CN113087600B - 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法 - Google Patents

1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113087600B
CN113087600B CN201911337084.7A CN201911337084A CN113087600B CN 113087600 B CN113087600 B CN 113087600B CN 201911337084 A CN201911337084 A CN 201911337084A CN 113087600 B CN113087600 B CN 113087600B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic solvent
dimethoxytetrafluorobenzene
tetrafluorobenzene
dimethoxy
synthesizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911337084.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113087600A (zh
Inventor
印李达
时二波
吕鹏程
陈明凯
刘栋成
陶力
周铭柯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Guotai Huarong New Chemical Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Guotai Huarong New Chemical Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Guotai Huarong New Chemical Materials Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Guotai Huarong New Chemical Materials Co Ltd
Priority to CN201911337084.7A priority Critical patent/CN113087600B/zh
Publication of CN113087600A publication Critical patent/CN113087600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113087600B publication Critical patent/CN113087600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种1,4‑二甲氧基四氟苯的合成方法,包括以下步骤:(1)将N,N‑二甲基五氟苯胺与甲醇钠反应,得到中间体I;(2)将中间体I与第一有机溶剂混合,然后与三氟甲磺酸甲酯反应得到中间体II;(3)将中间体II与第二有机溶剂混合,在碱及保护气体氛围下与甲醇反应,得到1,4‑二甲氧基四氟苯。本发明所述1,4‑二甲氧基四氟苯的合成方法具有反应条件温和、无需苛刻条件,可控性强,后处理简单,易操作,且能有效提高锂离子电池的抗过充性能等优点。

Description

1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法
技术领域
本发明涉及有机合成化学技术领域,特别涉及一种1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法。
背景技术
可充电锂离子电池在商业中应用广泛,在锂离子电池“血液”——电解液中,含氟芳烃及含氟芳基醚化合物作为锂离子电池功能添加剂,在锂离子电池防过充方面起着至关重要的作用。
1,4-二甲氧基四氟苯为含氟芳香醚中的一种,目前常见的合成1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法有如下几种:
文献Nature,1956,178,199.报道中公开了采用六氟苯在甲醇钠的甲醇溶液中回流制备1,4-二甲氧基四氟苯的方法,该方法反应过程中易生成邻、间和对位异构体混合物,且有少量三取代及多取代产物生成,导致分离提纯困难,收率低。
文献Tetrahedron,1960,8,38.报道中公开了以四氟对苯醌为原料、经瑞尼镍催化氢化得到四氟对苯二酚、再与重氮甲烷长时间反应(60h)制备1,4-二甲氧基四氟苯的方法,该方法原料不易得,所使用的重氮甲烷为气体,易爆炸;反应时间长且需要高压氢化。
文献Inorg.Chem.1995,34,13.报道中公开了四氟对苯二酚先与六甲基二硅氮烷反应、再与碘甲烷反应制备1,4-二甲氧基四氟苯的方法,该方法第二步需在零下196℃反应,反应条件苛刻,对反应设备有较高要求。
文献J.Am.Chem.Soc.1997,119,12503.报道中公开了采用四氟对苯二酚与碘甲烷反应制备1,4-二甲氧基四氟苯的方法,该方法反应时间长达3天,收率低(2%)。
综上,上述1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法均有较大的局限性,不利于工业化生产。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是:提供一种反应条件温和、可控性强、后处理简单、易操作的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法。
为解决上述问题,本发明所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将N,N-二甲基五氟苯胺与甲醇钠反应,得到中间体I,中间体I的结构式如下:
Figure BDA0002331248330000021
(2)将中间体I与第一有机溶剂混合,然后与三氟甲磺酸甲酯反应得到中间体II,中间体II的结构式如下:
Figure BDA0002331248330000022
(3)将中间体II与第二有机溶剂混合,在碱及保护气体氛围下与甲醇反应,得到1,4-二甲氧基四氟苯;1,4-二甲氧基四氟苯的结构式如下:
Figure BDA0002331248330000031
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,步骤(1)中所述的N,N-二甲基五氟苯胺和甲醇钠的摩尔比为1:(1.1~1.3)。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,步骤(1)中所述的甲醇钠为质量分数30%的甲醇溶液、或质量分数30%的甲醇溶液与第三有机溶剂的混合溶液。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,第三有机溶剂为甲苯、乙腈、乙酸乙酯、四氢呋喃中的至少一种。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,步骤(1)具体步骤为:将甲醇钠滴加至N,N-二甲基五氟苯胺中,回流反应6h~8h;反应结束后过滤,加入不溶于水、并供反应产物溶入的第四有机溶剂,然后去离子水洗涤、分液循环,所得有机相经减压除溶剂后精馏得到中间体I。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,第四有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷中的一种。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,第一有机溶剂为乙腈;步骤(2)具体步骤为:将中间体I与乙腈混合,滴加三氟甲磺酸甲酯,升温至65~75℃,反应8h~12h;反应结束后减压除去溶剂,所得固体用乙醚洗涤,真空干燥得到中间体II。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,所述中间体I与三氟甲磺酸甲酯的摩尔比为1:(1.1~1.3)。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,第二有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、二氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、1,4-二氧六环中的至少一种。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,步骤(3)具体步骤为:在惰性气体氛围下,将甲醇与碱加入第二有机溶剂中,20~30℃条件下搅拌10~20min,然后加入中间体II,于20~30℃条件下搅拌3~6h;反应结束后加入去离子水,使用第五有机溶剂萃取,所得有机相经干燥,过滤,浓缩,重结晶后得到1,4-二甲氧基四氟苯。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,所述的第五有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种。
进一步地,前述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其中,所述碱为叔丁醇钾、叔丁醇钠、氢化钠和双(三甲基硅烷基)氨基钾中的至少一种;所述中间体II、甲醇与碱的摩尔比为1:(1.5-2.0):(1.3-1.6)。
本发明的有益效果是:该合成方法反应条件温和、无需苛刻条件,可控性强,后处理简单,易操作,且能有效提高锂离子电池的抗过充性能。
附图说明
图1是实施例一所得产物的核磁共振氢谱。
图2是实施例一所得产物的核磁共振碳谱。
图3是分别对本申请合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯与含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物进行Pt/Pt/Li电极CV测试得到的对比图。
图4是分别将本申请合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯与含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物注入钴酸锂电池中,测试电池25℃常温循环性能得到的对比图。
具体实施方式
现有技术中1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法存在诸多缺陷:采用六氟苯为起始原料的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,不可避免生成同分异构体,异构体间性质相近,分离提纯困难;为避免同分异构体,采用四氟对苯二酚或四氟对苯醌为原料,或反应条件苛刻,或反应时间长,或收率很低,且原料不易得。
基于上述问题,本发明摒弃传统的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,巧妙地设计合成路线,以N,N-二甲基五氟苯胺为起始原料,与甲醇钠反应,生成中间体I,再和三氟甲磺酸甲酯反应,生成中间体II;中间体II在碱的作用下,与甲醇反应,最终合成了1,4-二甲氧基四氟苯,1,4-二甲氧基四氟苯的结构式如下:
Figure BDA0002331248330000051
该合成方法反应条件温和,无需苛刻条件,可控性强,后处理简单,易操作。将本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯与以六氟苯为原料得到的同分异构体混合物相比,采用本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯用于锂离子电池的电解液中后,能有效提高锂离子电池的抗过充性能。
下面结合优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。为方便描述,将本发明中所述的第一有机溶剂、第二有机溶剂、第三有机溶剂、第四有机溶剂、第五有机溶剂统称为溶剂。
实施例一
将N,N-二甲基五氟苯胺(211.1g,1.0mol)加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的2L三口烧瓶中,将质量分数为30%的甲醇钠的甲醇溶液(198g,含甲醇钠1.1mol)滴加至反应体系——N,N-二甲基五氟苯胺中,滴加结束后,回流反应6h,反应结束后将反应液过滤,加入200g乙酸乙酯,所得有机相分别用200g去离子水洗涤、分液,洗涤和分液循环3次,所得有机相经旋转蒸发仪减压除溶剂后精馏得到中间体I178.3g。
将中间体I(133.9g,0.6mol),乙腈(300g)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,滴加三氟甲磺酸甲酯(108.3g,0.66mol),滴加结束升温至65℃,搅拌12h,反应结束后,旋转蒸发仪减压除溶剂,所得固体分别用30g乙醚洗涤3次,真空干燥得中间体II197.5g。
在惰性气体氛围下,将甲醇(19.2g,0.6mol)、N,N-二甲基甲酰胺(300g)和叔丁醇钾(62.8g,0.56mol)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,20℃搅拌20min,将中间体II(154.9g,0.4mol)加入反应体系,20℃条件下搅拌4h,反应结束后,加入去离子水,使用乙酸乙酯萃取3次,合并乙酸乙酯,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩,甲醇重结晶得白色针状固体60.5g。
所得产物的核磁共振氢谱如图1所示,磁核共振碳谱如图2所示,证实所得白色针状固体60.5g为1,4-二甲氧基四氟苯。
实施例二
将N,N-二甲基五氟苯胺(211.1g,1.0mol)加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的2L三口烧瓶中,将质量分数为30%的甲醇钠的甲醇溶液(234g,含甲醇钠1.3mol)与200g乙腈的混合液滴加至反应体系中,滴加结束后,回流反应8h,反应结束后将反应液过滤,加入200g乙酸乙酯,所得有机相分别用200g去离子水洗涤、分液,共3次,所得有机相经旋转蒸发仪减压除溶剂后精馏得到中间体I190.5g。
将中间体I(133.9g,0.6mol),乙腈(300g)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,滴加三氟甲磺酸甲酯(128.0g,0.78mol),滴加结束升温至70℃,搅拌9h,反应结束后,旋转蒸发仪减压除溶剂,所得固体分别用30g乙醚洗涤3次,真空干燥得中间体II185.9g。
在惰性气体氛围下,将甲醇(25.6g,0.8mol)、N,N-二甲基甲酰胺(300g)和氢化钠(14.4g,0.6mol)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,25℃搅拌15min,将中间体II(154.9g,0.4mol)加入反应体系,25℃条件下搅拌6h,反应结束后,加入去离子水,使用乙酸乙酯萃取3次,合并乙酸乙酯,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩,甲醇重结晶得白色针状固体54.6g。
实施例三
将N,N-二甲基五氟苯胺(211.1g,1.0mol)加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的2L三口烧瓶中,将质量分数为30%的甲醇钠的甲醇溶液(234g,含甲醇钠1.3mol)与200g乙腈的混合液滴加至反应体系中,滴加结束后,回流反应8h,反应结束后将反应液过滤,加入200g乙酸乙酯,所得有机相分别用200g去离子水洗涤,分液,共3次,所得有机相经旋转蒸发仪减压除溶剂后精馏得到中间体I190.5g。
将中间体I(133.9g,0.6mol),乙腈(300g)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,滴加三氟甲磺酸甲酯(128.0g,0.78mol),滴加结束升温至75℃,搅拌8h,反应结束后,旋转蒸发仪减压除溶剂,所得固体分别用30g乙醚洗涤3次,真空干燥得中间体II167.3g。
在惰性气体氛围下,将甲醇(25.6g,0.8mol)、N,N-二甲基甲酰胺(300g)和氢化钠(14.4g,0.6mol)分别加入配有搅拌器、温度计、冷凝管的1L三口烧瓶中,30℃搅拌10min,将中间体II(154.9g,0.4mol)加入反应体系,30℃条件下搅拌3h,反应结束后,加入去离子水,使用乙酸乙酯萃取3次,合并乙酸乙酯,无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩,甲醇重结晶得白色针状固体51.8g。
对采用本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯和含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物分别进行性能测试:
测试1(对采用本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯进行性能测试):
在充氩气的手套箱中(H2O<10ppm),以EC:EMC:DMC=1:1:1体积比混合均匀,然后溶解1.0mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)于其中,向该电解液中添加质量百分比为5%的1,4-二甲氧基四氟苯。
进行Pt/Pt/Li电极CV测试,如图3中a所示,再将该电解液注入钴酸锂电池中,测试电池25℃常温循环性能,其结果如图4中a所示。图3中横坐标Potential(电压),单位为V,纵坐标为Current(电流),单位为A;图4中的横坐标为Cycle No.(循环次数);纵坐标为Capacity(电池容量),单位为mAh。
测试2(对含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物进行性能测试):
同测试1的步骤,区别在于:向该电解液中添加质量百分比5%的含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物。进行Pt/Pt/Li电极CV测试,如图3中b所示;再将该电解液注入钴酸锂电池中,测试电池25℃常温循环性能,其结果如图4中的b所示。
从图3中可以看出,电解液中加入本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯后明显改善了充放电的可逆性,而加入含同分异构体的1,4-二甲氧基四氟苯混合物后充放电可逆性较差。
从图4中可以看出,两者相比,电解液中加入本发明合成得到的1,4-二甲氧基四氟苯后明显提高循环性能。
综上,本发明所述1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法具有反应条件温和、无需苛刻条件,可控性强,后处理简单,易操作,且能有效提高锂离子电池的抗过充性能等优点。

Claims (8)

1.1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将N,N-二甲基五氟苯胺与甲醇钠反应,得到中间体I,中间体I的结构式如下:
Figure FDA0003477608350000011
(2)将中间体I与第一有机溶剂混合,然后与三氟甲磺酸甲酯反应得到中间体II,中间体II的结构式如下:
Figure FDA0003477608350000012
第一有机溶剂为乙腈;
(3)将中间体II与第二有机溶剂混合,在碱及保护气体氛围下与甲醇反应,得到1,4-二甲氧基四氟苯;1,4-二甲氧基四氟苯的结构式如下:
Figure FDA0003477608350000013
第二有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、二氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、1,4-二氧六环中的至少一种;所述碱为叔丁醇钾、叔丁醇钠、氢化钠和双(三甲基硅烷基)氨基钾中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:步骤(1)中所述的N,N-二甲基五氟苯胺和甲醇钠的摩尔比为1:(1.1~1.3)。
3.根据权利要求1所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:步骤(1)中所述的甲醇钠为质量分数30%的甲醇溶液、或质量分数30%的甲醇溶液与第三有机溶剂的混合溶液;第三有机溶剂为甲苯、乙腈、乙酸乙酯、四氢呋喃中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:步骤(1)具体步骤为:将甲醇钠滴加至N,N-二甲基五氟苯胺中,回流反应6h~8h;反应结束后过滤,加入不溶于水、并供反应产物溶入的第四有机溶剂,然后去离子水洗涤、分液循环,所得有机相经减压除溶剂后精馏得到中间体I;第四有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:步骤(2)具体步骤为:将中间体I与乙腈混合,滴加三氟甲磺酸甲酯,升温至65~75℃,反应8h~12h;反应结束后减压除去溶剂,所得固体用乙醚洗涤,真空干燥得到中间体II。
6.根据权利要求1或5所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:所述中间体I与三氟甲磺酸甲酯的摩尔比为1:(1.1~1.3)。
7.根据权利要求1所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:步骤(3)具体步骤为:在惰性气体氛围下,将甲醇与碱加入第二有机溶剂中,20~30℃条件下搅拌10~20min,然后加入中间体II,于20~30℃条件下搅拌3~6h;反应结束后加入去离子水,使用第五有机溶剂萃取,所得有机相经干燥,过滤,浓缩,重结晶后得到1,4-二甲氧基四氟苯;所述的第五有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种。
8.根据权利要求1或7所述的1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法,其特征在于:所述中间体II、甲醇与碱的摩尔比为1:(1.5-2.0):(1.3-1.6)。
CN201911337084.7A 2019-12-23 2019-12-23 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法 Active CN113087600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911337084.7A CN113087600B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911337084.7A CN113087600B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113087600A CN113087600A (zh) 2021-07-09
CN113087600B true CN113087600B (zh) 2022-05-24

Family

ID=76663003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911337084.7A Active CN113087600B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113087600B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108069831A (zh) * 2018-01-25 2018-05-25 上海恩氟佳科技有限公司 一种合成2,3-二甲基-4-氟苯酚的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108069831A (zh) * 2018-01-25 2018-05-25 上海恩氟佳科技有限公司 一种合成2,3-二甲基-4-氟苯酚的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113087600A (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070661B (zh) 一种高纯草酸二氟硼酸锂的制备方法
CN109836444B (zh) 一种二氟草酸硼酸锂的制备方法
CN112062715B (zh) 一种新型三氟甲磺酰胺类锂盐及其制备方法与应用
CN103374023A (zh) 草酸二氟硼酸锂和四氟硼酸锂的联产方法
CN110343125B (zh) 一种低成本制备高纯度定比例混合锂盐的方法以及这种混合锂盐在锂离子电池中的应用
CN112300371A (zh) 一种以吩嗪三聚体为基础的聚合物及其制备方法和电池应用
CN114665155B (zh) 双取代二卤素磷酸酯类添加剂及其制备方法和应用
WO2014106362A1 (zh) 双氟代磺酰亚胺锂的制备方法
CN106117218A (zh) 一种四氟硼酸螺环季铵盐的制备方法
CN113087600B (zh) 1,4-二甲氧基四氟苯的合成方法
WO2024002386A1 (zh) 二氟磷酸锂的制备方法及其所得产品
CN111704144A (zh) 四氟硼酸锂的制备方法及其所得产品和应用
CN117049486A (zh) 一种双氟磺酰亚胺钠的制备方法
CN116804024A (zh) 一种原料及其制备方法、在含氟草酸磷酸锂中的应用
CN106674261B (zh) 草酸二氟硼酸锂的提纯方法
CN111137870A (zh) 一种二氟磷酸锂、其制备方法及锂离子电池电解液
CN113444119B (zh) 碳酸酯改性的硅氧烷类添加剂的合成
CN114105907A (zh) 一种吡咯烷类离子液体及其制备方法和应用
KR20220085952A (ko) 하이드록시-치환된 디메틸디옥솔론의 제조방법
KR102504826B1 (ko) 하이드록시-치환된 디메틸디옥솔론의 제조방법
CN117088390B (zh) 一种六氟磷酸盐的制备方法、电解液及二次电池
CN112778355B (zh) 一种基于噻咯稠杂环的空穴传输材料及其制备方法和应用
CN116425997B (zh) 一种金属有机框架材料及其配体和应用
CN114195832B (zh) 一种用于双氯磺酰亚胺氟化反应的氟化剂、其制备方法和应用
CN112174932A (zh) 磺酸酯及其合成方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 215600 No.35 Nanhai Road, Jiangsu Yangzijiang International Chemical Industrial Park, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu Province

Applicant after: ZHANGJIAGANG GUOTAI-HUARONG NEW CHEMICAL MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 215600 Zhangjiagang Guotai Huarong chemical new material Co., Ltd., No.9 Nanhai Road, Yangzijiang International Chemical Industry Park, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: ZHANGJIAGANG GUOTAI-HUARONG NEW CHEMICAL MATERIALS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant