CN207416237U - 一种玻璃覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃覆膜机，涉及玻璃覆膜机领域。该玻璃覆膜机，包括工作台，工作台底部的两侧均固定安装有基座，工作台的顶部固定安装有覆膜箱，覆膜箱内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有施压杆。该玻璃覆膜机，通过设置工作台、覆膜箱、液压伸缩杆、液压油箱、施压杆、承受框、支撑板、伸缩弹簧、玻璃支撑杆、支撑辊、玻璃板、切膜装置、膜牵引辊和载膜辊，在给玻璃板覆膜的过程中，通过液压伸缩杆底端的施压杆对玻璃板施加压力，使玻璃板产生微小的弹性形变，此时，玻璃板中间形变的部位的覆膜会在压力下与玻璃板贴合得更紧，能够有效避免覆膜产生气泡，使覆膜的质量更好。

Description

一种玻璃覆膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃覆膜机技术领域，具体为一种玻璃覆膜机。

背景技术

对于建筑玻璃尤其是玻璃幕墙，一般由玻璃深加工厂合成中空后交由门窗厂再加工，最后由幕墙公司安装上建筑外墙，在这期间，门窗公司不会对玻璃实施再清洗。幕墙公司在安装过程中一般是多工种交叉作业，最后玻璃上会留有石灰、水泥的污染物，而当前甲方验收幕墙时一般要求施工方保持玻璃洁净后再验收，但清洁公司高空清洁成本是非常高的。玻璃深加工的最佳选择就是在中空玻璃内外或内或外附上塑料膜，以便降低清洁成本，这样的加工方法已经成为行业趋势。

玻璃表面覆膜的作用通过采用不同颜色或图案的膜覆盖在玻璃表面，使玻璃表面更加美观。现有的覆膜方式，通常是采用将玻璃水平或竖直放置，将膜贴合在玻璃表面。由于覆膜过程中，膜与玻璃接触容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，影响覆膜质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃覆膜机，解决了上述背景技术中提出的现有的玻璃覆膜机覆膜质量差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃覆膜机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有基座，所述工作台的顶部固定安装有覆膜箱，所述覆膜箱内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有施压杆，所述覆膜箱内壁的底部固定安装有承受框，所述承受框内壁的两侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与承受框内壁的底部通过伸缩弹簧固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有玻璃支撑杆，所述玻璃支撑杆的顶端活动连接有支撑辊，所述支撑辊与施压杆之间设置有玻璃板，所述覆膜箱内壁的顶部固定安装有热气喷头，所述覆膜箱内壁的右侧固定安装有粘剂喷枪，所述工作台的顶部固定安装有切膜装置，所述工作台的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的顶端活动连接有膜牵引辊，所述工作台的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的顶端活动连接有载膜辊，所述覆膜箱的表面设置观察窗。

优选的，所述覆膜箱的顶部固定安装有与液压伸缩杆相适配的液压油箱。

优选的，所述支撑辊的数量为三个，三个支撑辊等距平布在同一水平线上，三个支撑辊均与玻璃板的底面相接触。

优选的，所述玻璃支撑杆的顶端贯穿承受框的顶部并延伸至承受框的外部。

优选的，所述粘剂喷枪位于玻璃板的下方，所述粘剂喷枪呈倾斜状正对着玻璃板的底面。

优选的，所述施压杆与玻璃板的顶面相接，所述施压杆位于玻璃板顶面正中心的位置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃覆膜机。具备以下有益效果：

1、该玻璃覆膜机，通过设置工作台、覆膜箱、液压伸缩杆、液压油箱、施压杆、承受框、支撑板、伸缩弹簧、玻璃支撑杆、支撑辊、玻璃板、切膜装置、膜牵引辊和载膜辊，在给玻璃板覆膜的过程中，通过液压伸缩杆底端的施压杆对玻璃板施加压力，使玻璃板产生微小的弹性形变，此时，玻璃板中间形变的部位的覆膜会在压力下与玻璃板贴合得更紧，能够有效避免覆膜产生气泡，使覆膜的质量更好。

2、该玻璃覆膜机，通过在覆膜箱的内部设置热气喷头与粘剂喷枪，利用粘剂喷枪将粘剂喷涂在玻璃板的表面，有效提高了覆膜与玻璃板之间的粘接性，使覆膜的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1工作台、2基座、3覆膜箱、4液压伸缩杆、5液压油箱、6施压杆、7承受框、8支撑板、9伸缩弹簧、10玻璃支撑杆、11支撑辊、12玻璃板、13热气喷头、14粘剂喷枪、15切膜装置、16第一竖杆、17膜牵引辊、18第二竖杆、19载膜辊、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种玻璃覆膜机，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有基座2，工作台1的顶部固定安装有覆膜箱3，覆膜箱3内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆4，覆膜箱3的顶部固定安装有与液压伸缩杆4相适配的液压油箱5，液压伸缩杆4的底端固定安装有施压杆6，施压杆6与玻璃板12的顶面相接，施压杆6位于玻璃板12顶面正中心的位置，覆膜箱3内壁的底部固定安装有承受框7，承受框7内壁的两侧滑动连接有支撑板8，支撑板8的底部与承受框7内壁的底部通过伸缩弹簧9固定连接，支撑板8的顶部固定安装有玻璃支撑杆10，玻璃支撑杆10的顶端贯穿承受框7的顶部并延伸至承受框7的外部，玻璃支撑杆10的顶端活动连接有支撑辊11，支撑辊11的数量为三个，三个支撑辊11等距平布在同一水平线上，三个支撑辊11均与玻璃板12的底面相接触，液压伸缩杆4底端的施压杆6在对玻璃板12施加压力的过程中，三个支撑辊11均会受到压力，从而给玻璃支撑杆10施加压力，玻璃支撑杆10给伸缩弹簧9施加压力使伸缩弹簧9发生弹性形变，在伸缩弹簧9的缓冲下，能够有效避免玻璃板12过度受力而发生破损的情况，支撑辊11与施压杆6之间设置有玻璃板12，覆膜箱3内壁的顶部固定安装有热气喷头13，覆膜箱3内壁的右侧固定安装有粘剂喷枪14，粘剂喷枪14位于玻璃板12的下方，粘剂喷枪14呈倾斜状正对着玻璃板12的底面，通过在覆膜箱3的内部设置热气喷头13与粘剂喷枪14，利用粘剂喷枪14将粘剂喷涂在玻璃板12的表面，有效提高了覆膜与玻璃板12之间的粘接性，使覆膜的质量更好，工作台1的顶部固定安装有切膜装置15，工作台1的顶部固定安装有第一竖杆16，第一竖杆16的顶端活动连接有膜牵引辊17，工作台1的顶部固定安装有第二竖杆18，第二竖杆18的顶端活动连接有载膜辊19，覆膜箱3的表面设置观察窗20，通过在覆膜箱3的两侧的分别设置膜牵引辊17与载模辊19，能够方便牵引覆膜，便于覆膜加工作业的进行，通过设置工作台1、覆膜箱3、液压伸缩杆4、液压油箱5、施压杆6、承受框7、支撑板8、伸缩弹簧9、玻璃支撑杆10、支撑辊11、玻璃板12、切膜装置15、膜牵引辊17和载膜辊19，在给玻璃板12覆膜的过程中，通过液压伸缩杆4底端的施压杆6对玻璃板12施加压力，使玻璃板12产生微小的弹性形变，此时，玻璃板12中间形变的部位的覆膜会在压力下与玻璃板12贴合得更紧，能够有效避免覆膜产生气泡，使覆膜的质量更好。

工作原理：本实用新型工作时，在给玻璃板12覆膜的过程中，通过液压伸缩杆4底端的施压杆6对玻璃板12施加压力，使玻璃板12产生微小的弹性形变，此时，玻璃板12中间形变的部位的覆膜会会在压力下玻璃板12贴合得更紧，能够有效避免覆膜产生气泡，使覆膜的质量更好，同时，通过在覆膜箱3的内部设置热气喷头13与粘剂喷枪14，利用粘剂喷枪14将粘剂喷涂在玻璃板12的表面，有效提高了覆膜与玻璃板12之间的粘接性，使覆膜的质量更好。

综上所述，该玻璃覆膜机，通过设置工作台1、覆膜箱3、液压伸缩杆4、液压油箱5、施压杆6、承受框7、支撑板8、伸缩弹簧9、玻璃支撑杆10、支撑辊11、玻璃板12、切膜装置15、膜牵引辊17和载膜辊19，在给玻璃板12覆膜的过程中，通过液压伸缩杆4底端的施压杆6对玻璃板12施加压力，使玻璃板12产生微小的弹性形变，此时，玻璃板12中间形变的部位的覆膜会在压力下与玻璃板12贴合得更紧，能够有效避免覆膜产生气泡，使覆膜的质量更好。

并且，该玻璃覆膜机，通过在覆膜箱3的内部设置热气喷头13与粘剂喷枪14，利用粘剂喷枪14将粘剂喷涂在玻璃板12的表面，有效提高了覆膜与玻璃板12之间的粘接性，使覆膜的质量更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃覆膜机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定安装有基座（2），所述工作台（1）的顶部固定安装有覆膜箱（3），所述覆膜箱（3）内壁的顶部固定安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底端固定安装有施压杆（6），所述覆膜箱（3）内壁的底部固定安装有承受框（7），所述承受框（7）内壁的两侧滑动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部与承受框（7）内壁的底部通过伸缩弹簧（9）固定连接，所述支撑板（8）的顶部固定安装有玻璃支撑杆（10），所述玻璃支撑杆（10）的顶端活动连接有支撑辊（11），所述支撑辊（11）与施压杆（6）之间设置有玻璃板（12），所述覆膜箱（3）内壁的顶部固定安装有热气喷头（13），所述覆膜箱（3）内壁的右侧固定安装有粘剂喷枪（14），所述工作台（1）的顶部固定安装有切膜装置（15），所述工作台（1）的顶部固定安装有第一竖杆（16），所述第一竖杆（16）的顶端活动连接有膜牵引辊（17），所述工作台（1）的顶部固定安装有第二竖杆（18），所述第二竖杆（18）的顶端活动连接有载膜辊（19），所述覆膜箱（3）的表面设置观察窗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述覆膜箱（3）的顶部固定安装有与液压伸缩杆（4）相适配的液压油箱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述支撑辊（11）的数量为三个，三个支撑辊（11）等距平布在同一水平线上，三个支撑辊（11）均与玻璃板（12）的底面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述玻璃支撑杆（10）的顶端贯穿承受框（7）的顶部并延伸至承受框（7）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述粘剂喷枪（14）位于玻璃板（12）的下方，所述粘剂喷枪（14）呈倾斜状正对着玻璃板（12）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机，其特征在于：所述施压杆（6）与玻璃板（12）的顶面相接，所述施压杆（6）位于玻璃板（12）顶面正中心的位置。