CN113087382A - 一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法，包括底架，底架的内腔设有裂分架，裂分架的顶端设有入料孔，所述入料孔的底端贯通连接裂分孔，所述裂分孔的底端贯通裂分架的底端，所述底架的顶端套设有立架，立架的顶端固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端贯穿立架的顶壁并固定连接升降架，升降架的底端均匀的设有若干与撑立板相配合的裂分压头；本发明的整个裂分加工过程可以利用数量不等的裂分压头组成不同尺寸大小的“口”字形结构，并配合降下的升降架完成对玻璃板的裂分加工，以满足不同尺寸品种的产品的加工，从而实现一机多用，能大幅扩展整个装置的应用范围，且有利于降低不同尺寸品种产品的生产设备投入成本。

Description

一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及裂片机技术领域，尤其是一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法。

背景技术

目前，在显示屏生产中，原材料多为面积较大的玻璃基板，一般先形成整版的LCD结构，然后对整版LCD进行切割形成多个单片LCD产品。LCD的切割主要包括使用特殊的切割刀先在大块的玻璃基板上进行划切形成具有一定深度的切割线，然后将玻璃基板送入裂片机中将大块玻璃基板断裂成多个单片LCD产品。

现有的裂片机只能完成对特定尺寸的产品裂片加工，当需要调整产品尺寸时，需要购入新的裂片机或增加新的压头工装，产品加工范围十分受限，难以满足多品种的生产使用需求。

为此，本发明提供了一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的覆膜裂片一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度的覆膜裂片一体机，包括底架，所述底架是U形结构，底架的底端左右对称设有脚板，底架的前后宽度与脚板的长度相同，底架的内腔设有裂分架，裂分架的顶端设有入料孔，所述入料孔的底端贯通连接裂分孔，所述裂分孔的底端贯通裂分架的底端，裂分孔的内腔均匀的设有若干与入料孔相配合的撑立板，所述底架的顶端套设有立架，所述立架是U形结构，立架的顶端固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的底端贯穿立架的顶壁并固定连接升降架，所述升降架在竖直方向上与入料孔相对应，升降架的底端均匀的设有若干与撑立板相配合的裂分压头，相邻的四个所述裂分压头组成一个“口”字形结构，所述升降架的内腔底壁均匀的设有若干与裂分压头相配合的微型气压缸，所述微型气压缸与裂分压头之间是一一对应的关系，微型气压缸上的气压杆的底端贯穿升降架的底壁并固定连接在裂分压头的顶端，根据产品的尺寸要求，通过微型气压缸伸出气压杆，进而利用气压杆降下裂分压头，以利用裂分压头组成不同尺寸大小的“口”字形结构，然后利用液压缸伸出液压杆，以利用液压杆降下升降架和裂分压头，进而利用调好的裂分压头裂分玻璃板，裂分后的玻璃片穿过撑立板间的间隙完成出料；整个裂分加工过程可以利用数量不等的裂分压头组成不同尺寸大小的“口”字形结构，并配合降下的升降架完成对玻璃板的裂分加工，以满足不同尺寸品种的产品的加工，从而实现一机多用，能大幅扩展整个装置的应用范围，且有利于降低不同尺寸品种产品的生产设备投入成本；

所述底架的内腔底壁固定连接有与裂分孔相配合的引料组件，所述引料组件在竖直方向上与裂分架相对应，来自裂分架裂分加工完成的玻璃片在引料组件的作用下排出，即可完成出料，便于集中收集裂分加工完成的玻璃片，能进一步提高整个装置应用的便利性；

所述底架的内腔设有两个传送辊，两个所述传送辊相互对称的设在裂分架的左侧，传送辊通过传送轴转动连接在底架上，所述传送轴的一端贯穿底架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，两个所述传送辊通过与入料孔相配合的传送带连接，所述底架的内腔设有与传送带相配合的覆膜组件，所述底架的内腔设有撑板，所述撑板在竖直方向上与覆膜组件相对应，撑板设在传送带的内腔，撑板的顶端均匀的设有若干预紧伸缩杆，所述预紧伸缩杆的顶端固定连接有与传送带相配合的顶辊轮，预紧伸缩杆的外侧套设有与顶辊轮相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在撑板上，所述顶辊轮的前后长度与传送带的宽度相同，在传送带的左端上待裂分玻璃板，玻璃板随着传送带的运动向入料孔的方向运动，经覆膜组件完成玻璃板表面覆膜工作，并随着传送带进入入料孔，然后在裂分压头的作用下完成裂分加工，整个加工过程集覆膜、裂分加工于一体，能有效的集约化加工程序，能进一步丰富整个装置的加工功用，且覆膜与裂分同时加工，有助于提高玻璃片的裂分加工质量；且在覆膜过程中通过顶辊轮配合传送带弹性顶起玻璃板，并配合覆膜组件，能大幅提升玻璃板的覆膜质量。

在进一步的实施例中，所述覆膜组件包括架体，所述架体是矩形环架结构，架体的内腔前后壁对称设有卡槽，所述卡槽的顶端贯穿架体的顶壁，架体的内腔设有膜辊，所述膜辊通过辊轴转动连接在卡槽上，膜辊上绕设有膜本体，所述架体的内腔还设有覆膜辊，所述覆膜辊设在膜辊的右侧，覆膜辊通过覆膜轴转动连接在架体上，所述覆膜轴的一端贯穿架体的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述膜本体的活动端贴在覆膜辊上，所述覆膜辊的旋转方向与传送带的运动方向相同，当玻璃板在传送带的作用下运送到覆膜辊的下方，同时机外电机配合覆膜轴带动覆膜辊转动，进而利用覆膜辊带动并挤压膜本体贴合在玻璃板上，即可完成覆膜工作；整个贴膜过程中并不影响玻璃板在传送带上的运行，从而保证生产的连续性，有助于提高贴膜生产效率；且贴膜的过程利用覆膜辊配合顶辊轮以及预紧弹簧，进行弹性挤压，从而保证膜本体在玻璃板上的覆膜质量，能有效的保证玻璃片生产质量；

所述架体的右侧端固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的裁剪伸缩杆的底端固定连接有与覆膜辊相配合的裁剪刀片，通过电动伸缩装置伸出裁剪伸缩杆，进而利用裁剪伸缩杆降下裁剪刀片，即可利用裁剪刀片完成对覆膜玻璃板上多于膜本体的裁断工作，从而保证玻璃板的覆膜质量。

在进一步的实施例中，所述引料组件包括引料座，所述引料座固定连接在底架的内腔底壁上，引料座的顶面是斜面，引料座的顶端嵌设有保护腔，所述保护腔在竖直方向上与裂分孔相对应，保护腔的顶端开口套设有弹性垫，所述弹性垫是选用弹性橡胶制作而成，弹性垫的顶端设有滑布，来自裂分孔裂分加工的玻璃片直接落在滑布上，并利用弹性垫缓冲玻璃片的下落冲击，最后沿着滑布滑下，完成出料作业；整个引料组件通过弹性垫配合保护腔，能有效的防止玻璃片掉落摔损，能大幅提升玻璃片的成品率；且通过滑布配合弹性垫，使得玻璃片沿着滑布快速滑下，完成下料工作，能有效的预防玻璃片之间的碰撞，能有效的降低玻璃片间的碰损。

一种高精度的覆膜裂片一体机的使用方法，包括以下步骤：

S1)调整裂片压头：根据产品的尺寸要求，通过微型气压缸伸出气压杆，进而利用气压杆降下裂分压头，以利用裂分压头组成不同尺寸大小的“口”字形结构，从而满足特定尺寸的产品生产；

S2)玻璃原料板覆膜：把玻璃板放置在传送带上，使得玻璃板在传送带的作用下运送到覆膜辊的下方，同时机外电机配合覆膜轴带动覆膜辊转动，进而利用覆膜辊带动并挤压膜本体贴合在玻璃板上，最后通过电动伸缩装置伸出裁剪伸缩杆，进而利用裁剪伸缩杆降下裁剪刀片，即可利用裁剪刀片完成对覆膜玻璃板上多于膜本体的裁断工作，即可完成覆膜工作；

S3)裂片加工：覆膜完成的，覆膜玻璃板在传送带的作用下，通过入料孔滑入裂分孔内，然后利用液压缸伸出液压杆，以利用液压杆降下升降架和裂分压头，进而利用调好的裂分压头裂分玻璃板，即可完成玻璃片的裂分生产工作；

S4)成品出料：来自裂分孔裂分加工的玻璃片直接落在滑布上，并利用弹性垫缓冲玻璃片的下落冲击，最后沿着滑布滑下，完成出料作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的整个裂分加工过程可以利用数量不等的裂分压头组成不同尺寸大小的“口”字形结构，并配合降下的升降架完成对玻璃板的裂分加工，以满足不同尺寸品种的产品的加工，从而实现一机多用，能大幅扩展整个装置的应用范围，且有利于降低不同尺寸品种产品的生产设备投入成本；

2、本发明使用时，在传送带的左端上待裂分玻璃板，玻璃板随着传送带的运动向入料孔的方向运动，经覆膜组件完成玻璃板表面覆膜工作，并随着传送带进入入料孔，然后在裂分压头的作用下完成裂分加工，整个加工过程集覆膜、裂分加工于一体，能有效的集约化加工程序，能进一步丰富整个装置的加工功用，且覆膜与裂分同时加工，有助于提高玻璃片的裂分加工质量；且在覆膜过程中通过顶辊轮配合传送带弹性顶起玻璃板，并配合覆膜组件，能大幅提升玻璃板的覆膜质量；

3、本发明中玻璃板在传送带的作用下运送到覆膜辊的下方，同时机外电机配合覆膜轴带动覆膜辊转动，进而利用覆膜辊带动并挤压膜本体贴合在玻璃板上，即可完成覆膜工作；整个贴膜过程中并不影响玻璃板在传送带上的运行，从而保证生产的连续性，有助于提高贴膜生产效率；且贴膜的过程利用覆膜辊配合顶辊轮以及预紧弹簧，进行弹性挤压，从而保证膜本体在玻璃板上的覆膜质量，能有效的保证玻璃片生产质量；

4、本发明中整个引料组件通过弹性垫配合保护腔，能有效的防止玻璃片掉落摔损，能大幅提升玻璃片的成品率；且通过滑布配合弹性垫，使得玻璃片沿着滑布快速滑下，完成下料工作，能有效的预防玻璃片之间的碰撞，能有效的降低玻璃片间的碰损。

附图说明

图1为一种高精度的覆膜裂片一体机的结构示意图；

图2为一种高精度的覆膜裂片一体机中裂分架的立体结构示意图；

图3为一种高精度的覆膜裂片一体机中底架与立架的配合关系结构示意图；

图4为一种高精度的覆膜裂片一体机中升降架的仰视图结构示意图；

图5为一种高精度的覆膜裂片一体机中覆膜组件的结构示意图；

图6为一种高精度的覆膜裂片一体机中引料组件的结构示意图；

图7为一种高精度的覆膜裂片一体机的使用方法的流程图。

图中：1-底架，2-脚板，3-传送辊，4-传送轴，5-传送带，6-撑板，7-预紧伸缩杆，8-预紧弹簧，9-顶辊轮，10-覆膜组件，101-架体，102-覆膜辊，103-覆膜轴，104-卡槽，105-膜辊，106-辊轴，107-膜本体，108-电动伸缩装置，109-裁剪伸缩杆，110-裁剪刀片，11-裂分架，12-入料孔，13-裂分孔，14-撑立板，15-液压缸，16-液压杆，17-升降架，18-微型气压缸，19-气压杆，20-裂分压头，21-立架，22-引料组件，221-引料座，222-保护腔，223-弹性垫，224-滑布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1-4，一种高精度的覆膜裂片一体机，包括底架1，所述底架1是U形结构，底架1的底端左右对称设有脚板2，底架1的前后宽度与脚板2的长度相同，底架1的内腔设有裂分架11，裂分架11的顶端设有入料孔12，所述入料孔12的底端贯通连接裂分孔13，所述裂分孔13的底端贯通裂分架11的底端，裂分孔13的内腔均匀的设有若干与入料孔12相配合的撑立板14，所述底架1的顶端套设有立架21，所述立架21是U形结构，立架21的顶端固定连接液压缸15，所述液压缸15上的液压杆16的底端贯穿立架21的顶壁并固定连接升降架17，所述升降架17在竖直方向上与入料孔12相对应，升降架17的底端均匀的设有若干与撑立板14相配合的裂分压头20，相邻的四个所述裂分压头20组成一个“口”字形结构，所述升降架17的内腔底壁均匀的设有若干与裂分压头20相配合的微型气压缸18，所述微型气压缸18与裂分压头20之间是一一对应的关系，微型气压缸18上的气压杆19的底端贯穿升降架17的底壁并固定连接在裂分压头20的顶端，根据产品的尺寸要求，通过微型气压缸18伸出气压杆19，进而利用气压杆19降下裂分压头20，以利用裂分压头20组成不同尺寸大小的“口”字形结构，然后利用液压缸15伸出液压杆16，以利用液压杆16降下升降架17和裂分压头20，进而利用调好的裂分压头20裂分玻璃板，裂分后的玻璃片穿过撑立板14间的间隙完成出料；整个裂分加工过程可以利用数量不等的裂分压头20组成不同尺寸大小的“口”字形结构，并配合降下的升降架17完成对玻璃板的裂分加工，以满足不同尺寸品种的产品的加工，从而实现一机多用，能大幅扩展整个装置的应用范围，且有利于降低不同尺寸品种产品的生产设备投入成本；

所述底架1的内腔底壁固定连接有与裂分孔13相配合的引料组件22，所述引料组件22在竖直方向上与裂分架11相对应，来自裂分架11裂分加工完成的玻璃片在引料组件22的作用下排出，即可完成出料，便于集中收集裂分加工完成的玻璃片，能进一步提高整个装置应用的便利性；

所述底架1的内腔设有两个传送辊3，两个所述传送辊3相互对称的设在裂分架11的左侧，传送辊3通过传送轴4转动连接在底架1上，所述传送轴4的一端贯穿底架1的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，两个所述传送辊3通过与入料孔12相配合的传送带5连接，所述底架1的内腔设有与传送带5相配合的覆膜组件10，所述底架1的内腔设有撑板6，所述撑板6在竖直方向上与覆膜组件10相对应，撑板6设在传送带5的内腔，撑板6的顶端均匀的设有若干预紧伸缩杆7，所述预紧伸缩杆7的顶端固定连接有与传送带5相配合的顶辊轮9，预紧伸缩杆7的外侧套设有与顶辊轮9相配合的预紧弹簧8，所述预紧弹簧8的端部固定连接在撑板6上，所述顶辊轮9的前后长度与传送带5的宽度相同，在传送带5的左端上待裂分玻璃板，玻璃板随着传送带5的运动向入料孔12的方向运动，经覆膜组件10完成玻璃板表面覆膜工作，并随着传送带5进入入料孔12，然后在裂分压头20的作用下完成裂分加工，整个加工过程集覆膜、裂分加工于一体，能有效的集约化加工程序，能进一步丰富整个装置的加工功用，且覆膜与裂分同时加工，有助于提高玻璃片的裂分加工质量；且在覆膜过程中通过顶辊轮9配合传送带5弹性顶起玻璃板，并配合覆膜组件10，能大幅提升玻璃板的覆膜质量。

实施例2

请参见图5，所述覆膜组件10包括架体101，所述架体101是矩形环架结构，架体101的内腔前后壁对称设有卡槽104，所述卡槽104的顶端贯穿架体101的顶壁，架体101的内腔设有膜辊105，所述膜辊105通过辊轴106转动连接在卡槽104上，膜辊105上绕设有膜本体107，所述架体101的内腔还设有覆膜辊102，所述覆膜辊102设在膜辊105的右侧，覆膜辊102通过覆膜轴103转动连接在架体101上，所述覆膜轴103的一端贯穿架体101的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，所述膜本体107的活动端贴在覆膜辊102上，所述覆膜辊102的旋转方向与传送带5的运动方向相同，当玻璃板在传送带5的作用下运送到覆膜辊102的下方，同时机外电机配合覆膜轴103带动覆膜辊102转动，进而利用覆膜辊102带动并挤压膜本体107贴合在玻璃板上，即可完成覆膜工作；整个贴膜过程中并不影响玻璃板在传送带5上的运行，从而保证生产的连续性，有助于提高贴膜生产效率；且贴膜的过程利用覆膜辊102配合顶辊轮9以及预紧弹簧8，进行弹性挤压，从而保证膜本体107在玻璃板上的覆膜质量，能有效的保证玻璃片生产质量；

所述架体101的右侧端固定连接电动伸缩装置108，所述电动伸缩装置108上的裁剪伸缩杆109的底端固定连接有与覆膜辊102相配合的裁剪刀片110，通过电动伸缩装置108伸出裁剪伸缩杆109，进而利用裁剪伸缩杆109降下裁剪刀片110，即可利用裁剪刀片110完成对覆膜玻璃板上多于膜本体107的裁断工作，从而保证玻璃板的覆膜质量。

实施例3

请参见图6，所述引料组件22包括引料座221，所述引料座221固定连接在底架1的内腔底壁上，引料座221的顶面是斜面，引料座221的顶端嵌设有保护腔222，所述保护腔222在竖直方向上与裂分孔13相对应，保护腔222的顶端开口套设有弹性垫223，所述弹性垫223是选用弹性橡胶制作而成，弹性垫223的顶端设有滑布224，来自裂分孔13裂分加工的玻璃片直接落在滑布224上，并利用弹性垫223缓冲玻璃片的下落冲击，最后沿着滑布224滑下，完成出料作业；整个引料组件22通过弹性垫223配合保护腔222，能有效的防止玻璃片掉落摔损，能大幅提升玻璃片的成品率；且通过滑布224配合弹性垫223，使得玻璃片沿着滑布224快速滑下，完成下料工作，能有效的预防玻璃片之间的碰撞，能有效的降低玻璃片间的碰损。

请参见图7，上述实施例1-3公开了的覆膜裂片一体机的使用方法，包括以下步骤：

S1)调整裂片压头：根据产品的尺寸要求，通过微型气压缸18伸出气压杆19，进而利用气压杆19降下裂分压头20，以利用裂分压头20组成不同尺寸大小的“口”字形结构，从而满足特定尺寸的产品生产；S2)玻璃原料板覆膜：把玻璃板放置在传送带5上，使得玻璃板在传送带5的作用下运送到覆膜辊102的下方，同时机外电机配合覆膜轴103带动覆膜辊102转动，进而利用覆膜辊102带动并挤压膜本体107贴合在玻璃板上，最后通过电动伸缩装置108伸出裁剪伸缩杆109，进而利用裁剪伸缩杆109降下裁剪刀片110，即可利用裁剪刀片110完成对覆膜玻璃板上多于膜本体107的裁断工作，即可完成覆膜工作；S3)裂片加工：覆膜完成的，覆膜玻璃板在传送带5的作用下，通过入料孔12滑入裂分孔13内，然后利用液压缸15伸出液压杆16，以利用液压杆16降下升降架17和裂分压头20，进而利用调好的裂分压头20裂分玻璃板，即可完成玻璃片的裂分生产工作；S4)成品出料：来自裂分孔13裂分加工的玻璃片直接落在滑布224上，并利用弹性垫223缓冲玻璃片的下落冲击，最后沿着滑布224滑下，完成出料作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高精度的覆膜裂片一体机，包括底架(1)，所述底架(1)是U形结构，其特征在于，底架(1)的底端左右对称设有脚板(2)，底架(1)的前后宽度与脚板(2)的长度相同，底架(1)的内腔设有裂分架(11)，裂分架(11)的顶端设有入料孔(12)，所述入料孔(12)的底端贯通连接裂分孔(13)，所述裂分孔(13)的底端贯通裂分架(11)的底端，裂分孔(13)的内腔均匀的设有若干与入料孔(12)相配合的撑立板(14)，所述底架(1)的顶端套设有立架(21)，所述立架(21)是U形结构，立架(21)的顶端固定连接液压缸(15)，所述液压缸(15)上的液压杆(16)的底端贯穿立架(21)的顶壁并固定连接升降架(17)，所述升降架(17)在竖直方向上与入料孔(12)相对应，升降架(17)的底端均匀的设有若干与撑立板(14)相配合的裂分压头(20)，相邻的四个所述裂分压头(20)组成一个“口”字形结构，所述升降架(17)的内腔底壁均匀的设有若干与裂分压头(20)相配合的微型气压缸(18)，所述微型气压缸(18)与裂分压头(20)之间是一一对应的关系，微型气压缸(18)上的气压杆(19)的底端贯穿升降架(17)的底壁并固定连接在裂分压头(20)的顶端；

所述底架(1)的内腔底壁固定连接有与裂分孔(13)相配合的引料组件(22)，所述引料组件(22)在竖直方向上与裂分架(11)相对应；

所述底架(1)的内腔设有两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)相互对称的设在裂分架(11)的左侧，传送辊(3)通过传送轴(4)转动连接在底架(1)上，所述传送轴(4)的一端贯穿底架(1)的侧壁并转动连接在机外电机上，两个所述传送辊(3)通过与入料孔(12)相配合的传送带(5)连接，所述底架(1)的内腔设有与传送带(5)相配合的覆膜组件(10)，所述底架(1)的内腔设有撑板(6)，所述撑板(6)在竖直方向上与覆膜组件(10)相对应，撑板(6)设在传送带(5)的内腔，撑板(6)的顶端均匀的设有若干预紧伸缩杆(7)，所述预紧伸缩杆(7)的顶端固定连接有与传送带(5)相配合的顶辊轮(9)，预紧伸缩杆(7)的外侧套设有与顶辊轮(9)相配合的预紧弹簧(8)，所述预紧弹簧(8)的端部固定连接在撑板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述顶辊轮(9)的前后长度与传送带(5)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述覆膜组件(10)包括架体(101)，所述架体(101)是矩形环架结构，架体(101)的内腔前后壁对称设有卡槽(104)，所述卡槽(104)的顶端贯穿架体(101)的顶壁，架体(101)的内腔设有膜辊(105)，所述膜辊(105)通过辊轴(106)转动连接在卡槽(104)上，膜辊(105)上绕设有膜本体(107)，所述架体(101)的内腔还设有覆膜辊(102)，所述覆膜辊(102)设在膜辊(105)的右侧，覆膜辊(102)通过覆膜轴(103)转动连接在架体(101)上，所述覆膜轴(103)的一端贯穿架体(101)的侧壁并转动连接在机外电机上，所述膜本体(107)的活动端贴在覆膜辊(102)上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述覆膜辊(102)的旋转方向与传送带(5)的运动方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述架体(101)的右侧端固定连接电动伸缩装置(108)，所述电动伸缩装置(108)上的裁剪伸缩杆(109)的底端固定连接有与覆膜辊(102)相配合的裁剪刀片(110)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述引料组件(22)包括引料座(221)，所述引料座(221)固定连接在底架(1)的内腔底壁上，引料座(221)的顶面是斜面，引料座(221)的顶端嵌设有保护腔(222)，保护腔(222)的顶端开口套设有弹性垫(223)，弹性垫(223)的顶端设有滑布(224)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述保护腔(222)在竖直方向上与裂分孔(13)相对应。

8.根据权利要求6所述的一种高精度的覆膜裂片一体机，其特征在于，所述弹性垫(223)是选用弹性橡胶制作而成。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高精度的覆膜裂片一体机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调整裂片压头：根据产品的尺寸要求，通过微型气压缸(18)伸出气压杆(19)，进而利用气压杆(19)降下裂分压头(20)，以利用裂分压头(20)组成不同尺寸大小的“口”字形结构，从而满足特定尺寸的产品生产；

S2、玻璃原料板覆膜：把玻璃板放置在传送带(5)上，使得玻璃板在传送带(5)的作用下运送到覆膜辊(102)的下方，同时机外电机配合覆膜轴(103)带动覆膜辊(102)转动，进而利用覆膜辊(102)带动并挤压膜本体(107)贴合在玻璃板上，最后通过电动伸缩装置(108)伸出裁剪伸缩杆(109)，进而利用裁剪伸缩杆(109)降下裁剪刀片(110)，即可利用裁剪刀片(110)完成对覆膜玻璃板上多于膜本体(107)的裁断工作，即可完成覆膜工作；

S3、裂片加工：覆膜完成的，覆膜玻璃板在传送带(5)的作用下，通过入料孔(12)滑入裂分孔(13)内，然后利用液压缸(15)伸出液压杆(16)，以利用液压杆(16)降下升降架(17)和裂分压头(20)，进而利用调好的裂分压头(20)裂分玻璃板，即可完成玻璃片的裂分生产工作；

S4、成品出料：来自裂分孔(13)裂分加工的玻璃片直接落在滑布(224)上，并利用弹性垫(223)缓冲玻璃片的下落冲击，最后沿着滑布(224)滑下，完成出料作业。

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