一传动轴（5）、第三伞状齿（6）第四伞状齿（7）、第二传动轴（8）、第五伞状齿（11）、第三传动轴（12）、第六伞状齿（13）和第七伞状齿（14）在支撑框架（10）上构成旋转机构。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材冷却装置，其特征在于：所述夹板（15）在机箱主体（1）左右对称设置两组，且夹板（15）的底面与辊轮（9）的顶面在同一水平面上，并且螺纹杆（18）与滑槽（24）之间呈平行关系。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板材冷却装置，其特征在于：所述夹板（15）通过滑块（23）在滑槽（24）内部构成滑动连接，且夹板（15）通过套杆（16）、螺纹套（17）、螺纹杆（18）、传动辊（19）、第二电机（20）和传动皮带（21）在机箱主体（1）内构成移动机构。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材冷却装置，其特征在于：所述夹板（15）通过电推杆（22）在辊轮（9）上构成伸缩结构，且套杆（16）与螺纹套（17）之间的连接方式为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板材冷却装置，其特征在于：所述喷头（33）在机箱主体（1）的内部均匀分布，且喷头（33）通过第一水管（30）、分流器（31）、第二水管（32）与水泵（29）相连接。

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