CN114079338B - 转子支架模块及加强组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种转子支架模块及加强组件。该转子支架模块，包括：磁轭板以及与磁轭板通过铸造一体成型的支撑板，转子支架模块沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰，转子支架模块沿径向方向的支撑板的端部设置有第二法兰；至少两个转子支架模块沿周向拼接形成完整转子支架。解决了大直径模块化电机整体运输困难的技术问题，易于制造和安装。而且，通过在磁轭板与支撑板的连接处设置与磁轭板和支撑板通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构，提高了转子支架模块的整体疲劳强度。

Description

转子支架模块及加强组件

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，本申请涉及一种转子支架模块及加强组件。

背景技术

在风电领域中，随着风力发电机组大型化趋势的发展，风力发电机组中发电机的尺寸和重量也越来越大，尤其是直驱永磁型风力发电机组，发电机尺寸的直径可以达到十几米。

但是，目前受陆路运输宽度限制，例如一般要求发电机外径不超5m(米)。所以，当发电机的外径超过5m时，会给运输或装配造成困扰。因此，提出了采用分瓣的发电机解决运输限制问题。由于制造传统不分瓣发电机时，对结构件进行整体铸造会使得模具成本非常高，因此，现有的发电机均是采用焊接结构件的方式制造，而焊接的连接处难免会存在焊接缺陷及应力集中问题，使得发电机结构件存在强度及受力的隐患。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种铸造的转子支架模块及加强组件，用以解决现有技术存在的风力发电机组的发电机直径过大，不便运输的技术问题，同时解决现有的焊接连接的转子支架由于不能整体成型而存在的强度及应力集中等问题。另一方面，分瓣的转子支架模块相对小型化，采用铸造成型相对于焊接连接来说，降低了材料及制造的整体成本。

第一个方面，本申请实施例提供了一种转子支架模块，至少两个转子支架模块沿周向拼接形成完整转子支架，转子支架模块包括：磁轭板以及与磁轭板通过铸造一体成型的支撑板；

磁轭板与支撑板的连接处设置有与磁轭板和支撑板通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构；

转子支架模块沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰；

转子支架模块沿径向方向的支撑板的端部设置有第二法兰。

第二个方面，本申请实施例提供了一种转子支架模块加强组件，包括至少一个如上述第一方面所提供的转子支架模块以及支撑杆件，支撑杆件在转子支架模块的角端部固定并加强转子支架模块的薄壁结构。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果至少包括：

本申请实施例提供的转子支架模块，包括：磁轭板以及与磁轭板通过铸造一体成型的支撑板，转子支架模块沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰，转子支架模块沿径向方向的支撑板的端部设置有第二法兰；至少两个转子支架模块沿周向拼接形成完整转子支架。解决了大直径模块化电机整体运输困难的技术问题，易于制造和安装。而且，通过在磁轭板与支撑板的连接处设置与磁轭板和支撑板通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构，提高了转子支架模块的整体疲劳强度。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种转子支架模块的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中转子支架模块的内侧视角的示意图；

图3为本申请实施例提供的图1中转子支架模块的轴向剖视图；

图4为本申请实施例提供的多个转子支架模块的组合示意图；

图5为本申请实施例提供的多个转子支架模块组合形成的转子支架的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种转子支架模块加强组件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种转子支架模块加强组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-转子支架模块；

10-磁轭板；11-安装孔；

20-支撑板；

30-第一圆滑过渡结构；

40-第一法兰；41-第一法兰40中的定位孔；

50-第二法兰；

60-第二圆滑过渡结构；

70-第一加强筋；

80-第二加强筋；

200-支撑杆件；

201-斜支撑杆；202-第一支撑杆；203-第二支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种转子支架模块，至少两个转子支架模块沿周向拼接形成完整转子支架，该转子支架模块的结构示意图如图1所示，包括：磁轭板10以及与磁轭板10通过铸造一体成型的支撑板20；磁轭板10与支撑板20的连接处设置有与磁轭板10和支撑板20通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构30；转子支架模块100沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰40；转子支架模块100沿径向方向的支撑板20的端部设置有第二法兰50。

本申请实施例提供的转子支架模块100，包括：磁轭板10以及与磁轭板10通过铸造一体成型的支撑板20，转子支架模块100沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰40，转子支架模块100沿径向方向的支撑板20的端部设置有第二法兰50；至少两个转子支架模块100沿周向拼接形成完整转子支架。解决了大直径模块化电机整体运输困难的技术问题，易于制造和安装。而且，通过在磁轭板10与支撑板20的连接处设置与磁轭板10和支撑板20通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构30，提高了转子支架模块100的整体疲劳强度。

图2为本申请实施例图1中转子支架模块的内侧视角的示意图，图3为本申请实施例图1中转子支架模块的轴向剖视图。具体的，如图1-图3所示，转子支架模块100包括磁轭板10以及与磁轭板10通过铸造一体成型的支撑板20，且转子支架模块100的内表面中，磁轭板10与支撑板20的连接处设置有第一圆滑过渡结构30，第一圆滑过渡结构30与磁轭板10和支撑板20通过铸造一体成型形成。

相较于现有技术中采用焊接结构件的方式制造而成的转子支架模块中，焊接连接处存在的焊接缺陷及应力集中问题，使得转子支架模块中存在强度及受力的隐患。本申请实施例提供的转子支架模块通过铸造一体成型，提高了转子支架模块的整体性，提高了转子支架模块的结构强度，进而降低了转子支架模块中磁轭板10和支撑板20连接处的应力集中问题。同时，在转子支架模块中磁轭板10和支撑板20连接的突变位置处设置有，通过铸造一体成型形成的第一圆滑过渡结构30，相较于焊接方式，进一步降低了转子支架模块中突变位置处的应力集中问题，降低了突变位置处的疲劳应力水平，进一步提高了转子支架模块的整体结构强度。

需要说明的是，本申请实施例中，多个转子支架模块100可以拼接形成完整的转子支架，运输时，可以将多个转子支架模块100分批次运输，解决了大直径模块化电机整体运输困难的技术问题。而且，相较于铸造完整的转子支架，本申请实施例的转子支架模块100便于批量制造，提高了生产效率，降低了生产成本。

转子支架模块100沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰40，转子支架模块100沿径向方向的支撑板20的端部设置有第二法兰50。组合安装时，至少两个转子支架模块100沿周向拼接形成完整转子支架；具体的，任意两个相邻的转子支架模块100中，一转子支架模块100一端的第一法兰40与另一转子支架模块100另一端的第一法兰40可拆卸连接。相较于铸造完整的转子支架，本申请实施例的转子支架模块100便于安装，从而提高了转子支架的安装效率。

而且，本申请实施例中，转子支架模块100的内表面指的是转子支架模块100安装磁极的一面。通过在转子支架模块100的内表面中，磁轭板10与支撑板20的连接处设置第一圆滑过渡结构30，且第一圆滑过渡结构30与磁轭板10和支撑板20通过铸造一体成型形成。降低了磁轭板10与支撑板20连接处的应力集中，提高了转子支架模块100的整体疲劳强度，进而确保了由多个转子支架模块100拼接形成的转子支架的结构稳定性，保障了转子支架的使用寿命。

需要说明的是，本申请实施例中，轴向指的是转子支架中心轴的方向，径向指的是沿转子支架的直径或半径的直线方向，周向指的是围绕转子支架绕中心轴线的方向。

在本申请的一个实施例中，支撑板20与第二法兰50的连接处设置有与支撑板20和第二法兰20通过铸造一体成型的第二圆滑过渡结构60。

具体的，如图3所示，本申请实施例提供的转子支架模块100中，支撑板20与第二法兰50的连接处设置有第二圆滑过渡结构60，且第二圆滑过渡结构60与支撑板20和第二法兰50通过铸造一体成型形成。通过设置第二圆滑过渡结构60，降低了支撑板20与第二法兰50的连接处的应力集中，提高了连接处的转子支架模块100的整体疲劳强度，进而确保了由多个转子支架模块100拼接形成的转子支架的结构稳定性，保障了转子支架的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，转子支架模块100的磁轭板10与支撑板20之间的夹角小于90°。通过设置磁轭板10与支撑板20之间的夹角小于90°，使得支撑板20相对于磁轭板10而言，具有一定的倾斜度，从而可以提高转子支架模块100支撑磁极的支撑刚度。

可选地，磁轭板10的内表面设置有呈阵列布置的安装孔11，本申请实施例中，安装孔11包括螺纹孔，借助于螺纹孔将磁极与转子支架模块100的磁轭板10固定连接。

可选地，第一法兰40设置有至少两个定位孔，和/或第二法兰50设置有至少两个定位孔。具体的，第一法兰40设置有至少两个定位孔41，在转子支架模块100拼接形成转子支架的过程中，通过定位孔41可以快速定位相邻转子支架模块100的安装位置，从而提高转子支架的安装效率。需要说明的是，在满足安装连接强度的前提下，可以将第一法兰40中多个法兰孔中的某几个作为第一法兰40的定位孔41。

在本申请的一个实施例中，转子支架模块100的与安装磁极的内表面相对的外表面设有若干第一加强筋70，每个第一加强筋70呈L型，均沿磁轭板10的轴向延伸以及沿支撑板20的径向延伸，且第一加强筋70与磁轭板10以及支撑板20通过铸造一体成型；和/或，磁轭板10的与安装磁极的内表面相对的外表面设置有若干第二加强筋80，第二加强筋80沿磁轭板10的周向设置。

具体的，如图1所示，转子支架模块100的外边面设置有若干呈L型的第一加强筋70，L型的第一加强筋70沿磁轭板10的轴向延伸以及沿支撑板20的径向延伸，通过设置第一加强筋70可以提高转子支架模块100的弯曲刚度。而且，为了进一步加强转子支架模块100的结构强度，可以在磁轭板10的与安装磁极的内表面相对的外表面设置有若干第二加强筋80，且第二加强筋80沿磁轭板10的周向设置，通过设置第二加强筋80可以提高转子支架模块100的径向刚度。

本申请实施例中，第一加强筋70可通过相应的模具与转子支架模块100的磁轭板10和支撑板20铸造一体化成型制作。当然，第一加强筋70还可以通过焊接、插接或者螺栓连接等方式设置于转子支架模块100的外边面。同理，第二加强筋80可以通过焊接、插接或者螺栓连接等方式设置于磁轭板10外表面，也可以通过相应的模具与转子支架模块100的磁轭板10和支撑板20一体化成型制作。相较于焊接、插接或者螺栓连接等方式，通过铸造一体成型可以提高第一加强筋70、第二加强筋80与转子支架模块100整体性，从而提高转子支架模块100的整体结构强度。

可选地，在本申请实施例提供的转子支架模块100中，多个第二加强筋80平行且间隔设置在磁轭板10的外表面，并且第二加强筋80与磁轭板10通过铸造一体成型。通过在磁轭板10的外表面设置多个第二加强筋80，可以进一步加强转子支架模块100的径向刚度，从而提高转子支架的结构强度。而且，通过第二加强筋80与转子支架模块100的磁轭板10和支撑板20一体化成型，可以提高第二加强筋80与磁轭板10的整体性，提高转子支架模块100的结构强度。

如图4所示，为本申请实施例提供的多个转子支架模块的组合示意图；如图5所示，为本申请实施例提供的多个转子支架模块组合形成的转子支架的结构示意图。本申请实施例中，完整的转子支架包括六个转子支架模块100，相邻的两个转子支架模块100中，一个转子支架模块100一端的第一法兰40与另一转子支架模块100另一端的第一法兰40可拆卸连接，如：卡接或螺栓连接。安装过程中，可以通过设置于第一法兰40中的定位孔41，实现快速定位相邻转子支架模块100的安装位置，从而提高转子支架的安装效率；本申请实施例中，定位孔41可以为第一法兰40中的某几个法兰孔。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种转子支架模块加强组件，包括支撑杆件200以及至少一个如上述各个实施例所提供的转子支架模块100，支撑杆件200在转子支架模块100的角端部固定并加强转子支架模块100的薄壁结构。

需要说明的是，转子支架模块100的磁轭板10和支撑板20一体化成型制作而成，由于磁轭板10和支撑板20均为金属薄板件，因此转子支架模块100为薄壁结构。本申请实施例中，转子支架模块100的厚度为30-50mm(毫米)，当然，转子支架模块100的厚度均包括为端值30mm以及端值50mm的情况。由于铸造转子支架模块具有整体较高的强度，当采用铸造的转子支架模块时，在满足整体强度的情况下，相对于焊接的金属板件，可以使用更薄的板件来形成转子支架模块的结构件，例如30mm。这样在满足强度的情况下，可以减轻转子支架的厚度、重量以及成本。当运输转子支架模块100的过程中，由于薄壁结构的转子支架模块100的刚度较弱，吊运和运输过程中容易出现转子支架模块100结构变形的情况，从而影响后续的安装工序。

本申请实施例提供的转子支架模块加强组件中，通过在转子支架模块100的角端部固定支撑杆件200，支撑杆件200起到了支撑转子支架模块100的作用，使得转子支架模块100的薄壁结构得以加强，避免了吊运和运输过程中转子支架模块100出现结构变形的情况，提高了后续安装工序的效率。

在本申请的一个实施例中，支撑杆件200连接转子支架模块100周向两个端部的周向一侧的两个角端部，或者，支撑杆件200连接转子支架模块100周向两个端部的轴向一侧的两个角端部。

本申请实施例中，支撑杆件200的两端与转子支架模块100周向两个端部的周向一侧的两个角端部一一对应连接，通过支撑杆件200连接转子支架模块100周向两个端部的周向一侧的两个角端部，转子支架模块100在径向方向上的结构刚度得以加强，避免了吊运和运输过程中转子支架模块100的周向两个端部出现相互靠近或远离的形变情况。

支撑杆件200的两端与转子支架模块100周向两个端部的轴向一侧的两个角端部一一对应连接，通过支撑杆件200连接转子支架模块100周向两个端部的轴向一侧的两个角端部，使得转子支架模块100在轴向方向上的结构刚度得以加强，避免了吊运和运输过程中转子支架模块100的周向两个端部的轴向一侧的两个角端部，出现相互靠近或远离的形变情况。

需要说明的是，由于不同功率的风力发电机组中发电机的尺寸规格存在着不同，相应的转子支架模块100的尺寸也存在着不同，针对不同规格的转子支架模块100以及不同的运输方式。本申请具体提供两种不同的转子支架模块加强组件，包括运输单个转子支架模块100的加强组件和运输多个转子支架模块100拼接的中间结构的加强组件，下面以具体地实施例进行详细说明。

在本申请的一个实施例中，对单个转子支架模块100进行加强的情况下，支撑杆件200包括至少两个斜支撑杆201，如图6所示，为本申请实施例提供的一种转子支架模块加强组件的结构示意图。斜支撑杆201的一端与转子支架模块100一端的第一法兰40中的第一部分可拆卸连接，斜支撑杆201的另一端与转子支架模块100同一端的第一法兰40中的第二部分可拆卸连接；第一法兰40中的第一部分与转子支架模块100的磁轭板10固定连接，第一法兰中40的第二部分与转子支架模块100的支撑板20固定连接。

本申请实施例中，支撑杆件200包括两个斜支撑杆201，一个斜支撑杆201连接转子支架模块100周向两个端部的轴向一侧的两个角端部，另一个斜支撑杆201连接转子支架模块100周向两个端部的轴向另一侧的两个角端部。具体的，第一个斜支撑杆201的一端与转子支架模块100一端的第一法兰40中的第一部分通过卡接或螺栓连接等方式可拆卸连接，其中，第一法兰40中的第一部分指的是第一法兰40中与转子支架模块100的磁轭板10固定连接的部分；第一个斜支撑杆201的另一端与转子支架模块100同一端的第一法兰40中的第二部分通过卡接或螺栓连接等方式可拆卸连接，其中，第一法兰40中的第二部分指的是第一法兰40中与转子支架模块100的支撑板20固定连接的部分。第二个斜支撑杆201连接子支架模块100周向两个端部的轴向另一侧的两个角端部，具体的连接方式与第一个斜支撑杆201类似，此处不再赘述。

本申请实施例提供的转子支架模块加强组件中，通过设置至少两个斜支撑杆201分别连接转子支架模块100周向两个端部的轴向一侧的两个角端部，使得转子支架模块100在轴向方向上的结构刚度得以加强，避免了吊运和运输过程中转子支架模块100的周向两个端部的轴向一侧的两个角端部，出现相互靠近或远离的形变情况，即避免了转子支架模块100中磁轭板10的角端部与支撑板20的角端部出现相对运动的形变情况。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，为本申请实施例提供的另一种转子支架模块加强组件的结构示意图。对拼接的至少两个转子支架模块100进行加强的情况下，支撑杆件200包括两根第一支撑杆202以及至少一根第二支撑杆203。

对于由多个转子支架模块100拼接形成转子支架中间结构，由于转子支架中间结构的弯曲角度相较于单个转子支架模块100明显变大，单独设置斜支撑杆201不能防止转子支架中间结构的周向两个端部发生相互靠近或远离的形变情况。因此，本申请实施例中，支撑杆件200包括两根第一支撑杆202以及至少一根第二支撑杆203。其中，一根第一支撑杆202的两端分别与转子支架中间结构的周向两个端部的周向一侧的两个角端部，另一根第一支撑杆202的两端分别与转子支架中间结构的周向两个端部的周向另一侧的两个角端部。第二支撑杆203的一端与任意一根第一支撑杆202连接，第二支撑杆203的另一端与转子支架中间结构的周向同侧的两个角端部之间的区域连接。

具体的，如图7所示，本申请实施例中，转子支架模块加强组件包括三个转子支架模块100，两个相邻的转子支架模块100中，一转子支架模块100一端的第一法兰40与另一转子支架模块100另一端的第一法兰40可拆卸连接。由于转子支架模块100中设置有第一法兰40，便于将多个转子支架模块100组合形成转子支架中间结构。支撑杆件200包括两根第一支撑杆202以及两根第二支撑杆203。

本申请实施例中，第一根第一支撑杆202的两端与两个第二法兰50的周向不同侧的轴向一侧的两个角端部一一对应连接，第一根第二支撑杆203的一端连接第一根第一支撑杆202的中心，第一根第二支撑杆203的另一端连接上述两个第二法兰50的两个角端部之间的中间区域；即第一根第一支撑杆202与第一根第二支撑杆203在同一周向平面内。通过设置第一根第一支撑杆202与第一根第二支撑杆203可以在径向及周向上加强转子支架中间结构的结构刚度，避免了吊运和运输过程中转子支架中间结构中位于两端的转子支架模块100的支撑板20的角端部，出现相互靠近或远离的形变情况。

需要说明的是，第一根第一支撑杆202以及第一根第二支撑杆203与第二法兰50可采用可拆卸连接的方式进行安装，如卡接或螺栓连接。

第二根第一支撑杆202的两端与两个磁轭板10的周向不同侧的轴向一侧的两个角端部一一对应连接。第二根第二支撑杆203连接第二根第一支撑杆202的中心以及磁轭板10的轴向端部边缘，具体的，第二根第二支撑杆203的一端连接第二根第一支撑杆202的中心，第二根第二支撑杆203的另一端连接上述两个磁轭板10的两个角端部之间的中间区域；即第二根第一支撑杆202与第二根第二支撑杆203在同一周向平面内。通过设置第二根第一支撑杆202与第二根第二支撑杆203，可以进一步在径向及周向上加强转子支架中间结构的结构刚度，避免了吊运和运输过程中转子支架中间结构中位于两端的转子支架模块100的磁轭板20的角端部，出现相互靠近或远离的形变情况。

需要说明的是，第二根第一支撑杆202两端可以与转子支架中间结构两端的第一法兰40通过卡接或螺栓连接等方式可拆卸连接，也可以在第二根第一支撑杆202上设置凹槽、T型槽等卡合结构，通过卡合结构卡合磁轭板10的角端部，从而实现第二根第一支撑杆202与转子支架中间结构两端的可拆卸连接。第二根第二支撑杆203也可采用设置凹槽、T型槽等卡合结构，通过卡合结构卡合两个磁轭板10角端部之间的轴向端部边缘区域，从而实现第二根第二支撑杆203与转子支架中间结构轴向端部边缘的可拆卸连接。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

1、本申请实施例提供的转子支架模块100，包括：磁轭板10以及与磁轭板10通过铸造一体成型的支撑板20，转子支架模块100沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰40，转子支架模块100沿径向方向的支撑板20的端部设置有第二法兰50；至少两个转子支架模块100沿周向拼接形成完整转子支架。解决了大直径模块化电机整体运输困难的技术问题，易于制造和安装。而且，通过在磁轭板10与支撑板20的连接处设置与磁轭板10和支撑板20通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构30，提高了转子支架模块100的整体疲劳强度。

2、本申请实施例提供的转子支架模块100中，支撑板20与第二法兰50的连接处设置有第二圆滑过渡结构60，且第二圆滑过渡结构60与支撑板20和第二法兰50通过铸造一体成型形成。通过设置第二圆滑过渡结构60，降低了支撑板20与第二法兰50的连接处的应力集中，提高了连接处的转子支架模块100的整体疲劳强度，进而确保了由多个转子支架模块100拼接形成的转子支架的结构稳定性，保障了转子支架的使用寿命。

3、本申请实施例提供的转子支架模块加强组件中，通过在转子支架模块100的角端部固定支撑杆件200，使得转子支架模块100的薄壁结构得以加强，避免了吊运和运输过程中转子支架模块100出现结构变形的情况，提高了后续安装工序的效率。

本技术领域技术人员可以理解，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种转子支架模块加强组件，其特征在于，包括支撑杆件和至少一个转子支架模块；所述转子支架模块包括：磁轭板，以及与所述磁轭板通过铸造一体成型的支撑板；所述磁轭板与所述支撑板的连接处设置有与所述磁轭板和所述支撑板通过铸造一体成型的第一圆滑过渡结构；所述转子支架模块沿周向方向的两个端部都设置有呈L型的第一法兰；所述转子支架模块沿径向方向的所述支撑板的端部设置有第二法兰；所述支撑杆件在所述转子支架模块的角端部固定并加强转子支架模块的薄壁结构，所述支撑杆件与所述转子支架模块可拆卸连接；

所述支撑杆件连接所述转子支架模块周向两个端部的周向一侧的两个角端部，或者，所述支撑杆件连接所述转子支架模块周向两个端部的轴向一侧的两个角端部。

2.根据权利要求1所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，所述支撑板与所述第二法兰的连接处设置有与所述支撑板和所述第二法兰通过铸造一体成型的第二圆滑过渡结构。

3.根据权利要求1所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，包括下述至少一项：

所述磁轭板与所述支撑板之间的夹角小于90°；

所述磁轭板的内表面设置有呈阵列布置的安装孔；

所述第一法兰设置有至少两个定位孔，和/或所述第二法兰设置有至少两个定位孔。

4.根据权利要求1所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，所述转子支架模块的与安装磁极的内表面相对的外表面设有若干第一加强筋，每个所述第一加强筋呈L型，均沿所述磁轭板的轴向延伸以及沿所述支撑板的径向延伸，且所述第一加强筋与所述磁轭板以及所述支撑板通过铸造一体成型；和/或，

所述磁轭板的与安装磁极的内表面相对的外表面设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋沿所述磁轭板的周向设置。

5.根据权利要求4所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，多个所述第二加强筋平行且间隔设置在所述磁轭板的外表面，并且所述第二加强筋与所述磁轭板通过铸造一体成型。

6.根据权利要求1所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，对单个转子支架模块进行加强的情况下，所述支撑杆件包括至少两个斜支撑杆；

所述斜支撑杆的一端与所述转子支架模块一端的第一法兰中的第一部分可拆卸连接，所述斜支撑杆的另一端与所述转子支架模块同一端的第一法兰中的第二部分可拆卸连接；所述第一法兰中的第一部分与所述转子支架模块的磁轭板固定连接，所述第一法兰中的第二部分与所述转子支架模块的支撑板固定连接。

7.根据权利要求1所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，对拼接的至少两个转子支架模块进行加强的情况下，所述支撑杆件包括两根第一支撑杆以及至少一根第二支撑杆。

8.根据权利要求7所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，所述第一支撑杆连接两个第二法兰的周向不同侧的轴向一侧的两个角端部。

9.根据权利要求7所述的转子支架模块加强组件，其特征在于，所述第二支撑杆连接所述第一支撑杆的中心以及所述磁轭板的轴向端部边缘。