CN219585171U - 一种便于更换辊部件的夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹送辊领域的一种便于更换辊部件的夹送辊，包括辊体、限位套环和封板，所述限位套环固定连接在所述辊体的内侧壁左右两侧，所述封板位于所述辊体的左右两侧，所述辊体的外侧壁顶部左右两侧和外侧壁底部左右两侧开有第一螺纹孔，所述限位套环的内侧壁中间之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁中间之间固定连接有支柱，所述封板的内侧壁固定连接有连接座，且所述连接座插接在所述辊体的内腔，该便于更换辊部件的夹送辊，使得夹送辊的内部辊部件损伤后便于更换，提高了夹送辊的使用效率，具有加固机构，使得夹送辊的表面不易受损，提高了夹送辊的使用寿命。

Description

一种便于更换辊部件的夹送辊

技术领域

本实用新型涉及夹送辊技术领域，具体为一种便于更换辊部件的夹送辊。

背景技术

夹送辊是辊筒的一种，是一种圆柱形的，分为驱动和从动辊，多以实心锻打合金钢芯为材料，是夹送辊机中的重要零件之一，夹送辊机是对物料传输的一种装置，通过上下夹送辊将一定厚度的物料进行夹送传输。

目前的，在夹送辊的使用过程中，由于现有的夹送辊大多数都是通过焊接固定，导致夹送辊的内部辊部件损伤后不便于更换，降低了夹送辊的使用效率，同时夹送辊的辊体缺少加固机构，导致夹送辊的表面在收到撞击后易受损，降低了夹送辊的使用寿命，为此我们提出了一种便于更换辊部件的夹送辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换辊部件的夹送辊，以解决上述背景技术中提出了现有的夹送辊大多数都是通过焊接固定，导致夹送辊的内部辊部件损伤后不便于更换，降低了夹送辊的使用效率，同时夹送辊的辊体缺少加固机构，导致夹送辊的表面在收到撞击后易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换辊部件的夹送辊，包括辊体、限位套环和封板，所述限位套环固定连接在所述辊体的内侧壁左右两侧，所述封板位于所述辊体的左右两侧，所述辊体的外侧壁顶部左右两侧和外侧壁底部左右两侧开有第一螺纹孔，所述限位套环的内侧壁中间之间固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁中间之间固定连接有支柱，所述封板的内侧壁固定连接有连接座，且所述连接座插接在所述辊体的内腔，所述连接座的外侧壁顶部和底部开有卡槽，所述连接座的顶部和底部中间开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔和所述第一螺纹孔的内腔之间螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊体的内侧壁顶部左右两侧和内侧壁底部左右两侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块卡接在所述卡槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支柱的外侧壁中间固定连接有支杆，且所述支杆呈环形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆的末端固定连接有加固套，且所述加固套固定连接在所述辊体的内侧壁中间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封板的外侧壁中间固定连接有安装座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的外侧壁中间固定连接有连接轴，所述连接轴采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于更换辊部件的夹送辊，通过设有的限位卡块配合卡槽对连接座中的第二螺纹孔与第一螺纹孔进行定位，然后通过拆卸安装第二螺纹孔与第一螺纹孔之间的螺栓，完成连接座的拆分，使得连接座连同封板能够脱离辊体，使得夹送辊的内部辊部件损伤后便于更换，提高了夹送辊的使用效率。

2、该便于更换辊部件的夹送辊，通过设有的限位套环对辊体的内部左右两侧进行加固，并通过支柱配合支杆和加固套对辊体的内部中间进行加固，使得夹送辊具有加固机构，使得夹送辊的表面不易受损，提高了夹送辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换辊部件的夹送辊的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换辊部件的夹送辊的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换辊部件的夹送辊的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于更换辊部件的夹送辊的图3中A处放大结构示意图。

图中：100、辊体；110、限位卡块；120、第一螺纹孔；200、限位套环；210、支撑板；220、支柱；230、支杆；240、加固套；300、封板；310、连接座；320、卡槽；330、第二螺纹孔；340、螺栓；350、安装座；360、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于更换辊部件的夹送辊，不便于更换辊部件和具有加固机构，请参阅图1-4，包括辊体100、限位套环200和封板300；

请再次参阅图1-4，辊体100的外侧壁顶部左右两侧和外侧壁底部左右两侧开有第一螺纹孔120，第一螺纹孔120用于安装螺栓340，辊体100用于对限位套环200和封板300进行支撑；

请再次参阅图1-4，限位套环200的内侧壁中间之间固定连接有支撑板210，支撑板210用于对支柱220进行支撑，支撑板210的内侧壁中间之间固定连接有支柱220，支柱220用于对支杆230进行支撑，限位套环200固定连接在辊体100的内侧壁左右两侧，限位套环200用于对辊体100的内部左右两侧进行加固；

请再次参阅图1-4，封板300的内侧壁固定连接有连接座310，且连接座310插接在辊体100的内腔，连接座310用于配合辊体100对封板300进行固定，连接座310的外侧壁顶部和底部开有卡槽320，卡槽320用于配合限位卡块110对连接座310进行限位，连接座310的顶部和底部中间开有第二螺纹孔330，第二螺纹孔330的内腔和第一螺纹孔120的内腔之间螺纹连接有螺栓340，第二螺纹孔330用于配合第一螺纹孔120和螺栓340对连接座310进行固定，封板300位于辊体100的左右两侧，封板300用于对安装座350进行支撑。

请再次参阅图1-4，辊体100的内侧壁顶部左右两侧和内侧壁底部左右两侧固定连接有限位卡块110，限位卡块110卡接在卡槽320的内腔，通过限位卡块110能够与卡槽320进行对接。

请再次参阅图1-4，支柱220的外侧壁中间固定连接有支杆230，且支杆230呈环形分布，通过支杆230能够对加固套240进行支撑。

请再次参阅图1-4，支杆230的末端固定连接有加固套240，且加固套240固定连接在辊体100的内侧壁中间，通过加固套240提高辊体100内部中间的强度。

请再次参阅图1-4，封板300的外侧壁中间固定连接有安装座350，通过安装座350能够对连接轴360进行支撑。

请再次参阅图1-4，安装座350的外侧壁中间固定连接有连接轴360，连接轴360采用不锈钢材质制成，通过不锈钢材质制成的连接轴360具有较高的强度。

综上所述，通过设有的限位卡块110配合卡槽320对连接座310中的第二螺纹孔330与第一螺纹孔120进行定位，然后通过拆卸安装第二螺纹孔330与第一螺纹孔120之间的螺栓340，完成连接座310的拆分，使得连接座310连同封板300能够脱离辊体100，使得夹送辊的内部辊部件损伤后便于更换，提高了夹送辊的使用效率。

综上所述，通过设有的限位套环200对辊体100的内部左右两侧进行加固，并通过支柱220配合支杆230和加固套240对辊体100的内部中间进行加固，使得夹送辊具有加固机构，使得夹送辊的表面不易受损，提高了夹送辊的使用寿命。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手持安装座350将连接座310插入辊体100中，然后转动封板300，驱使连接座310受力转动，同时推动连接座310，驱使限位卡块110进入卡槽320中，同时第一螺纹孔120与第二螺纹孔330在限位卡块110进入卡槽320后相连通，然后依次在第一螺纹孔120与第二螺纹孔330内安装螺栓340即可完成安装，当需要拆卸时，工作人员手动使用工具将螺栓340从第一螺纹孔120与第二螺纹孔330内拆出，并手持安装座350向外拉扯连接座310，驱使连接座310脱离辊体100即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：包括辊体(100)、限位套环(200)和封板(300)，所述限位套环(200)固定连接在所述辊体(100)的内侧壁左右两侧，所述封板(300)位于所述辊体(100)的左右两侧，所述辊体(100)的外侧壁顶部左右两侧和外侧壁底部左右两侧开有第一螺纹孔(120)，所述限位套环(200)的内侧壁中间之间固定连接有支撑板(210)，所述支撑板(210)的内侧壁中间之间固定连接有支柱(220)，所述封板(300)的内侧壁固定连接有连接座(310)，且所述连接座(310)插接在所述辊体(100)的内腔，所述连接座(310)的外侧壁顶部和底部开有卡槽(320)，所述连接座(310)的顶部和底部中间开有第二螺纹孔(330)，所述第二螺纹孔(330)的内腔和所述第一螺纹孔(120)的内腔之间螺纹连接有螺栓(340)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：所述辊体(100)的内侧壁顶部左右两侧和内侧壁底部左右两侧固定连接有限位卡块(110)，所述限位卡块(110)卡接在所述卡槽(320)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：所述支柱(220)的外侧壁中间固定连接有支杆(230)，且所述支杆(230)呈环形分布。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：所述支杆(230)的末端固定连接有加固套(240)，且所述加固套(240)固定连接在所述辊体(100)的内侧壁中间。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：所述封板(300)的外侧壁中间固定连接有安装座(350)。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换辊部件的夹送辊，其特征在于：所述安装座(350)的外侧壁中间固定连接有连接轴(360)，所述连接轴(360)采用不锈钢材质制成。