CN110342811A - 一种透视玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种透视玻璃生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型，形成固态玻璃；S5，将S4中的固态玻璃放入透明玻璃加工生产线中进行覆膜处理；S6，将S5中覆膜后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放。本工艺在覆膜阶段采用的透明玻璃加工生产线可实现对涂层的均匀涂抹，保证了涂抹的一致性与均匀性，从而提高了玻璃的质量。

Description

一种透视玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种透视玻璃生产工艺。
背景技术
单向透视玻璃在使用时反射面必须是迎光面或朝向室外一侧；当室外比室内明亮时，单向透视玻璃与普通镜子相似，室外看不到室内的景物，但室内可以看清室外的景物；而当室外比室内昏暗时，室外可看到室内的景物，且室内也能看到室外的景物，其清晰程度取决于室外照度的强弱。
在单向透视玻璃加工时需要在玻璃的一面涂有单向膜，而目前的涂膜设备无法很好的自动控制涂料的排出和关闭，或者控制设备比较复杂、价格昂贵；并且加工后的涂膜存在厚度不均匀的情况。鉴于此，本发明提供了一种透视玻璃生产工艺，其具有以下特点：
1.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关。
2.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广。
3.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种透视玻璃生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型，形成固态玻璃；
S5，将S4中的固态玻璃放入透明玻璃加工生产线中进行覆膜处理；
S6，将S5中覆膜后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的透明玻璃加工生产线包括包括输送皮带、放置机构、涂膜机构、支撑立板、安装罩、修整机构、干燥机构以及清理机构；所述输送皮带的表面等距分布有所述放置机构，所述放置机构用以放置玻璃；所述输送皮带的顶部安装有所述涂膜机构，所述涂膜机构用以对流过的玻璃涂抹单向膜；所述涂膜机构通过所述支撑立板固定于所述输送皮带的顶部两侧；所述涂膜机构的一侧设有所述安装罩，所述安装罩的底部依次安装有所述修整机构和所述干燥机构，所述修整机构用以对涂抹后的膜进行刮平，所述干燥机构用以对膜进行风干处理，所述清理机构用于清理修整机构，其中，所述清理机构包括固定板、气缸、气缸安装块、滑块、喷水盘、凹槽和水箱，所述固定板固连在安装罩顶端内壁上；所述气缸通过所述气缸安装块固连在固定板侧壁上；所述滑块滑动连接在所述凹槽内，滑块一端与气缸的伸出端固连；所述喷水盘固连在滑块上，喷水盘为中空结构，喷水盘上开有四个喷水口；所述水箱固连在固定板上，水箱通过供水软管与喷水盘的内腔连通。
具体的，所述放置机构包括放置板、一号收集槽、二号收集槽以及装夹机构，所述放置板为矩形结构，所述放置板置于所述输送皮带的表面，所述放置板的两侧边处对称开有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有所述装夹机构，所述放置板的表面除所述滑槽之外的另两个侧边处对称设有所述一号收集槽和所述二号收集槽；为了对玻璃进行稳定的固定、输送。
具体的，所述装夹机构包括夹板、滑动块以及伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接所述滑槽的内壁，所述伸缩弹簧的另一端固定连接所述滑动块的侧壁，所述滑动块对称设于所述夹板的底部，所述夹板的长度与所述放置板的长度相同，所述夹板的宽度为1cm-3cm；为了满足不同宽度玻璃的夹持需求。
具体的，所述夹板分别垂直设于玻璃主体的两侧壁，所述一号收集槽、所述二号收集槽分别设于所述玻璃主体的除所述夹板以外的两侧；为了对多余的涂料进行收集，避免浪费。
具体的，所述涂膜机构包括存储罐、出液管、安装固定块、扭簧以及封堵机构，所述存储罐的两侧壁与所述支撑立板固定连接，所述存储罐为圆管状，所述存储罐的底部垂直连通有出液管，所述出液管的截面为矩形，所述出液管的内部设有漏斗状的一号出液室，所述一号出液室的底部连通有呈矩形阵列分布的出液头，所述出液头设于长方体结构的二号排液室的内部，所述出液头为针管状，所述出液管的底面设有所述安装固定块，所述安装固定块通过所述扭簧连接所述封堵机构；为了实现玻璃运动至涂膜机构底部时能够自动打开排液，离开时能够自动关闭，避免浪费。
具体的，所述封堵机构包括封堵板、挡板以及密封塞，且所述封堵板与所述扭簧固定连接，所述封堵板的外侧壁垂直对称设有所述挡板，所述封堵板、所述挡板呈倒L型设置，所述封堵板的表面设有所述橡胶塞，所述橡胶塞与所述二号排液室之间相互配合，所述挡板与所述夹板相互对应设置，所述挡板的宽度小于所述夹板的宽度，所述挡板的顶面与所述夹板顶面位于同一高度；为了实现自动关闭、打开。
具体的，所述修整机构包括限位板、限位调节钮以及修整板，所述限位板设于所述安装罩的底部，所述限位板的内部套接有所述修整板，所述限位板与所述修整板之间通过所述限位调节钮连接，所述修整板的底端为斜面状，所述修整板的侧壁分布有刻度线；为了将涂膜抹平至同一高度，使得加工精度更高。
具体的，所述涂膜机构、所述修整机构以及所述干燥机构沿着所述输送皮带运动方向依次设置，所述干燥机构包括干燥盒、风机以及加热网，所述干燥盒设于所述防护罩的底面，所述干燥盒的内部安装有所述风机，所述风机的底部设有所述加热网；为了对加工后的涂膜进行烘干，便于直接进入下一加工工序。
本发明的有益效果：
1.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，当玻璃运动至排液机构底部时，封堵机构会在夹持机构的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构便又会在扭簧的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；
2.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，采用矩形阵列分布的针头状的所述排液头，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；
3.本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，在覆膜阶段，通过抹平机构能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变刮板的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的透明玻璃加工生产线的结构示意图；
图2为图1所示的涂膜机构结构示意图；
图3为图2所示的封堵机构结构示意图；
图4为图1所示的底板与夹持机构连接结构示意图；
图5为图1所示的安装罩内部结构示意图；
图6为图5所示的干燥机构结构示意图；
图7为图5所示的清理机构结构示意图。
图中：1、输送皮带，2、放置机构，21、放置板，211、滑槽，22、一号收集槽，23、二号收集槽，24、装夹机构，241、夹板，242、滑动块，243、伸缩弹簧，3、涂膜机构，31、存储罐，32、出液管，321、一号出液室，322、出液头，323、二号排液室，33、安装固定块，34、扭簧，35、封堵机构，351、封堵板，352、挡板，353、密封塞，4、支撑立板，5、安装罩，6、修整机构，61、限位板，62、限位调节钮，63、修整板，631、刻度线，7、干燥机构，71、干燥盒，72、风机，73、加热网，8、玻璃主体，9、清理机构，91、固定板,92、气缸，93、气缸安装块，94、滑块，95、喷水盘，96、凹槽，97、水箱，98、供水软管，99、喷水口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种透视玻璃生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型，形成固态玻璃；
S5，将S4中的固态玻璃放入透明玻璃加工生产线中进行覆膜处理；
S6，将S5中覆膜后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的透明玻璃加工生产线包括输送皮带1、放置机构2、涂膜机构3、支撑立板4、安装罩5、修整机构6、干燥机构7以及清理机构9；所述输送皮带1的表面等距分布有所述放置机构2，所述放置机构2用以放置玻璃；所述输送皮带1的顶部安装有所述涂膜机构3，所述涂膜机构3用以对流过的玻璃涂抹单向膜；所述涂膜机构3通过所述支撑立板4固定于所述输送皮带1的顶部两侧；所述涂膜机构3的一侧设有所述安装罩5，所述安装罩5的底部依次安装有所述修整机构6和所述干燥机构7，所述修整机构6用以对涂抹后的膜进行刮平，所述干燥机构7用以对膜进行风干处理，所述清理机构9用于清理修整机构6，其中，所述清理机构9包括固定板91、气缸92、气缸安装块93、滑块94、喷水盘95、凹槽96和水箱97，所述固定板91固连在安装罩5顶端内壁上；所述气缸92通过所述气缸安装块93固连在固定板91侧壁上；所述滑块94滑动连接在所述凹槽96内，滑块94一端与气缸92的伸出端固连；所述喷水盘95固连在滑块92上，喷水盘95为中空结构，喷水盘95上开有四个喷水口99；所述水箱97固连在固定板91上，水箱97通过供水软管98与喷水盘95的内腔连通。
具体的，如图1所示，所述放置机构2包括放置板21、一号收集槽22、二号收集槽23以及装夹机构24，所述放置板21为矩形结构，所述放置板21置于所述输送皮带1的表面，所述放置板21的两侧边处对称开有滑槽211，每个所述滑槽211的内部均滑动连接有所述装夹机构24，所述放置板21的表面除所述滑槽211之外的另两个侧边处对称设有所述一号收集槽22和所述二号收集槽23；为了对玻璃进行稳定的固定、输送。
具体的，如图1和图4所示，所述装夹机构24包括夹板241、滑动块242以及伸缩弹簧243，所述伸缩弹簧243的一端固定连接所述滑槽211的内壁，所述伸缩弹簧243的另一端固定连接所述滑动块242的侧壁，所述滑动块242对称设于所述夹板241的底部，所述夹板241的长度与所述放置板21的长度相同，所述夹板241的宽度为1cm-3cm；为了满足不同宽度玻璃的夹持需求。
具体的，如图1和图4所示，所述夹板241分别垂直设于玻璃主体8的两侧壁，所述一号收集槽22、所述二号收集槽23分别设于所述玻璃主体8的除所述夹板241以外的两侧；为了对多余的涂料进行收集，避免浪费。
具体的，如图2所示，所述涂膜机构3包括存储罐31、出液管32、安装固定块33、扭簧34以及封堵机构35，所述存储罐31的两侧壁与所述支撑立板4固定连接，所述存储罐31为圆管状，所述存储罐31的底部垂直连通有出液管32，所述出液管32的截面为矩形，所述出液管32的内部设有漏斗状的一号出液室321，所述一号出液室321的底部连通有呈矩形阵列分布的出液头322，所述出液头322设于长方体结构的二号排液室323的内部，所述出液头322为针管状，所述出液管32的底面设有所述安装固定块33，所述安装固定块33通过所述扭簧34连接所述封堵机构35；为了实现玻璃运动至涂膜机构3底部时能够自动打开排液，离开时能够自动关闭，避免浪费。
具体的，如图3所示，所述封堵机构35包括封堵板351、挡板352以及密封塞353，且所述封堵板351与所述扭簧34固定连接，所述封堵板351的外侧壁垂直对称设有所述挡板352，所述封堵板351、所述挡板352呈倒L型设置，所述封堵板351的表面设有所述橡胶塞353，所述橡胶塞353与所述二号排液室323之间相互配合，所述挡板352与所述夹板241相互对应设置，所述挡板352的宽度小于所述夹板241的宽度，所述挡板352的顶面与所述夹板241顶面位于同一高度；为了实现自动关闭、打开。
具体的，如图5所示，所述修整机构6包括限位板61、限位调节钮62以及修整板63，所述限位板61设于所述安装罩5的底部，所述限位板61的内部套接有所述修整板63，所述限位板61与所述修整板63之间通过所述限位调节钮62连接，所述修整板63的底端为斜面状，所述修整板63的侧壁分布有刻度线631；为了将涂膜抹平至同一高度，使得加工精度更高。
具体的，如图6所示，所述涂膜机构3、所述修整机构6以及所述干燥机构7沿着所述输送皮带1运动方向依次设置，所述干燥机构7包括干燥盒71、风机72以及加热网73，所述干燥盒71设于所述防护罩5的底面，所述干燥盒71的内部安装有所述风机72，所述风机72的底部设有所述加热网73；为了对加工后的涂膜进行烘干，便于直接进入下一加工工序。
当玻璃运动至涂膜机构3底部时，封堵机构35会在装夹机构24的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构35便又会在扭簧34的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述出液头322，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过修整机构6能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变修整板63的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。具体的有：
(1)根据玻璃的宽度，沿着滑槽211推动夹板241，使得滑动块242挤压伸缩弹簧243，然后将需要涂膜的玻璃置于两个夹板241之间，实现玻璃的固定，随后输送皮带1带动放置机构2向前运动进行加工；
(2)当放置机构2快要运动至涂膜机构3底部时，夹板241的端部会与挡板352接触，随后放置机构2的运动，挡板352会在夹板241的推力作用下转动，并压缩扭簧34，挡板352转动会带动封堵板351转动，密封塞353离开二号排液室323，存储罐31内的涂料便会从各个出液头322排出，刚排出的涂料会收集在一号收集槽22内，当玻璃经过出液头322底部时，涂料便会均匀的铺在玻璃表面，当玻璃离开时，多余的涂料便会流入到二号收集槽23内，当夹板241不与挡板352接触时，挡板352便会在扭簧34的作用下复位，密封塞353对二号排液室323进行封堵，当下一玻璃运动来时再打开；
(3)涂膜完成的玻璃运动至修整机构6底部时，修整板63会将涂膜刮平至同一厚度，可根据生产需要改变修整板63的伸出长度，通过刻度线631进行确定，被刮出的多余涂料会收集在二号收集槽23内；
(4)随后抹平结束的玻璃进入到干燥机构7底部，在风机72、加热网73的作用下被风干，同时清理机构9会对修整机构6进行喷水清理。
本发明当玻璃运动至涂膜机构3底部时，封堵机构35会在装夹机构24的推动下打开，进行自动排液，并且当玻璃离开时，封堵机构35便又会在扭簧34的带动下再次封堵，实现对每个流过的玻璃进行自动涂膜，无需人工操作，能够自动开关；采用矩形阵列分布的针头状的所述出液头322，能够使得涂料均匀的分布在玻璃的表面，使得涂抹效果更好，覆盖面更广；通过修整机构6能够将涂膜刮平至同一厚度，并且可根据生产需要改变修整板63的伸出长度，使得成品效果更好；通过收集槽能够将多余的涂料进行收集，避免浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种透视玻璃生产工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型，形成固态玻璃；
S5，将S4中的固态玻璃放入透明玻璃加工生产线中进行覆膜处理；
S6，将S5中覆膜后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的透明玻璃加工生产线包括输送皮带(1)、放置机构(2)、涂膜机构(3)、支撑立板(4)、安装罩(5)、修整机构(6)、干燥机构(7)以及清理机构(8)；所述输送皮带(1)的表面等距分布有所述放置机构(2)，所述放置机构(2)用以放置玻璃；所述输送皮带(1)的顶部安装有所述涂膜机构(3)，所述涂膜机构(3)用以对流过的玻璃涂抹单向膜；所述涂膜机构(3)通过所述支撑立板(4)固定于所述输送皮带(1)的顶部两侧；所述涂膜机构(3)的一侧设有所述安装罩(5)，所述安装罩(5)的底部依次安装有所述修整机构(6)和所述干燥机构(7)，所述修整机构(6)用以对涂抹后的膜进行刮平，所述干燥机构(7)用以对膜进行风干处理，所述清理机构(9)用于清理修整机构(6)，其中，所述清理机构(9)包括固定板(91)、气缸(92)、气缸安装块(93)、滑块(94)、喷水盘(95)、凹槽(96)和水箱(97)，所述固定板(91)固连在安装罩(5)顶端内壁上；所述气缸(92)通过所述气缸安装块(93)固连在固定板(91)侧壁上；所述滑块(94)滑动连接在所述凹槽(96)内，滑块(94)一端与气缸(92)的伸出端固连；所述喷水盘(95)固连在滑块(92)上，喷水盘(95)为中空结构，喷水盘(95)上开有四个喷水口(99)；所述水箱(97)固连在固定板(91)上，水箱(97)通过供水软管(98)与喷水盘(95)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述放置机构(2)包括放置板(21)、一号收集槽(22)、二号收集槽(23)以及装夹机构(24)，所述放置板(21)为矩形结构，所述放置板(21)置于所述输送皮带(1)的表面，所述放置板(21)的两侧边处对称开有滑槽(211)，每个所述滑槽(211)的内部均滑动连接有所述装夹机构(24)，所述放置板(21)的表面除所述滑槽(211)之外的另两个侧边处对称设有所述一号收集槽(22)和所述二号收集槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述装夹机构(24)包括夹板(241)、滑动块(242)以及伸缩弹簧(243)，所述伸缩弹簧(243)的一端固定连接所述滑槽(211)的内壁，所述伸缩弹簧(243)的另一端固定连接所述滑动块(242)的侧壁，所述滑动块(242)对称设于所述夹板(241)的底部，所述夹板(241)的长度与所述放置板(21)的长度相同，所述夹板(241)的宽度为1cm-3cm。
4.根据权利要求3所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述夹板(241)分别垂直设于玻璃主体(8)的两侧壁，所述一号收集槽(22)、所述二号收集槽(23)分别设于所述玻璃主体(8)的除所述夹板(241)以外的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述涂膜机构(3)包括存储罐(31)、出液管(32)、安装固定块(33)、扭簧(34)以及封堵机构(35)，所述存储罐(31)的两侧壁与所述支撑立板(4)固定连接，所述存储罐(31)为圆管状，所述存储罐(31)的底部垂直连通有出液管(32)，所述出液管(32)的截面为矩形，所述出液管(32)的内部设有漏斗状的一号出液室(321)，所述一号出液室(321)的底部连通有呈矩形阵列分布的出液头(322)，所述出液头(322)设于长方体结构的二号排液室(323)的内部，所述出液头(322)为针管状，所述出液管(32)的底面设有所述安装固定块(33)，所述安装固定块(33)通过所述扭簧(34)连接所述封堵机构(35)。
6.根据权利要求5所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述封堵机构(35)包括封堵板(351)、挡板(352)以及密封塞(353)，且所述封堵板(351)与所述扭簧(34)固定连接，所述封堵板(351)的外侧壁垂直对称设有所述挡板(352)，所述封堵板(351)、所述挡板(352)呈倒L型设置，所述封堵板(351)的表面设有所述橡胶塞(353)，所述橡胶塞(353)与所述二号排液室(323)之间相互配合，所述挡板(352)与所述夹板(241)相互对应设置，所述挡板(352)的宽度小于所述夹板(241)的宽度，所述挡板(352)的顶面与所述夹板(241)顶面位于同一高度。
7.根据权利要求1所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述修整机构(6)包括限位板(61)、限位调节钮(62)以及修整板(63)，所述限位板(61)设于所述安装罩(5)的底部，所述限位板(61)的内部套接有所述修整板(63)，所述限位板(61)与所述修整板(63)之间通过所述限位调节钮(62)连接，所述修整板(63)的底端为斜面状，所述修整板(63)的侧壁分布有刻度线(631)。
8.根据权利要求1所述的一种透视玻璃生产工艺，其特征在于：所述涂膜机构(3)、所述修整机构(6)以及所述干燥机构(7)沿着所述输送皮带(1)运动方向依次设置，所述干燥机构(7)包括干燥盒(71)、风机(72)以及加热网(73)，所述干燥盒(71)设于所述防护罩(5)的底面，所述干燥盒(71)的内部安装有所述风机(72)，所述风机(72)的底部设有所述加热网(73)。
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