CN113086383B - 运输工装结构、带运输工装的分瓣电机模块及运输方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种运输工装结构、带运输工装的分瓣电机模块及运输方法，所述运输工装结构包括：分瓣底盘、定子支撑和转子支撑；定子支撑的下端固定支撑在分瓣底盘的上表面，定子支撑的上端固定支撑在分瓣定子中靠近分瓣底盘的一侧；转子支撑的上端固定支撑在分瓣转子的端部中远离分瓣定子的一侧，转子支撑的下端固定支撑在分瓣定子中远离分瓣底盘的一侧。本申请提供的运输工装结构，在分瓣定子与分瓣底盘之间布置具有固定支撑作用的定子支撑、以及在分瓣定子与分瓣转子之间具有固定支撑作用的转子支撑，保持预设装配位置不变的前提下，使整个分瓣电机模块能够单独运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且结构简单，易于制造和安装。

Description

运输工装结构、带运输工装的分瓣电机模块及运输方法

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，本申请涉及一种运输工装结构、带运输工装的分瓣电机模块及运输方法。

背景技术

在风力发电机组中，一般都设置有尺寸较大的发电机，用于将机械能转化为电能。尤其是直驱型风力发电机组，发电机尺寸的直径可以达到十几米。随着大兆瓦风力发电机组的开发，发电机的尺寸也需要相应增加。

大兆瓦风力发电机组的发电机直径过大，会造成运输或装配的困扰。目前，考虑将发电机设计为相互独立的多个发电机单元，分别进行运输，到达施工现场再通过吊装等将多个发电机单元拼接为一个完整的发电机。这样，在现场同时需要多个吊车和人员的配合协同，费时费力。

目前，模块化发电机旨在解决大直径发电机的运输问题，由于需要在现场进行安装，但是定子、转子在现场套装比较麻烦，如果发电机定转子可以保持原本的装配位置进行运输，则可以让现场容易的多。

现有技术中存在一种发电机，包括具有多个定子分段的定子和多个转子分段的转子，且其中至少一个定子分段和转子分段可以临时贴靠，并进行整体运输和安装。但电机结构特别是用于临时贴靠的结构较为复杂，制作难度大。

发明内容

本申请针对现有技术的缺点，提出一种运输工装结构、带运输工装的模块化电机及运输方法，用以解决现有分瓣电机模块中的分瓣定子和分瓣转子的支撑结构复杂、制作难度大的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种分瓣电机模块的运输工装结构，所述分瓣电机模块包括按照预设装配要求布置的一分瓣转子和一分瓣定子，所述运输工装结构包括：一分瓣底盘，所述分瓣底盘对应设有至少一个定子支撑和至少一个转子支撑；

所述定子支撑的下端固定支撑在所述分瓣底盘的上表面，所述定子支撑的上端用于固定支撑在所述分瓣定子中靠近所述分瓣底盘的一侧；

所述转子支撑的上端用于固定支撑在所述分瓣转子的端部中靠近所述分瓣定子的一侧，所述转子支撑的下端用于固定支撑在所述分瓣定子中远离所述分瓣底盘的一侧。

第二个方面，本申请实施例提供了一种带运输工装的分瓣电机模块，包括：按照预设装配要求布置的一分瓣转子和一分瓣定子、以及如第一个方面所述的运输工装结构；

所述定子支撑的上端固定支撑在所述分瓣定子中靠近所述分瓣底盘的一侧；

所述转子支撑的上端固定支撑在所述分瓣转子的端部中靠近所述分瓣定子的一侧，所述转子支撑的下端固定支撑在所述分瓣定子中远离所述分瓣底盘的一侧。

第三个方面，本申请实施例提供了一种模块化电机的分瓣运输方法，包括：将组装完毕的模块化电机倒置于底盘的上表面，使得各分瓣电机模块与所述底盘的各分瓣底盘一一对应；

将定子支撑的两端分别套接在底盘侧定子支撑基座与对应的定子侧定子支撑基座内、以及将转子支撑3的两端分别套接在定子侧转子支撑基座与对应的转子侧转子支撑基座内；

分别拆分各所述分瓣转子连接处的分型面、各所述分瓣定子连接处的分型面以及各所述分瓣底盘之间的连接件；

拆卸轴系后以带运输工装的所述分瓣电机模块单独运输。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果至少包括：

本申请实施例提供的分瓣电机模块的运输工装结构，通过在分瓣定子与分瓣底盘之间布置具有固定支撑作用的定子支撑、以及在分瓣定子与分瓣转子的端部之间布置具有固定支撑作用的转子支撑，使得在保持分瓣定子与分瓣转子的预设装配位置不变的前提下，整个分瓣电机模块能够随着分瓣底盘一并运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且运输工装结构简单，易于制造和安装。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种带运输工装的分瓣电机模块（包括轴系）的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种带运输工装的模块化电机的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种运输工装结构的底盘的拆分结构俯视示意图；

图4为本申请实施例提供的一种运输工装结构的分瓣底盘的正视图；

图5为本申请实施例提供的一种运输工装结构的第一刚性增强工装结构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种运输工装结构的第二刚性增强工装结构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种运输工装结构的第三刚性增强工装结构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种模块化电机的转子的拆分结构俯视示意图；

图9为本申请实施例提供的一种模块化电机的分瓣转子的轴向截面示意图；

图10为本申请实施例提供的一种模块化电机的相邻分瓣转子连接处的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种模块化电机的定子的拆分结构俯视示意图；

图12为本申请实施例提供的一种模块化电机的分瓣转子的内部结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种运输工装结构的转子端板的拆分结构俯视示意图；

图14为本申请实施例提供的一种运输工装结构的分瓣转子端板的正视图；

图15为本申请实施例提供的一种模块化电机的分瓣运输方法的流程图。

其中，附图标号的说明如下：

1-刚性增强工装；

11-第一刚性增强工装结构；111-第一增强固定座；

12-第二刚性增强工装结构；121-第二增强固定座；

13-第三刚性增强工装结构；131-安装孔；

2-转子；

21-分瓣转子；211-第一法兰固定座；212-固定座孔；213-转子侧转子支撑基座；214-第一侧法兰；215-侧法兰孔；216-加强筋；217-加强筋孔；218-第二侧法兰；219-第二法兰固定座；

3-转子支撑；

4-定子；

41-分瓣定子；411-第一侧固定板；412-第一定子固定孔；413-定子侧定子支撑基座；414-第二侧固定板；415-第二定子固定孔；416-定子侧转子支撑基座；417-铁芯；418-绕组；

5-定子支撑；

6-轴系；

7-转子端板；71-分瓣转子端板；710-分断面；711-固定侧板；712-端板固定孔；

8-底盘；81-分瓣底盘；811-底盘侧定子支撑基座。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

电机包括定子和转子，根据电机功率等级的不同，可以选择不同直径大小的电机转子。为了便于直径较大的发电机的运输，一般会将发电机设置成多个独立的分瓣转子以及多个独立的分瓣定子，单个分瓣转子对应单个分瓣定子并按照预设装配要求组成单个分瓣电机模块，对各个分瓣电机模块分开进行运输，完成运输过程后，将多个分瓣电机模块进行组装形成完整的转子和定子，进而基于完整的转子和定子完成电机的组装。

图1为本申请实施例提供的一种带运输工装的分瓣电机模块的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种模块化电机的安装运输工装后的结构示意图。为了便于理解，下面结合图1和图2，对本申请实施例中的分瓣电机模块的运输工装结构作清楚、详细的说明，其中，分瓣电机模块包括按照预设装配要求布置的一分瓣转子21和一分瓣定子41。运输工装结构包括：一分瓣底盘81，分瓣底盘81对应设有至少一个定子支撑5和至少一个转子支撑3。

定子支撑5的下端固定在分瓣底盘81的上表面，定子支撑5的上端用于固定支撑在分瓣定子41中靠近分瓣底盘81的一侧；转子支撑3的上端用于固定支撑在分瓣转子21的端部中靠近分瓣定子41的一侧，转子支撑3的下端用于固定支撑在分瓣定子41中远离分瓣底盘81的一侧。

本申请实施例提供的分瓣电机模块的运输工装结构，通过在分瓣定子41与分瓣底盘81之间布置具有固定支撑作用的定子支撑5、以及在分瓣定子41与分瓣转子21的端部之间布置具有固定支撑作用的转子支撑3，使得在保持分瓣定子41与分瓣转子21的预设装配位置不变的前提下，整个分瓣电机模块能够随着分瓣底盘81一并运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且运输工装结构简单，易于制造和安装。

具体地，如图8和图11所示，单个分瓣电机模块可以看作是整个模块化电机拆分后的其中一部分，其包括一个分瓣转子21和一个分瓣定子41，分瓣转子21和分瓣定子41对应设置并且按照预设装配要求（保持原有气隙）布置，以便于运输后实现快速安装。为了使分瓣转子21和分瓣定子41在运输过程中保持预设装配位置不变，如图3和图4所示，本实施例中采用分瓣底盘81作为整个分瓣电机模块的基座，单个分瓣底盘81可以看作是底盘8沿径向拆分后的其中一部分，底盘8的直径以略大于整个模块化电机的直径为宜，分瓣底盘8的大小根据分瓣电机模块的大小适应性调整，且各分瓣底盘8之间可以通过可拆卸连接形成底盘8。

其中，分瓣底盘81上的定子支撑5和转子支撑3的数量可以根据实际需求进行设定，能够满足对分瓣定子41和分瓣转子21的固定支撑即可，此处对具体数量可不作限定。定子支撑5和转子支撑3可以为刚性的管件或者杆材，定子支撑5和转子支撑3的横截面可以是矩形、圆形或者环形，为了加强固定支撑的效果，可以适当增大定子支撑5和转子支撑3的横截面。

由于分瓣底盘81水平放置，分瓣电机模块位于分瓣底盘81的正上方，定子支撑5的下端固定支撑在分瓣底盘81的上表面，定子支撑5的上端用于固定支撑在分瓣定子41中靠近分瓣底盘81的一侧。定子支撑5具体的固定支撑方式可以是直接通过连接件紧固实现固定连接，也可以是将定子支撑5通过分瓣底盘81的上表面以及分瓣定子41中靠近分瓣底盘81的一侧预留的安装座进行插接配合；当然为了加强固定效果，也可以是通过安装座的插接配合和连接件紧固相结合的方式实现对分瓣定子41的固定支撑。

同样地，转子支撑3的上端用于固定支撑在分瓣转子21的端部，根据分瓣转子21与分瓣定子41的预设装配要求，转子支撑3的上端具体固定支撑在分瓣转子21的端部中靠近分瓣定子41的一侧；转子支撑3的下端用于固定支撑在分瓣定子41中远离分瓣底盘81的一侧。转子支撑3具体的固定支撑方式可以是直接通过连接件紧固实现固定连接，也可以是将转子支撑3通过分瓣转子21的端部以及分瓣定子41中远离分瓣底盘81的一侧上预留的安装座进行插接配合；当然为了加强固定效果，也可以是通过安装座的插接配合和连接件紧固相结合的方式实现对分瓣定子41的固定支撑。

需要说明的是，电机的转子可看作是一端开口的筒状结构，分瓣转子21的端部即为转子的端部，由于转子的开口端朝向底盘8，分瓣转子21的端部视为分瓣转子21远离分瓣底盘81的一端。

根据本申请一实施例，继续参阅图1，可选地，定子支撑5和转子支撑3的延伸方向均与分瓣底盘81垂直。

在本实施例中，定子支撑5和转子支撑3的延伸方向均与分瓣底盘81垂直，对于水平放置的分瓣底盘81来说，相当于定子支撑5和转子支撑3呈竖直方向布置，从而提高对分瓣定子41和分瓣转子21的支撑强度，有利于维持整个分瓣电机模块的支撑稳定。

根据本申请一实施例，继续参阅图1和图3，可选地，定子支撑5和转子支撑3的数量均为多个；多个定子支撑5在分瓣底盘81的上表面中呈弧形阵列排布，多个转子支撑3在分瓣底盘81的上表面中的投影也呈弧形阵列排布。

在本实施例中，通过设置多个定子支撑5和多个转子支撑3，且多个定子支撑5在分瓣底盘81的上表面中呈弧形阵列排布，多个转子支撑3在分瓣底盘81的上表面中的投影呈弧形阵列排布，可进一步提高对分瓣定子41和分瓣转子21的支撑强度和稳定性。其中，多个定子支撑5与多个转子支撑3的数量可以相同，也可以不同，根据分瓣转子21和分瓣定子41的具体尺寸和结构选择性设定。

具体地，由于分瓣转子21和分瓣定子41均为近似半圆或者近似扇形结构，为了使各定子支撑5以及各转子支撑3的受力均匀，提高对分瓣定子41和分瓣转子21的支撑强度，多个定子支撑5在分瓣底盘81的上表面中呈弧形阵列排布，多个定子支撑5在分瓣底盘81中的投影所形成的圆弧与分瓣底盘81对应的底盘8具有相同的圆心。为了使转子支撑3的受力均匀，多个转子支撑3在分瓣底盘81的上表面中的投影同样呈圆弧阵列排布。需要说明的是，多个转子支撑3在分瓣底盘81的上表面中的投影所形成的圆弧与多个定子支撑5在分瓣底盘81中的投影所形成的圆弧可以具有相同的半径，也可以具有不同的半径，可根据实际需要进行设定。

根据本申请一实施例，如图3和图4所示，分瓣底盘81的上表面中布置有开口朝向分瓣定子41的底盘侧定子支撑基座811，底盘侧定子支撑基座811与定子支撑5一一对应，各定子支撑5的下端套接在对应的底盘侧定子支撑基座811内。

在本实施例中，通过在分瓣底盘81的上表面设置底盘侧定子支撑基座811，便于定子支撑5的下端与分瓣底盘81之间通过插接的方式实现固定支撑，可提高运输工装的安装效率。

具体地，底盘侧定子支撑基座811为自分瓣底盘81的上表面朝上延伸出的安装座，该安装座为上端开口的筒状结构，筒状结构的内部与定子支撑5的下端匹配，可适当留出配合间隙。当然，对于多个定子支撑5的情况，相应的底盘侧定子支撑基座811也为多个，多个底盘侧定子支撑基座811也可按照圆弧阵列布置，便于多个定子支撑5在分瓣底盘81的上表面中呈弧形阵列排布，提高对分瓣电机模块的支撑强度和稳定性。

可选地，为了提高定子支撑5与分瓣底盘81之间的连接强度，在底盘侧定子支撑基座811内沿垂直于定子支撑5的方向开设安装孔，在定子支撑5的下端开设与安装孔相对应的连接孔，可通过螺栓紧固件将插接在底盘侧定子支撑基座811内的定子支撑5的下端固定。

根据本申请一实施例，结合图2和图10所示，为了增强分瓣转子21分型面的刚度，本实施例中的运输工装结构除了上述各实施例中的分瓣底盘81、定子支撑5和转子支撑3之外，还包括用于增强分瓣转子21刚度的刚性增强工装1。刚性增强工装1包括：第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12，第一刚性增强工装结构11用于与分瓣转子21的其中一个分型面处的侧法兰可拆卸连接，第二刚性增强工装结构12用于与分瓣转子21的另外一个分型面处的侧法兰可拆卸连接。

第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12均由两块延伸方向呈直角或近似直角的第一板状结构的端部对接而成；或者第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12均为一块具有延伸方向呈直角或者近似直角的第一板状结构；第一板状结构的横截面均为L型。

本实施例中，分瓣转子21的分型面是该分瓣转子21与相邻的分瓣转子21组装时的连接面，通过在分瓣转子21的两个分型面处分别安装与分型面相匹配的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12，从而增强分瓣转子21分型面处的刚度，可防止转子拆分成分瓣转子21后因刚度弱产生变形或被分瓣定子41吸附而导致损坏。

具体地，如图5和图6所示，第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12的整体外形均呈类似“L”型的结构，这与图9中分瓣转子21的轴向截面的形状有关，这种结构设计能够与分瓣转子21各分型面的形状相匹配。其中，第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12都可以由延伸方向呈直角或近似直角的两块单独的第一板状结构的端部通过焊接、插接或者螺栓连接等方式形成一个整体呈L型的工装结构。当然，第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12也可以是由一块具有延伸方向呈直角或者近似直角（相当于整体呈L型）的第一板状结构，该第一板状结构可通过相应的模具一体化成型制作。

在本实施例中，可定义分瓣转子21的两个分型面处的侧法兰分别为第一侧法兰214和第二侧法兰218，第一刚性增强工装结构11与第一侧法兰214连接，第二刚性增强工装结构12与第二侧法兰218连接，且为了便于安装和拆卸，第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12都采用可拆卸连接的方式进行安装，如：卡接或螺栓连接。

为了方便相邻的分瓣转子21的分型面安装，第一刚性增强工装结构11安装在第一侧法兰上远离分型面的一侧，第二刚性增强工装结构12安装在第二侧法兰218上远离分型面的一侧。由于用于构成第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12的第一板状结构的横截面均为L型，使得相邻的分瓣转子21的分型面处的侧法兰上的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12能够呈“背靠背”安装，这样设计可避免增强工装安装时不会产生干涉。其中，两块第一板状结构的端部之间可采用螺钉、铆接、焊接或者一体成型等方式实现固定连接。

在上述实施例的基础上，结合图2、图7和图9所示，刚性增强工装1除了分型面处的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12之外还包括：第三刚性增强工装结构13，第三刚性增强工装结构13用于与分瓣转子21的外侧面的加强筋216可拆卸连接。

第三刚性增强工装结构13由两块延伸方向呈直角或近似直角的第二板状结构的端部对接而成；或者，第三刚性增强工装结构13为一块具有延伸方向呈直角或者近似直角的第二板状结构；第二板状结构的横截面为T型或L型。

本实施例中，通过在分瓣转子21的外侧面上安装第三刚性增强工装13，可增强分瓣转子21的两个分型面之间的刚度。其中，为了便于第三刚性增强工装13的安装，可在分瓣转子21的外侧面预先设置加强筋216，加强筋216可与分瓣转子21焊接、螺栓连接或者一体成型制作；加强筋216位于同一分瓣转子21的第一侧法兰214与第二侧法兰218之间，加强筋216具体数量和间距可根据分瓣转子21的大小适当调整。

其中，第三刚性增强工装结构13可以由延伸方向呈直角或近似直角的两块单独的第二板状结构的端部通过焊接、插接或者螺栓连接等方式形成一个整体呈L型的工装结构。当然，第三刚性增强工装结构13也可以是由一块具有延伸方向呈直角或者近似直角（相当于整体呈L型）的第二板状结构，该第二板状结构可通过相应的模具一体化成型制作。

具体地，为了提高第三刚性增强工装结构13的安装效率，通过可拆卸连接的方式与加强筋216连接，如：卡接或螺栓连接。其中，在加强筋216中可以设置多个加强筋孔217，第三刚性增强工装结构13中可以设置与加强筋孔217相对应的安装孔131，在加强筋孔217与安装孔131之间通过螺栓紧固的方式连接，从而进一步提高分瓣转子21的刚度。

此外，由于加强筋216的形状与分瓣转子21的轴向截面匹配，本实施例中的第三刚性增强工装结构13由两块延伸方向呈直角或近似直角的第二板状结构的端部对接而成，从而形成整体外形呈类似“L”型的结构，两块第二板状结构的端部之间同样可采用螺钉、铆接、焊接或者一体成型等方式实现固定连接。

可选地，第二板状结构的横截面可为T型或L型，相比于“一”字型的横截面具体更好的刚度。其中，对于第二板状结构的横截面为T型的情况，第二板状结构包括横向筋板以及垂直连接在横向筋板中部的纵向筋板，安装孔131可布置在纵向筋板中，从而实现与加强筋孔217的连接。

根据本申请一实施例，如图2所示，考虑到分瓣转子21存在较大变形的情况，可以采用如下实施方式来进一步增强分瓣转子21的刚度：在第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12中，位于分瓣转子21的外圆周面处的第一板状结构分别与分瓣底盘81的上表面固定连接；第三刚性增强工装结构13中位于分瓣转子21的外圆周面处的第二板状结构与分瓣底盘81的上表面固定连接。

本实施例中，通过将第一刚性增强工装结构11、第二刚性增强工装结构12以及第三刚性增强工装结构13中靠近分瓣底盘81的一端均与分瓣底盘81固定连接，可进一步增强分瓣转子的刚度；同时也能够分散定子支撑5和转子支撑3的支撑力，提高整个运输工装结构对分瓣电机模块的支撑稳定性。

具体地，由于第一刚性增强工装结构11、第二刚性增强工装结构12以及第三刚性增强工装结构13均为看作是整体外形呈类似“L”型的结构，“L”型结构中的水平段用于与分瓣转子21的端部外侧面连接，“L”型结构中的竖直段用于与分瓣转子21的外圆周面连接，“L”型结构中的竖直段的下端均可与分瓣底盘81的上表面中靠近外边缘的位置连接，从而加强对整个分瓣转子21的支撑。

其中，各“L”型结构中的竖直段的下端可通过铆接或者螺栓连接的方式与分瓣底盘81的上表面连接，当然为了方便连接，也可在与分瓣底盘81的上表面靠近外边缘的位置布置相应的连接基座，通过连接基座实现与第一刚性增强工装结构11、第二刚性增强工装结构12以及第三刚性增强工装结构13连接。

根据本申请一实施例，如图13和图14所示，为了增强分瓣转子沿周向的刚度，本实施例中提供的运输工装结构还包括：分瓣转子端板71；分瓣转子端板71平行布置于分瓣底盘81的上方，分瓣转子端板71的外边缘用于与分瓣转子21的开口端的内圆周面可拆卸连接。

其中，分瓣转子端板71为部分环形结构；或者，所述分瓣转子71端板上预留有供所述定子支撑5穿过的镂空部位。

本实施例中，通过在分瓣转子21的开口端的内圆周面处布置分瓣转子端板71，利用分瓣转子端板71将分瓣转子撑开，从而提高分瓣转子21沿周向的刚度，防止分瓣转子21变形或者被分瓣定子41吸附造成损坏，便于按照预设装配要求进行分瓣运输。

具体地，本实施例中采用分瓣转子端板71可以看作是转子端板7沿径向拆分后的其中一部分，转子端板7的直径与分瓣转子21的内径匹配，且各分瓣转子端板71之间可以通过可拆卸连接形成转子端板7，在分瓣运输之前可将整个转子端板7作为整体与转子2的内圆周面连接，保证各分瓣转子端板71能够与分瓣转子21一一对应连接即可。同时，分瓣转子端板71与对应的分瓣转子21的开口端的内圆周面之间通过可拆卸连接的方式连接，在模块化电机装配完成后即可拆卸。

需要说明的是，分瓣转子21的开口端与即为转子2的开口端，转子2的开口端位于转子2中远离转子2的端部的一端，在分瓣转子21至于分瓣底盘81上时，分瓣转子21的开口端靠近分瓣底盘81，使得分瓣转子端板71的外边缘与分瓣转子21的内圆周面连接时，位于分瓣底盘81的上方。

此外，考虑到定子支撑5布置在分瓣定子41与分瓣底盘81之间，为了避免定子支撑5与分瓣转子71之间产生干涉，可将整个转子端板7设置为环形结构，中间留出供定子支撑5安装的空间，即相当于分瓣转子端板71为部分环形结构。当然，分瓣转子端板71上还可以预留出供定子支撑5穿过的镂空部位，镂空部位的大小和位置可根据转子2上用于固定支撑的位置进行设定。

基于同一发明构思，如图1和图2所示，本申请实施例还一种带运输工装的分瓣电机模块，包括：按照预设装配要求布置的一分瓣转子21和一分瓣定子41、以及上述各实施例中的运输工装结构；定子支撑5的下端固定在分瓣底盘81的上表面，定子支撑5的上端固定支撑在分瓣定子41中靠近分瓣底盘81的一侧；转子支撑3的上端固定支撑在分瓣转子21的端部中靠近分瓣定子41的一侧，转子支撑3的下端固定支撑在分瓣定子41中远离分瓣底盘81的一侧。

本实施例中，关于定子支撑5和转子支撑3如何对分瓣电机模块中的分瓣定子41和分瓣转子21实现固定支撑可参考上述实施例中关于运输工装结构的内容，此处不再详细赘述。

本实施例中提供的带运输工装的分瓣电机模块，通过在分瓣定子41与分瓣底盘81之间布置具有固定支撑作用的定子支撑5、以及在分瓣定子41与分瓣转子21的端部之间布置具有固定支撑作用的转子支撑3，使得在保持分瓣定子41与分瓣转子21的预设装配位置不变的前提下，整个分瓣电机模块能够随着分瓣底盘81一并运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且运输工装结构简单，易于制造和安装。

根据本申请一实施例，分瓣转子21的两个分型面处分别设有第一侧法兰214和第二侧法兰218，第一刚性增强工装结构11与第一侧法兰214可拆卸连接，第二刚性增强工装结构12与第二侧法兰218可拆卸连接。

本实施例中，关于第一侧法兰214和第二侧法兰218的设定位置以及第一刚性增强工装11和第二刚性增强工装12的连接方式均可参照上述实施例中关于运输工装结构的内容，此处不再详细赘述。

本实施例中提供的带运输工装的分瓣电机模块，分瓣转子21的分型面是该分瓣转子21与相邻的分瓣转子21组装时的连接面，通过在分瓣转子21的两个分型面处分别安装与分型面相匹配的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12，从而增强分瓣转子21分型面处的刚度，可防止转子拆分成分瓣转子21后因刚度弱产生变形或被分瓣定子41吸附而导致损坏。

在上述实施例的基础上，如图2和图9所示，第一侧法兰214的边缘朝远离分瓣定子41的方向延伸出多个第一法兰固定座211，第二侧法兰218的边缘朝远离分瓣定子41的方向延伸出多个第二法兰固定座219；多个第一法兰固定座211与多个第二法兰固定座219关于分瓣转子21的中心线均不对称；第一刚性增强工装结构11中设有多个第一增强固定座111，第一增强固定座111与第一法兰固定座211可拆卸连接；第二刚性增强工装结构12中设有多个第二增强固定座121，第二增强固定座121与第二法兰固定座219可拆卸连接。

本实施例中，通过在第一侧法兰214和第二侧法兰218上设置关于分瓣转子21中线线不对称的第一法兰固定座211和第二法兰固定座219，从而能够防止相邻的分瓣转子21在连接时对应的侧法兰上的刚性增强工装之间产生干涉而影响安装。

具体地，第一法兰固定座211和第二法兰固定座219上均设有固定座孔212，用于与第一法兰固定座211对应连接的第一增强固定座111、以及与第二法兰固定座219对应连接的第二增强固定座121中也均设有与固定座孔212对应的安装孔，安装孔与固定座孔212对位后通过螺栓实现固定连接。

需要说明的是，第一侧法兰214和第二侧法兰218中均设有侧法兰孔215，相邻的分瓣转子21之间通过第一侧法兰214和第二侧法兰218贴合对位后，在侧法兰孔215中安装螺栓即可实现固定，从而形成完整的转子2。

根据本申请一实施例，如图2和图9所示，分瓣转子21的外表面设有多个加强筋216，每个加强筋216均沿分瓣转子21的轴向和径向延伸；第三刚性增强工装结构13与加强筋216可拆卸连接。

需要说明的是，分瓣转子21的外表面包括了分瓣转子21的外圆周面以及分瓣转子21的端部的外表面，每个加强筋216都包括在分瓣转子21的外圆周面中沿着轴向延伸的部分以及在分瓣转子21的端部的外表面中沿着径向延伸的部分，且这两部分为一个连续的整体结构。

本实施例中，加强筋216可与分瓣转子21的外表面焊接、螺栓连接或者一体成型制作；加强筋216位于同一分瓣转子21的第一侧法兰与第二侧法兰218之间，加强筋216具体数量和间距可根据分瓣转子21的大小适当调整。第三刚性增强工装结构13与加强筋216的具体连接方式可参照上述实施例中关于运输工装结构的内容，此处不再详细赘述。本实施例中提供的带运输工装的分瓣电机模块，通过在分瓣转子21的外侧面的加强筋216上安装第三刚性增强工装13，可增强分瓣转子21的两个分型面之间的刚度。

根据本申请一实施例，如图13和图14所示，分瓣转子端板71的外边缘与分瓣转子21的开口端的内圆周面可拆卸连接；各分瓣转子端板71的分断面710处设有用于与相邻的分瓣转子端板71相连的固定侧板711，固定侧板711上设有端板固定孔712。

本实施例中，关于分瓣转子71与分瓣转子21的具体安装位置和配合形式可参照上述实施例中关于运输工装结构的内容，此处不再详细赘述。

此外，为了方便各分瓣转子端板71之间连接形成完整的转子端板7，各分瓣转子端板71的分断面710处均设有固定侧板711，相邻的分瓣转子端板71的分断面710之间可以通过各自的固定侧板711实现固定连接。其中，固定侧板711上设有端板端板固定孔712，可通过在相邻的分瓣转子71的端板固定孔712中可安装连接件，以实现相邻的分瓣转子端板71的可拆卸连接。需要说明的是，分瓣转子端板71的分断面710是指将整个转子端板7按照分瓣转子21的尺寸拆分之后的分界面，各个相邻的分瓣转子端板71的分断面710对接之后可形成完整的转子端板7。本实施例中提供的带运输工装的分瓣电机模块，通过在分瓣转子21的开口端的内圆周面处布置分瓣转子端板71，利用分瓣转子端板71将分瓣转子撑开，从而提高分瓣转子21沿周向的刚度，防止分瓣转子21变形或者被分瓣定子41吸附造成损坏，便于按照预设装配要求进行分瓣运输。

根据本申请一实施例，如图3、图11和图12所示，分瓣定子41的下部设有开口朝向分瓣底盘81的定子侧定子支撑基座413，定子侧定子支撑基座413与底盘侧定子支撑基座811一一对应；

分瓣定子41的上部设有开口朝向分瓣转子21的端部的定子侧转子支撑基座416；分瓣转子21的端部中靠近分瓣定子41的一侧设有开口朝向分瓣定子41的转子侧转子支撑基座213，转子侧转子支撑基座213与定子侧转子支撑基座416一一对应；

定子支撑5的两端分别套接在底盘侧定子支撑基座811与对应的定子侧定子支撑基座413内，转子支撑3的两端分别套接在定子侧转子支撑基座416与对应的转子侧转子支撑基座213内。

其中，每个分瓣定子41包括：第一侧固定板411、第一定子固定孔412、定子侧定子支撑基座413、第二侧固定板414及第二定子固定孔415、定子侧转子支撑基座416、铁芯417以及绕组418；各分瓣定子41之间可通过第一定子固定孔412以及第二侧固定板414实现螺栓相互连接，定子侧定子支撑基座413以及定子侧转子支撑基座416沿定子4的中心轴周向分布并且焊接或者铆接在分瓣定子41上，定子侧定子支撑基座413需要与底座侧定子支撑811周向位置保持一致，定子侧转子支撑基座416与转子支撑基座213周向位置保持一致。铁芯417可以用螺栓或者焊接的方式固定在分瓣定子41上，并视分瓣定子41的实际情况进行叠压，绕组418嵌在铁芯417中。

本实施例中提供的带运输工装的分瓣电机模块，通过在分瓣底盘81的上表面、分瓣定子41的上部和下部以及分瓣转子21的端部设置供转子支撑3和定子支撑5定位安装的基座，以便于转子支撑3和定子支撑5通过插接的方式实现固定支撑，从而提高运输工装的安装效率，且支撑稳定性高。

基于同一发明构思，如图15所示，本申请实施例还提供一种模块化电机的分瓣运输方法，包括：

S1，将组装完毕的模块化电机倒置于底盘8的上表面，使得各分瓣电机模块与底盘8的各分瓣底盘81一一对应。

S2，将定子支撑5的两端分别套接在底盘侧定子支撑基座811与对应的定子侧定子支撑基座413内、以及将转子支撑3的两端分别套接在定子侧转子支撑基座416与对应的转子侧转子支撑基座213内。

S3，分别拆分各分瓣转子21连接处的分型面、各分瓣定子41连接处的分型面以及各分瓣底盘81之间的连接件。

S4，拆卸轴系后以带运输工装的分瓣电机模块单独运输。

本实施例中，通过将组装完毕的模块化电机进行运输工装的安装，然后拆卸模块化电机中各分瓣转子和分瓣定子分型面处的连接件、以及各分瓣底盘之间的连接件，从而能够使各分瓣电机模块中的分瓣转子和分瓣定子保持原有的装配要求，且能够将各分瓣电机模块作为整体进行单独运输，在到达安装位置后进行分瓣电机模块的组装，然后拆卸运输工装模块，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且运输工装结构简单，易于制造和安装。

在上述实施例的基础上，为了提高分瓣转子21的刚度，在步骤S3之前还包括：在各分瓣转子21连接处的第一侧法兰214上安装第一刚性增强工装结构11，以及在各分瓣转子21连接处的第二侧法兰218上安装第二刚性增强工装结构12；在各分瓣转子21的加强筋216处分别安装第三刚性增强工装结构13。

本实施例中，通过在分瓣转子21的两个分型面处分别安装与分型面相匹配的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12，从而增强分瓣转子21分型面处的刚度；通过在分瓣转子21的外侧面中的加强筋216上安装第三刚性增强工装13，可增强分瓣转子21的两个分型面之间的刚度，可防止转子拆分成分瓣转子21后因刚度弱产生变形或被分瓣定子41吸附而导致损坏。

在上述实施例的基础上，在S1之前还包括：将转子端板7的外边缘分别与各分瓣转子21的开口端的内圆周面连接，使得各分瓣转子端板71与各分瓣转子21一一对应。

在S3和S4之间还包括：将与各分瓣转子21的开口端的内圆周面连接的各分瓣转子端板71之间的连接件拆分。

在本实施例中，通过在分瓣转子21的开口端的内圆周面处布置分瓣转子端板71，利用分瓣转子端板71将分瓣转子撑开，从而提高分瓣转子21沿周向的刚度，防止分瓣转子21变形或者被分瓣定子41吸附造成损坏，便于按照预设装配要求进行分瓣运输。

本申请实施例至少具有以下技术效果：

1、通过在分瓣定子41与分瓣底盘81之间布置具有固定支撑作用的定子支撑5、以及在分瓣定子41与分瓣转子21的端部之间布置具有固定支撑作用的转子支撑3，使得在保持分瓣定子41与分瓣转子21的预设装配位置不变的前提下，整个分瓣电机模块能够随着分瓣底盘81一并运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的问题，且运输工装结构简单，易于制造和安装。

2、通过设置多个定子支撑5和多个转子支撑3，且多个定子支撑5在分瓣底盘81的上表面中呈弧形阵列排布，可进一步提高对分瓣定子41和分瓣转子21的支撑强度和稳定性；同时，将多个转子支撑3与多个定子支撑5一一对应布置，能够平衡定子支撑5处和转子支撑3处的受力，可防止整个运输工装结构因上下受力不均而发生倒塌。

3、通过在分瓣底盘81的上表面设置底盘侧定子支撑基座811，便于定子支撑5的下端与分瓣底盘81之间通过插接的方式实现固定支撑，可提高运输工装的安装效率。

4、通过在分瓣转子21的两个分型面处分别安装与分型面相匹配的第一刚性增强工装结构11和第二刚性增强工装结构12，从而增强分瓣转子21分型面处的刚度，可防止转子拆分成分瓣转子21后因刚度弱产生变形或被分瓣定子41吸附而导致损坏。

5、通过在分瓣转子21的外侧面上安装第三刚性增强工装13，可增强分瓣转子21的两个分型面之间的刚度。

6、通过将第一刚性增强工装结构11、第二刚性增强工装结构12以及第三刚性增强工装结构13中靠近分瓣底盘81的一端均与分瓣底盘81固定连接，可进一步增强分瓣转子的刚度；同时也能够分散支撑定子5和支撑转子7的支撑力，提高整个运输工装结构对分瓣电机模块的支撑稳定性。

7、通过在分瓣转子21的开口端的内圆周面处布置分瓣转子端板71，利用分瓣转子端板71将分瓣转子撑开，从而提高分瓣转子21沿周向的刚度，防止分瓣转子21变形或者被分瓣定子41吸附造成损坏，便于按照预设装配要求进行分瓣运输。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (17)

1.一种分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述分瓣电机模块是整个模块化电机拆分后的其中一部分，所述分瓣电机模块包括按照预设装配要求布置的一分瓣转子（21）和一分瓣定子（41），所述分瓣转子（21）是转子沿径向拆分后的其中一部分，所述分瓣定子（41）是转子沿径向拆分后的其中一部分；

所述运输工装结构包括：一分瓣底盘（81），单个所述分瓣底盘（81）是底盘（8）沿径向拆分后的其中一部分，所述分瓣底盘（81）对应设有至少一个定子支撑（5）和至少一个转子支撑（3）；

所述定子支撑（5）的下端固定支撑在所述分瓣底盘（81）的上表面，所述定子支撑（5）的上端用于固定支撑在所述分瓣定子（41）中靠近所述分瓣底盘（81）的一侧；

所述转子支撑（3）的上端用于固定支撑在所述分瓣转子（21）的端部中靠近所述分瓣定子（41）的一侧，所述转子支撑（3）的下端用于固定支撑在所述分瓣定子（41）中远离所述分瓣底盘（81）的一侧；

所述运输工装结构还包括用于增强所述分瓣转子（21）刚度的刚性增强工装（1），所述刚性增强工装（1）包括：用于与所述分瓣转子（21）的其中一个分型面处的侧法兰可拆卸连接的第一刚性增强工装结构（11）以及用于与所述分瓣转子（21）的另外一个分型面处的侧法兰可拆卸连接的第二刚性增强工装结构（12）。

2.根据权利要求1所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述定子支撑（5）和所述转子支撑（3）的延伸方向均与所述分瓣底盘（81）垂直。

3.根据权利要求2所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述定子支撑（5）和所述转子支撑（3）的数量均为多个；

多个所述定子支撑（5）在所述分瓣底盘（81）的上表面中呈弧形阵列排布，多个所述转子支撑（3）在所述分瓣底盘（81）的上表面中的投影呈弧形阵列排布。

4.根据权利要求3所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述分瓣底盘（81）的上表面中布置有开口朝向所述分瓣定子（41）的底盘侧定子支撑基座（811），所述底盘侧定子支撑基座（811）与所述定子支撑（5）一一对应，各所述定子支撑（5）的下端套接在对应的所述底盘侧定子支撑基座（811）内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述第一刚性增强工装结构（11）和所述第二刚性增强工装结构（12）均由两块延伸方向呈直角或近似直角的第一板状结构的端部对接而成；或者，所述第一刚性增强工装结构（11）和所述第二刚性增强工装结构（12）均为一块具有延伸方向呈直角或者近似直角的第一板状结构；

所述第一板状结构的横截面为L型。

6.根据权利要求5所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述刚性增强工装（1）还包括：用于与所述分瓣转子（21）的外侧面的加强筋（216）可拆卸连接的第三刚性增强工装结构（13）；

所述第三刚性增强工装结构（13）由两块延伸方向呈直角或近似直角的第二板状结构的端部对接而成；或者，所述第三刚性增强工装结构（13）为一块具有延伸方向呈直角或者近似直角的第二板状结构；

所述第二板状结构的横截面为T型或L型。

7.根据权利要求6所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，在第一刚性增强工装结构（11）和所述第二刚性增强工装结构（12）中，位于所述分瓣转子（21）的外圆周面处的所述第一板状结构分别与所述分瓣底盘（81）的上表面的外边缘固定连接；

所述第三刚性增强工装结构（13）中位于所述分瓣转子（21）的外圆周面处的所述第二板状结构与所述分瓣底盘（81）的上表面的外边缘连接。

8.根据权利要求1所述的分瓣电机模块的运输工装结构，其特征在于，所述运输工装结构还包括分瓣转子端板（71），所述分瓣转子端板（71）是转子端板（7）沿径向拆分后的其中一部分；

所述分瓣转子端板（71）平行布置于所述分瓣底盘（81）的上方，所述分瓣转子端板（71）的外边缘用于与所述分瓣转子（21）的开口端的内圆周面可拆卸连接；

所述分瓣转子端板（71）为部分环形结构；或者，所述分瓣转子端板（71）上预留有供所述定子支撑（5）穿过的镂空部位。

9.一种带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，包括：按照预设装配要求布置的一分瓣转子（21）和一分瓣定子（41）、以及如权利要求1至8中任一项所述的运输工装结构；

所述定子支撑（5）的上端固定支撑在所述分瓣定子（41）中靠近所述分瓣底盘（81）的一侧；

所述转子支撑（3）的上端固定支撑在所述分瓣转子（21）的端部中靠近所述分瓣定子（41）的一侧，所述转子支撑（3）的下端固定支撑在所述分瓣定子（41）中远离所述分瓣底盘（81）的一侧。

10.根据权利要求9所述的带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，所述分瓣转子（21）的两个分型面处分别设有第一侧法兰（214）和第二侧法兰（218），所述第一刚性增强工装结构（11）与所述第一侧法兰（214）可拆卸连接，所述第二刚性增强工装结构（12）与所述第二侧法兰（218）可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，所述第一侧法兰（214）的边缘朝远离所述分瓣定子（41）的方向延伸出多个第一法兰固定座（211），所述第二侧法兰（218）的边缘朝远离所述分瓣定子（41）的方向延伸出多个第二法兰固定座（219）；

多个所述第一法兰固定座（211）与多个所述第二法兰固定座（219）关于所述分瓣转子的中心线均不对称；

所述第一刚性增强工装结构（11）中设有多个第一增强固定座（111），所述第一增强固定座（111）与所述第一法兰固定座（211）可拆卸连接；

所述第二刚性增强工装结构（12）中设有多个第二增强固定座（121），所述第二增强固定座（121）与所述第二法兰固定座（219）可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，所述分瓣转子（21）的外表面设有多个加强筋（216），每个所述加强筋（216）均沿所述分瓣转子（21）的轴向和径向延伸；

所述刚性增强工装（1）还包括第三刚性增强工装结构（13），所述第三刚性增强工装结构（13）与所述加强筋（216）可拆卸连接。

13.根据权利要求9所述的带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，分瓣转子端板（71）的外边缘与所述分瓣转子（21）的开口端的内圆周面可拆卸连接；

所述分瓣转子端板（71）的分断面（710）处均设有用于与相邻的所述分瓣转子端板（71）连接的固定侧板（711），所述固定侧板（711）上设有端板固定孔（712）。

14.根据权利要求9所述的带运输工装的分瓣电机模块，其特征在于，所述分瓣定子（41）的下部设有开口朝向所述分瓣底盘（81）的定子侧定子支撑基座（413），所述定子侧定子支撑基座（413）与所述底盘侧定子支撑基座（811）一一对应；

所述分瓣定子（41）的上部设有开口朝向所述分瓣转子（21）的端部的定子侧转子支撑基座（416），所述分瓣转子（21）的端部中靠近所述分瓣定子（41）的一侧设有开口朝向所述分瓣定子（41）的转子侧转子支撑基座（213），所述转子侧转子支撑基座（213）与所述定子侧转子支撑基座（416）一一对应；

所述定子支撑（5）的两端分别套接在所述底盘侧定子支撑基座（811）与对应的所述定子侧定子支撑基座（413）内，所述转子支撑（3）的两端分别套接在所述定子侧转子支撑基座（416）与对应的所述转子侧转子支撑基座（213）内。

15.一种如权利要求9-14任一所述的带运输工装的分瓣电机模块的分瓣运输方法，其特征在于，包括：

将组装完毕的模块化电机倒置于底盘（8）的上表面，使得各分瓣电机模块与所述底盘（8）的各分瓣底盘（81）一一对应；

将定子支撑（5）的两端分别套接在底盘侧定子支撑基座（811）与对应的定子侧定子支撑基座（413）内、以及将转子支撑（3）的两端分别套接在定子侧转子支撑基座（416）与对应的转子侧转子支撑基座（213）内；

分别拆分各所述分瓣转子（21）连接处的分型面、各所述分瓣定子（41）连接处的分型面以及各所述分瓣底盘（81）之间的连接件；

拆卸轴系后以带运输工装的所述分瓣电机模块单独运输。

16.根据权利要求15所述的带运输工装的分瓣电机模块的分瓣运输方法，其特征在于，在所述分别拆分各所述分瓣转子（21）连接处的分型面、各所述分瓣定子（41）连接处的分型面以及各所述分瓣底盘（81）之间的连接处之前还包括：

在各所述分瓣转子（21）连接处的第一侧法兰（214）与第二侧法兰（218）分别安装第一刚性增强工装结构（11）、以及第二刚性增强工装结构（12）；在各所述分瓣转子（21）的加强筋（216）处分别安装第三刚性增强工装结构（13），所述刚性增强工装（1）还包括所述第三刚性增强工装结构（13）。

17.根据权利要求15或16所述的带运输工装的分瓣电机模块的分瓣运输方法，其特征在于，在所述将组装完毕的模块化电机倒置于所述底盘（8）的上表面之前还包括：

将转子端板（7）的外边缘分别与各所述分瓣转子（21）的开口端的内圆周面连接，使得各所述分瓣转子端板（71）与各分瓣转子（21）一一对应；

在所述拆卸轴系之前还包括：

将与各所述分瓣转子（21）的开口端的内圆周面连接的各所述分瓣转子端板（71）之间的连接件拆分。

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