CN217890108U - 液压支架立柱千斤顶拆装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架立柱千斤顶拆装一体机，包括底座、动力部、液压助力部、尾座定位机构，是集液压支架立柱千斤顶的拆卸、装配工序于一体的集成机械设备，其集成了立柱、千斤顶拆卸和装配功能，其中，拆卸功能利用液压大扭矩机构和电动拆卸机构进行导向套的拆卸，拆卸后，对立柱、千斤顶底部进行供液，将中缸及活柱伸出，完成拆卸工序；装配功能是利用装配油缸将待装配的中缸和活柱压入缸体，然后反转电动拆卸装置，实现导向套的装配，完成装配工序。

Description

液压支架立柱千斤顶拆装一体机

技术领域

本实用新型属于液压支架立柱千斤顶拆装领域，具体涉及一种集液压支架立柱千斤顶的拆卸与装配工序于一体的集成机械设备。

背景技术

液压支架所使用的立柱、千斤顶主要由缸体、中缸、活柱、密封件及缸体端部的螺纹导向套组成。液压支架立柱、千斤顶的拆卸、装配工序主要包含了导向套的拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入。因锈蚀和液压力的作用，依靠人力无法或很难提供导向套的拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入所需要的力矩，需要借助机械外力，但由于采用过多设备，效率很低。目前，市面上尚无集导向套拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入功能于一体的拆装一体机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的集导向套拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入功能于一体的液压支架立柱千斤顶拆装一体机。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，包括底座、动力部、液压助力部、尾座定位机构；所述底座上设置有开口箱体一、开口箱体二；所述动力部包括调偏油缸、动力部底座、电减机、装配油缸、拆装环，所述调偏油缸位于开口箱体一内，一端与开口箱体一铰接，另一端铰接于动力部底座的下表面，所述动力部底座与开口箱体一滑动连接，所述电减机固定于动力部底座的上表面，所述电减机的输出轴与拆装环固定连接，拆装环具有环状卡接端，所述装配油缸支撑固定于动力部底座上，装配油缸的活塞杆端部设置有圆形推板，装配油缸的活塞杆的伸缩方向垂直于调偏油缸的活塞杆的伸缩方向；所述尾座固定机构包括尾座、卡板、定位油缸，所述尾座上一端设有用于连接待修件的铰接支座，所述尾座与开口箱体二滑动连接，所述定位油缸驱动尾座沿开口箱体二滑动，定位油缸的一端铰接于底座的底板上，定位油缸的另一端铰接于尾座的下表面，定位油缸的油缸杆的伸缩方向与调偏油缸的活塞杆的伸缩方向垂直，所述卡板固定在尾座上，卡板上具有用于固定待修件的凹槽，凹槽形状与待修件的外表面形状适配；所述液压助力部包括两个液压助力油缸、助力环、导向套卡环，所述助力环具有中心内孔的环形板，环形板向两侧延伸形成有连接杆，两个所述液压助力油缸分别位于开口箱体二的两侧，其中一个液压助力油缸的一端铰接于底座的底板上、另一端通过端部设置的Y型开口与其中一个连接杆连接，另一个液压助力油缸的一端铰接于设固定在底座上的门式安装架上、另一端通过其端部设置的Y型开口与另一个连接杆连接，所述导向套卡环可穿过助力环的中心内孔与拆装环的环状卡接端卡接固定，所述导向套卡环具有安装待修件的中心安装孔，中心安装孔的轴线与拆装环的环状卡接端的轴线同轴。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，所述拆装环包括固定底板和支撑固定于固定底板一侧的卡环，卡环为所述环状卡接端，所述卡环的内壁具有一圈凹槽，所述导向套卡环的形状与卡环内壁形状相适配。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，所述卡环与导向套卡环通过二者接触面上设置的相适配的矩形齿卡接固定。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，两个所述连接杆的轴线位于同一直线上。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，两个所述液压助力油缸中心对称布置，两个所述液压助力油缸对助力环分别提供拉力和压力。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，所述液压支架立柱千斤顶拆装一体机的整体均设置有加强筋。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，所述开口箱体一与调偏油缸的铰接处预留有检修孔。

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其中，所述开口箱体二与定位油缸的铰接处预留有检修孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，包括底座、动力部、液压助力部、尾座定位机构，动力部的设置，使得利用电减机可实现导向套的快速拆装及利用装配油缸实现中缸活柱的装入；液压助力部的设置，使得利用助力油缸可实现液压大扭矩拆卸导向套；同时，尾座定位机构的设置，使得利用尾座及定位油缸可实现待修件的位置调节；即本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机，可提供导向套的拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入所需要的力矩，导向套的拆卸和安装、中缸及活柱的伸出和装入的效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型液压支架立柱千斤顶拆装一体机的立体图；

图中：1、底座；2、调偏油缸；3、动力部底座；4、电减机；5、装配油缸；6、拆装环；7、液压助力油缸；8、助力环；9、导向套卡环；10、待修件；11、尾座；12、卡板；13、定位油缸；14-开口箱体一；15、圆形推板；16、开口箱体二；17、铰接支座；18、门式安装架；19、Y型开口；20、连接杆；21、底板；22、输出轴；61、固定底板；62、卡环。

具体实施方式

如图1所示，本实施例液压支架立柱千斤顶拆装一体机，包括底座1、动力部、液压助力部、尾座定位机构，底座1上设置有开口箱体一14、开口箱体二16，开口箱体一14位于底座1的底板21的左部，开口箱体二16固定于底座1的底板21的后部；

如图1所示，动力部包括调偏油缸2、动力部底座3、电减机4、装配油缸5、拆装环6，调偏油缸2位于开口箱体一14内，一端与开口箱体一14铰接，另一端铰接于动力部底座3的下表面，动力部底座3与开口箱体一14滑动连接，电减机4固定于动力部底座3的上表面，电减机4的输出轴22与拆装环6固定连接，拆装环6具有环状卡接端，装配油缸5支撑固定于动力部底座3上，装配油缸5的活塞杆端部设置有圆形推板15，装配油缸5的活塞杆的伸缩方向垂直于调偏油缸2的活塞杆的伸缩方向。其中，调偏油缸2用于切换调整电减机4和装配油缸5的位置，以实现导向环拆装及中缸活柱装入两种功能；动力部底座3用于集成电减机4及装配油缸5的固定；电减机4(电机减速机)是拆装导向套的电动源，正转实现导向套的拆卸，反转实现导向套的装配，是实现导向套高效快速拆装的主要零部件；装配油缸5用于将中缸活柱装入缸体；拆装环6是电减机4与导向套卡环9之间的连接装置，其尺寸规格不变，导向套卡环9随导向套尺寸变化而变化。

如图1所示，尾座固定机构包括尾座11、卡板12、定位油缸13，尾座11上一端设有用于连接待修件10的铰接支座17，尾座11与开口箱体二16滑动连接，定位油缸13驱动尾座11沿开口箱体二16滑动，定位油缸13的一端铰接于底座1的底板上，定位油缸13的另一端铰接于尾座11的下表面，定位油缸13的油缸杆的伸缩方向与调偏油缸2的活塞杆的伸缩方向垂直，卡板12固定在尾座11上，卡板12上具有用于固定待修件的凹槽，凹槽形状与待修件的外表面形状适配。尾座固定机构主要用于固定待修件10、移动待修件10。尾座11是基础，用于放置待修件10。卡板12是用于固定待修件10。定位油缸13主要是整体移动尾座固定机构，调整待修件10的位置。

如图1所示，液压助力部包括两个液压助力油缸7、助力环8、导向套卡环9，助力环8具有中心内孔的环形板21，环形板21向两侧延伸形成有连接杆20，两个连接杆20的轴线位于同一直线上，两个液压助力油缸7分别位于开口箱体二16的两侧，其中一个液压助力油缸7的一端铰接于底座1的底板上、另一端通过端部设置的Y型开口19与其中一个连接杆连接，另一个液压助力油缸7的一端铰接于设固定在底座1上的门式安装架18得顶板上、另一端通过其端部设置的Y型开口19与另一个连接杆20连接，两个液压助力油缸7中心对称布置，两个液压助力油缸7对助力环8分别提供拉力和压力，导向套卡环9可穿过助力环8的中心内孔与拆装环6的环状卡接端卡接固定，导向套卡环9具有安装待修件10的中心安装孔，中心安装孔的轴线与拆装环6的环状卡接端的轴线同轴。其中，液压助力油缸7是液压大扭矩产生源，一端是销轴连接，另一端采用Y型开口式连接，主要目的是便于助力环8的安装及拆卸。助力环8是固定尺寸规格的内齿卡环，用于连接不同尺寸的导向套卡环9。导向套卡环9是导向套与助力环8之间的连接装置，其外齿尺寸规格不变，用于与助力环8的连接；其内齿尺寸规格随待修件10的导向套的大小变化。

如图1所示，本实施例中，拆装环6包括固定底板61和支撑固定于固定底板61一侧的卡环62，电减机的输出轴22穿设于固定底板61的中心并固定，卡环62为环状卡接端，卡环62的内壁具有一圈凹槽，导向套卡环9的形状与卡环内壁形状相适配，采用凹凸配合的方式卡接。

卡环62与导向套卡环9可通过在二者接触面上设置相适配的矩形齿卡接固定。

本实施例中，开口箱体一14与调偏油缸2的铰接处预留有检修孔，开口箱体二16与定位油缸13的铰接处也预留有检修孔。液压支架立柱千斤顶拆装一体机的整体均设置有加强筋。

本实用新型在使用时，将待修件10(可以为导向套、中缸活柱，具体要看所要实现的目的)放置在卡板12上，一端与铰接支座17通过销轴铰接，另一端外壁卡接在导向套卡环9内，定位油缸13的活塞杆拉伸时可推动尾座向动力部靠近或远离，调偏油缸2可带动动力部底座3沿开口箱体一14运动，使拆装环6与导向套卡环9的位置对应，进一步，导向套卡环9与拆装环6卡接固定，此时若电减机4正转实现导向套的拆卸，反转实现导向套的装配；或者使装配油缸5的圆形推板15与导向套卡环9位置对应，对应后若装配油缸5伸出可将中缸活柱装入缸体实现装配。

本实用新型的底座1采用钢结构组焊设计，整体设置了加强筋加固；油缸的固定采用销轴连接，连接处预留检修孔，以便检修时拆卸。

本实用新型是液压支架立柱千斤顶的拆卸、装配工序于一体的集成机械设备，其集成了立柱、千斤顶拆卸和装配功能，其中，拆卸功能是利用液压大扭矩机构和电动拆卸机构进行导向套的拆卸，拆卸后，对立柱、千斤顶底部进行供液，将中缸及活柱伸出，即完成拆卸工序；液压支架立柱千斤顶拆装一体机的液压大扭矩拆卸方式是针对目前市面上大型液压支架ZZ13000、ZZ13800支架的立柱拆卸而设计的；目的是补充电动拆卸方式的扭力峰值低的缺陷；液压支架立柱千斤顶拆装一体机的电动拆卸方式可以实现ZZ10000、ZZ9200等小支撑力的立柱千斤顶导向套的直接拆卸，以及所有型号立柱千斤顶的导向套的安装，补充了液压大扭矩拆卸方式的速度慢效率低的缺陷；其中动力部可实现小扭矩导向套快速拆卸，液压助力部可实现大扭矩导向套的强力拆卸。其中，装配功能是利用装配油缸将待装配的中缸和活柱压入缸体，然后反转电减机，实现导向套的装配，即完成装配工序。利用调偏油缸可实现装配和拆卸两种功能的切换。

本实用新型的拆卸功能设计了液压大扭矩和电动拆卸两种拆卸方式，能满足拆卸大扭力、快速高效的双重需求。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：包括底座(1)、动力部、液压助力部、尾座定位机构，

所述底座(1)上设置有开口箱体一(14)、开口箱体二(16)；

所述动力部包括调偏油缸(2)、动力部底座(3)、电减机(4)、装配油缸(5)、拆装环(6)，所述调偏油缸(2)位于开口箱体一(14)内，一端与开口箱体一(14)铰接，另一端铰接于动力部底座(3)的下表面，所述动力部底座(3)与开口箱体一(14)滑动连接，所述电减机(4)固定于动力部底座(3)的上表面，所述电减机(4)的输出轴与拆装环(6)固定连接，拆装环(6)具有环状卡接端，所述装配油缸(5)支撑固定于动力部底座(3)上，装配油缸(5)的活塞杆端部设置有圆形推板(15)，装配油缸(5)的活塞杆的伸缩方向垂直于调偏油缸(2)的活塞杆的伸缩方向；

所述尾座定位机构包括尾座(11)、卡板(12)、定位油缸(13)，所述尾座(11)上一端设有用于连接待修件(10)的铰接支座(17)，所述尾座(11)与开口箱体二(16)滑动连接，所述定位油缸(13)驱动尾座(11)沿开口箱体二(16)滑动，定位油缸(13)的一端铰接于底座(1)的底板上，定位油缸(13)的另一端铰接于尾座(11)的下表面，定位油缸(13)的油缸杆的伸缩方向与调偏油缸(2)的活塞杆的伸缩方向垂直，所述卡板(12)固定在尾座(11)上，卡板(12)上具有用于固定待修件的凹槽，凹槽形状与待修件的外表面形状适配；

所述液压助力部包括两个液压助力油缸(7)、助力环(8)、导向套卡环(9)，所述助力环(8)具有中心内孔的环形板(21)，环形板(21)向两侧延伸形成有连接杆(20)，两个所述液压助力油缸(7)分别位于开口箱体二(16)的两侧，其中一个液压助力油缸(7)的一端铰接于底座(1)的底板上、另一端通过端部设置的Y型开口(19)与其中一个连接杆连接，另一个液压助力油缸(7)的一端铰接于设固定在底座(1)上的门式安装架(18)上、另一端通过其端部设置的Y型开口(19)与另一个连接杆(20)连接，所述导向套卡环(9)可穿过助力环(8)的中心内孔与拆装环(6)的环状卡接端卡接固定，所述导向套卡环(9)具有安装待修件(10)的中心安装孔，中心安装孔的轴线与拆装环(6)的环状卡接端的轴线同轴。

2.根据权利要求1所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：所述拆装环(6)包括固定底板(61)和支撑固定于固定底板(61)一侧的卡环(62)，卡环(62)为所述环状卡接端，所述卡环(62)的内壁具有一圈凹槽，所述导向套卡环(9)的形状与卡环内壁形状相适配。

3.根据权利要求2所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：所述卡环(62)与导向套卡环(9)通过二者接触面上设置的相适配的矩形齿卡接固定。

4.根据权利要求3所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：两个所述连接杆(20)的轴线位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：两个所述液压助力油缸(7)中心对称布置，两个所述液压助力油缸(7)对助力环分别提供拉力和压力。

6.根据权利要求5所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：所述液压支架立柱千斤顶拆装一体机的整体均设置有加强筋。

7.根据权利要求6所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：所述开口箱体一(14)与调偏油缸(2)的铰接处预留有检修孔。

8.根据权利要求7所述的液压支架立柱千斤顶拆装一体机，其特征在于：所述开口箱体二(16)与定位油缸(13)的铰接处预留有检修孔。

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