CN208468695U - 一种坐便器坯体成型控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坐便器坯体成型控制系统，包括控制本体，所述控制本体左侧通过螺栓可拆卸连接有坐便圈高压成型机，所述坐便圈高压成型机上表面通过贯穿固定连接有注浆管，所述注浆管下表面末端通过螺纹可拆卸连接有高压注浆头，所述注浆管另一侧固定连接有注浆装置，所述坐便圈高压成型机右侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体高压成型机，所述控制本体左侧表面内侧正中间通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸右侧可滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定连接有涂泥喷口，所述控制本体左侧表面内侧液压油缸上方通过螺栓可拆卸连接有坯体输送及粘接托板，所述控制本体右侧表面内侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体坯体输送线。
Description
技术领域
本实用新型涉及坐便器坯体成型控制技术领域，具体为一种坐便器坯体成型控制系统。
背景技术
坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，坐便器一般都是由水箱、便器主体和将便器主体包裹起来的座体组成，坐便器主体包括便盆和与便盆相接的管道。
目前，国内的卫生陶瓷生产企业高压座便器的坯体成型，一直沿用人工涂泥、粘圈工艺，作业效率一直得不到提升，而且工人劳动强度大，坯体成品率较低，同时在工作时不能根据实际需要，实时调整注浆内的水分含量和干燥室内的温度调控。
因此我们对此做出改进，提出一种坐便器坯体成型控制系统。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种坐便器坯体成型控制系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统，包括控制本体，所述控制本体左侧通过螺栓可拆卸连接有坐便圈高压成型机，所述坐便圈高压成型机上表面通过贯穿固定连接有注浆管，所述注浆管下表面末端通过螺纹可拆卸连接有高压注浆头，所述注浆管另一侧固定连接有注浆装置，所述坐便圈高压成型机右侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体高压成型机，所述控制本体左侧表面内侧正中间通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸右侧可滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定连接有涂泥喷口，所述控制本体左侧表面内侧液压油缸上方通过螺栓可拆卸连接有坯体输送及粘接托板，所述控制本体右侧表面内侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体坯体输送线，所述控制本体下表面内侧正中间通过焊接固定连接有升降气缸，所述升降气缸上表面可滑动连接有压缩升降架，所述压缩升降架上表面通过粘性固定连接有弹性压板，所述控制本体一侧通过螺栓固定连接有干燥室。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注浆装置包括一内腔中空的储浆室，储浆室上表面通过螺栓固定连接有转动电机，所述转动电机下表面末端通过焊接固定连接有搅拌桨，所述储浆室左右表面内侧均通过螺栓可拆卸连接有湿度检测仪，所述储浆室左右表面内侧湿度检测仪上方均固定连接有高压喷水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥室包括保温装置，所述保温装置上表面通过螺栓可拆卸连接有电机，所述电机下表面末端固定连接有固定框架，所述保温装置下表面内侧正中间通过螺栓可拆卸连接有温度传感器，所述保温装置内侧温度传感器两侧的固定杆上缠绕有加热丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温装置包括保温板，所述保温板右侧通过粘性固定连接有石棉层，所述石棉层右侧通过粘性固定连接有铝箔反射层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机采用Z4直流电机，所述电机采用Z3小型直流电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸内部为空腔，且所述压缩升降架末端安装在升降气缸内腔，且所述压缩升降架在升降气缸内腔上下往复运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸内部为空腔，且所述伸缩杆末端安装在液压油缸内腔，且所述伸缩杆在液压油缸内腔左右往复运动。
本实用新型的有益效果是：该种坐便器坯体成型控制系统，通过设置注浆装置，搅拌桨在转动电机的带动下，对注浆进行适当搅拌，提高注浆的流动性，较好的保证了注浆在进入模具使能够较好的充满整个模具；同时通过设置湿度检测仪，当湿度检测仪检测到注浆的水分含量时，将测得的数据反馈给外部控制装置，控制装置控制高压喷水口喷水，以保证注浆内的水分含量达到合适的含量，以获得流动性好含水量适中的注浆；通过设置坐便圈高压成型机和坐便体高压成型机，可以将坐便圈和坐便体分开制坯，可以根据坐便器不同部位不同厚度，避免座体与便器主体一次同步成型，土坯体在干燥和烧成收缩中不均衡，容易引起座体与便器主体各个连接点的收缩性开裂，或者由于座体的收缩牵动便器主体而引起管道变型；通过设置升降气缸和压缩升降架，可以方便的将生产的坐便圈和坐便体坯体通过涂泥将两者粘贴起来，通过控制压缩升降架的上升和降落，通过适当的压力使两者很好的将固定在一起，减轻了人工的劳动量；通过设置保温装置，将干燥室内的温度通过保温板和石棉层以及铝箔反射层较好的保持在干燥室内，防止温度散失，减少了能量的损失，提高了能量的利用率，节约了能源；通过设置温度传感器，可以实时检测干燥室内的温度，并将信息传递给外部的控制装置，外部控制装置控制加热丝通电时间，从而控制干燥室内的温度，可以使加工工作更加精确更加自动化；通过设置弹性压板，可以在挤压坯体过程很好的保护了坯体不受再次损坏；通过设置液压油缸和伸缩杆，可以随着坯体的传送速度，液压油缸控制伸缩杆的伸缩，使涂泥喷口可以一直做涂泥工作，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统的控制本体结构示意图；
图2是本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统的控制本体俯视图；
图3是本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统的注浆装置结构示意图；
图4是本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统的干燥室结构示意图；
图5是本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统的保温装置结构示意图；
图中：1、控制本体；2、坐便圈高压成型机；3、坐便体高压成型机；4、注浆管；5、高压注浆头；6、注浆装置；61、转动电机；62、搅拌桨；63、高压喷水口；64、湿度检测仪；7、坯体输送及粘接托板；8、干燥室；81、保温装置；811、保温板；812、石棉层；813、铝箔反射层；82、电机；83、固定框架；84、温度传感器；85、加热丝；9、坐便体坯体输送线；10、液压油缸；11、伸缩杆；12、涂泥喷口；13、升降气缸；14、压缩升降架；15、弹性压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、所示，本实用新型一种坐便器坯体成型控制系统，包括控制本体1，其特征在于，所述控制本体1左侧通过螺栓可拆卸连接有坐便圈高压成型机2，所述坐便圈高压成型机2上表面通过贯穿固定连接有注浆管4，所述注浆管4下表面末端通过螺纹可拆卸连接有高压注浆头5，所述注浆管4另一侧固定连接有注浆装置6，所述坐便圈高压成型机2右侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体高压成型机3，所述控制本体1左侧表面内侧正中间通过螺栓固定连接有液压油缸10，所述液压油缸10右侧可滑动连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11右侧固定连接有涂泥喷口12，所述控制本体1左侧表面内侧液压油缸10上方通过螺栓可拆卸连接有坯体输送及粘接托板7，所述控制本体1右侧表面内侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体坯体输送线9，所述控制本体1下表面内侧正中间通过焊接固定连接有升降气缸13，所述升降气缸13上表面可滑动连接有压缩升降架14，所述压缩升降架14上表面通过粘性固定连接有弹性压板15，所述控制本体1一侧通过螺栓固定连接有干燥室8。通过设置坐便圈高压成型机2和坐便体高压成型机3，可以将坐便圈和坐便体分开制坯，可以根据坐便器不同部位不同厚度，避免座体与便器主体一次同步成型，土坯体在干燥和烧成收缩中不均衡，容易引起座体与便器主体各个连接点的收缩性开裂，或者由于座体的收缩牵动便器主体而引起管道变型。
如图3所示，其中，所述注浆装置6包括一内腔中空的储浆室，储浆室上表面通过螺栓固定连接有转动电机61，所述转动电机61下表面末端通过焊接固定连接有搅拌桨62，所述储浆室左右表面内侧均通过螺栓可拆卸连接有湿度检测仪64，所述储浆室左右表面内侧湿度检测仪64上方均固定连接有高压喷水口63。通过设置注浆装置6，搅拌桨62在转动电机61的带动下，对注浆进行适当搅拌，提高注浆的流动性，较好的保证了注浆在进入模具使能够较好的充满整个模具；同时通过设置湿度检测仪64，当湿度检测仪64检测到注浆的水分含量时，将测得的数据反馈给外部控制装置，控制装置控制高压喷水口63喷水，以保证注浆内的水分含量达到合适的含量，以获得流动性好含水量适中的注浆。
如图1、图4所示，其中，所述干燥室8包括保温装置81，所述保温装置81上表面通过螺栓可拆卸连接有电机82，所述电机82下表面末端固定连接有固定框架83，所述保温装置81下表面内侧正中间通过螺栓可拆卸连接有温度传感器84，所述保温装置81内侧温度传感器84两侧的固定杆上缠绕有加热丝85。通过设置温度传感器84，可以实时检测干燥室8内的温度，并将信息传递给外部的控制装置，外部控制装置控制加热丝85通电时间，从而控制干燥室8内的温度，可以使加工工作更加精确更加自动化。
如图1、图5所示，其中，所述保温装置81包括保温板811，所述保温板811右侧通过粘性固定连接有石棉层812，所述石棉层812右侧通过粘性固定连接有铝箔反射层813。通过设置保温装置81，将干燥室8内的温度通过保温板811和石棉层812以及铝箔反射层813较好的保持在干燥室8内，防止温度散失，减少了能量的损失，提高了能量的利用率，节约了能源。
其中，所述转动电机61采用Z4直流电机，所述电机82采用Z3小型直流电机。使装置在工作时的动力性更强，同时在不必需要大功率电机的部分使用小型电机，使经济效益最大化。
其中，所述升降气缸13内部为空腔，且所述压缩升降架14末端安装在升降气缸13内腔，且所述压缩升降架14在升降气缸13内腔上下往复运动。通过设置升降气缸13和压缩升降架14，可以方便的将生产的坐便圈和坐便体坯体通过涂泥将两者粘贴起来，通过控制压缩升降架14的上升和降落，通过适当的压力使两者很好的将固定在一起，减轻了人工的劳动量。
其中，所述液压油缸10内部为空腔，且所述伸缩杆11末端安装在液压油缸10内腔，且所述伸缩杆11在液压油缸10内腔左右往复运动。通过设置液压油缸10和伸缩杆11，可以随着坯体的传送速度，液压油缸10控制伸缩杆11的伸缩，使涂泥喷口12可以一直做涂泥工作，有效的减轻工人劳动强度，缩短成品坯体的成型周期，降低对人员职业病的形成。
工作时，注浆装置6内的转动电机61带动搅拌桨62发生转动，对注浆进行适当搅拌，提高注浆的流动性，较好的保证了注浆在进入模具使能够较好的充满整个模具，同时湿度检测仪64检测到注浆的水分含量，将测得的数据反馈给外部控制装置，控制装置控制高压喷水口63喷水，此时注浆装置6将浆注入到坐便圈高压成型机2和坐便体高压成型机3之中制作成坯体，此时坐便圈坯体经过坯体输送及粘接托板7和坐便体坯体输送线9输送后，随着坯体的传送速度，液压油缸10控制伸缩杆11的伸缩，使涂泥喷口12可以一直做涂泥工作，在升降气缸13和压缩升降架14的作用下，使两者更加好的粘在一起，粘结好的坯体传送到干燥室8，设置温度传感器84，可以实时检测干燥室8内的温度，并将信息传递给外部的控制装置，外部控制装置控制加热丝85通电时间，从而控制干燥室8内的温度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种坐便器坯体成型控制系统，包括控制本体(1)，其特征在于，所述控制本体(1)左侧通过螺栓可拆卸连接有坐便圈高压成型机(2)，所述坐便圈高压成型机(2)上表面通过贯穿固定连接有注浆管(4)，所述注浆管(4)下表面末端通过螺纹可拆卸连接有高压注浆头(5)，所述注浆管(4)另一侧固定连接有注浆装置(6)，所述坐便圈高压成型机(2)右侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体高压成型机(3)，所述控制本体(1)左侧表面内侧正中间通过螺栓固定连接有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)右侧可滑动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)右侧固定连接有涂泥喷口(12)，所述控制本体(1)左侧表面内侧液压油缸(10)上方通过螺栓可拆卸连接有坯体输送及粘接托板(7)，所述控制本体(1)右侧表面内侧通过螺栓可拆卸连接有坐便体坯体输送线(9)，所述控制本体(1)下表面内侧正中间通过焊接固定连接有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)上表面可滑动连接有压缩升降架(14)，所述压缩升降架(14)上表面通过粘性固定连接有弹性压板(15)，所述控制本体(1)一侧通过螺栓固定连接有干燥室(8)。
2.根据权利要求1所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述注浆装置(6)包括一内腔中空的储浆室，储浆室上表面通过螺栓固定连接有转动电机(61)，所述转动电机(61)下表面末端通过焊接固定连接有搅拌桨(62)，所述储浆室左右表面内侧均通过螺栓可拆卸连接有湿度检测仪(64)，所述储浆室左右表面内侧湿度检测仪(64)上方均固定连接有高压喷水口(63)。
3.根据权利要求1所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述干燥室(8)包括保温装置(81)，所述保温装置(81)上表面通过螺栓可拆卸连接有电机(82)，所述电机(82)下表面末端固定连接有固定框架(83)，所述保温装置(81)下表面内侧正中间通过螺栓可拆卸连接有温度传感器(84)，所述保温装置(81)内侧温度传感器(84)两侧的固定杆上缠绕有加热丝(85)。
4.根据权利要求3所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述保温装置(81)包括保温板(811)，所述保温板(811)右侧通过粘性固定连接有石棉层(812)，所述石棉层(812)右侧通过粘性固定连接有铝箔反射层(813)。
5.根据权利要求2所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述转动电机(61)采用Z4直流电机，所述电机(82)采用Z3小型直流电机。
6.根据权利要求1所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述升降气缸(13)内部为空腔，且所述压缩升降架(14)末端安装在升降气缸(13)内腔，且所述压缩升降架(14)在升降气缸(13)内腔上下往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种坐便器坯体成型控制系统，其特征在于，所述液压油缸(10)内部为空腔，且所述伸缩杆(11)末端安装在液压油缸(10)内腔，且所述伸缩杆(11)在液压油缸(10)内腔左右往复运动。
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| CN201820984903.1U CN208468695U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种坐便器坯体成型控制系统 |
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