CN218501339U - 一种动态压缩层析柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动态压缩层析柱动态压缩层析柱，涉及层析柱技术领域，包括柱体，所述柱体的底端安装有底盖，所述底盖的底端安装有出料口，所述柱体的顶端安装有顶盖，所述波纹软管的底端穿过活塞的两端，所述顶盖的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构，所述升降机构的底端延伸至柱体的内部，所述升降机构的底端安装有安装板，所述安装板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端与活塞的顶端连接；通过在安装板的底端设置有更换机构，利用更换机构的相互配合，可对破损的活塞进行便捷拆卸和安装，使得活塞在更换时更加便捷高效，使得活塞在使用时效率更高，从而大大提高了该层析柱在使用时的工作效率。

Description

一种动态压缩层析柱

技术领域

本实用新型涉及层析柱技术领域，尤其涉及一种动态压缩层析柱。

背景技术

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管，根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法，层析柱在日常生产中使用的越来越多了；

然而现有的层析柱长时间使用时，基本都是利用动力源带动活塞向下运动对溶剂进行分离，由于溶剂的性质不同，长时间使用时，活塞在柱体的内部会产生磨损，由于不便对活塞进行便捷拆卸和安装，使得活塞在更换时需要对整体一起更换，浪费资源，因此，本实用新型提出一种动态压缩层析柱用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种动态压缩层析柱，已解决现有技术中不便对活塞进行便捷拆卸和安装的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种动态压缩层析柱，包括柱体，所述柱体的底端安装有底盖，所述底盖的底端安装有出料口，所述柱体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有进料口，所述柱体的内部设置有活塞，所述进料口的底端连通有波纹软管，所述波纹软管的底端穿过活塞的两端，所述顶盖的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降机构，所述升降机构的底端延伸至柱体的内部，所述升降机构的底端安装有安装板，所述安装板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端与活塞的顶端连接；

更换机构包括固定座、按钮、连接柱、铰接杆和伸缩弹簧，所述固定座安装于活塞的顶端，所述固定座的两侧均安装有按钮，所述固定座的内部设置有连接柱，所述连接柱的顶端与安装板的底端连接，所述连接柱两侧的下方均铰接有铰接杆，所述连接柱的两侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与铰接杆的一端连接。

进一步改进在于：所述铰接杆通过伸缩弹簧与连接柱之间构成伸缩机构，所述固定座的上方设置有开口。

进一步改进在于：所述升降机构包括转套、螺纹杆、传动齿牙、腔体、主动齿轮、伺服电机和限位组件，所述转套安装与安装腔的内部，所述转套的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至柱体的内部，所述螺纹杆的底端与安装板的顶端连接，所述安装腔的外侧壁安装有传动齿牙，所述安装腔的一侧安装有腔体，所述腔体的内部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿牙之间相互相互啮合，所述腔体的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接。

进一步改进在于：所述限位组件包括限位槽、限位块和导向杆，所述限位槽设置于安装腔的内壁，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端与安装腔的一端连接，所述导向杆贯穿于顶盖的两端，所述导向杆的底端与安装板的顶端连接。

进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成转动机构。

进一步改进在于：所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽之间关于安装腔的中轴线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：通过在安装板的底端设置有更换机构，利用更换机构的固定座、按钮、连接柱、铰接杆和伸缩弹簧的相互配合，可对破损的活塞进行便捷拆卸和安装，使得活塞在更换时更加便捷高效，使得活塞在使用时效率更高，从而大大提高了该层析柱在使用时的工作效率，通过在安装腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的转套、螺纹杆、传动齿牙、腔体、主动齿轮、伺服电机、限位槽、限位块和导向杆的相互配合，可带动活塞进行高效稳定的升降，使得活塞在使用时更加稳定，从而大大提高了该层析柱在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、柱体；2、底盖；3、出料口；4、顶盖；5、活塞；6、波纹软管；7、进料口；8、固定座；9、按钮；10、连接柱；11、铰接杆；12、伸缩弹簧；13、安装板；14、安装腔；15、转套；16、螺纹杆；17、传动齿牙；18、腔体；19、主动齿轮；20、伺服电机；21、限位槽；22、限位块；23、导向杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种动态压缩层析柱，包括柱体1，所述柱体1的底端安装有底盖2，所述底盖2的底端安装有出料口3，所述柱体1的顶端安装有顶盖4，所述顶盖4的顶端安装有进料口7，所述柱体1的内部设置有活塞5，所述进料口7的底端连通有波纹软管6，所述波纹软管6的底端穿过活塞5的两端，所述顶盖4的顶端安装有安装腔14，所述安装腔14的内部设置有升降机构，所述升降机构的底端延伸至柱体1的内部，所述升降机构的底端安装有安装板13，所述安装板13的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端与活塞5的顶端连接；

更换机构包括固定座8、按钮9、连接柱10、铰接杆11和伸缩弹簧12，所述固定座8安装于活塞5的顶端，所述固定座8的两侧均安装有按钮9，所述固定座8的内部设置有连接柱10，所述连接柱10的顶端与安装板13的底端连接，所述连接柱10两侧的下方均铰接有铰接杆11，所述连接柱10的两侧安装有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的一端与铰接杆11的一端连接，当长时间使用活塞5出现磨损需要更换时，将顶盖4与柱体1分离，然后将活塞5从柱体1的内部取出，同时按住两个按钮9，使得按钮9向固定座8的内部进行移动，挤压铰接杆11，使得铰接杆11向连接柱10靠近，此时可将连接柱10、铰接杆11与固定座8分离，可将活塞5拆下，然后拿出新的活塞5，按住铰接杆11，将连接柱10和铰接杆11放置进固定座8的内部，此时伸缩弹簧12受到弹力的作用带动铰接杆11进行伸展，使得铰接杆11与固定座8相互卡合，完成活塞5的便捷更换。

所述铰接杆11通过伸缩弹簧12与连接柱10之间构成伸缩机构，所述固定座8的上方设置有开口，利用伸缩弹簧12带动铰接杆11进行伸缩，使得铰接杆11与固定座8相互卡合或脱离，对活塞5进行更换。

所述升降机构包括转套15、螺纹杆16、传动齿牙17、腔体18、主动齿轮19、伺服电机20和限位组件，所述转套15安装与安装腔14的内部，所述转套15的内部贯穿有螺纹杆16，所述螺纹杆16的底端延伸至柱体1的内部，所述螺纹杆16的底端与安装板13的顶端连接，所述安装腔14的外侧壁安装有传动齿牙17，所述安装腔14的一侧安装有腔体18，所述腔体18的内部安装有主动齿轮19，所述主动齿轮19与传动齿牙17之间相互相互啮合，所述腔体18的顶端安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端与主动齿轮19的一端连接，使用时，启动伺服电机20带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与传动齿牙17之间相互啮合，带动传动齿牙17进行旋转，故在限位槽21和限位块22的限位下，通过传动齿牙17带动转套15进行自转，由于转套15与螺纹杆16之间螺纹连接，带动螺纹杆16进行移动，故在导向杆23的导向下，带动，通过螺纹杆16带动活塞5向下移动，对溶剂进行分离。

所述限位组件包括限位槽21、限位块22和导向杆23，所述限位槽21设置于安装腔14的内壁，所述限位槽21的内部设置有限位块22，所述限位块22的一端与安装腔14的一端连接，所述导向杆23贯穿于顶盖4的两端，所述导向杆23的底端与安装板13的顶端连接，所述限位槽21的横截面大于限位块22的横截面，所述限位槽21与限位块22之间构成转动机构，所述限位槽21设置有多个，多个所述限位槽21之间关于安装腔14的中轴线呈对称分布，利用限位槽21、限位块22和导向杆23的相互配合，使得升降机构在升降时更加稳定，也使得活塞5在移动时更加稳定，大大提高了该层析柱在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先将该层析柱拿到适当的位置，将底盖2安装在柱体1的底端，然后通过波纹软管6和进料口7向柱体1的内部注入混合物溶剂和洗脱液，然后启动伺服电机20带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与传动齿牙17之间相互啮合，带动传动齿牙17进行旋转，故在限位槽21和限位块22的限位下，通过传动齿牙17带动转套15进行自转，由于转套15与螺纹杆16之间螺纹连接，带动螺纹杆16进行移动，故在导向杆23的导向下，带动，通过螺纹杆16带动活塞5向下移动，使得溶剂进行分离，等到洗脱完全，相同流份合并后打开出料口3回收溶剂，当长时间使用活塞5出现磨损需要更换时，将顶盖4与柱体1分离，然后将活塞5从柱体1的内部取出，同时按住两个按钮9，使得按钮9向固定座8的内部进行移动，挤压铰接杆11，使得铰接杆11向连接柱10靠近，此时可将连接柱10、铰接杆11与固定座8分离，可将活塞5拆下，然后拿出新的活塞5，按住铰接杆11，将连接柱10和铰接杆11放置进固定座8的内部，此时伸缩弹簧12受到弹力的作用带动铰接杆11进行伸展，使得铰接杆11与固定座8相互卡合，完成活塞5的便捷更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种动态压缩层析柱，包括柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)的底端安装有底盖(2)，所述底盖(2)的底端安装有出料口(3)，所述柱体(1)的顶端安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶端安装有进料口(7)，所述柱体(1)的内部设置有活塞(5)，所述进料口(7)的底端连通有波纹软管(6)，所述波纹软管(6)的底端穿过活塞(5)的两端，所述顶盖(4)的顶端安装有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部设置有升降机构，所述升降机构的底端延伸至柱体(1)的内部，所述升降机构的底端安装有安装板(13)，所述安装板(13)的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端与活塞(5)的顶端连接；

更换机构包括固定座(8)、按钮(9)、连接柱(10)、铰接杆(11)和伸缩弹簧(12)，所述固定座(8)安装于活塞(5)的顶端，所述固定座(8)的两侧均安装有按钮(9)，所述固定座(8)的内部设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端与安装板(13)的底端连接，所述连接柱(10)两侧的下方均铰接有铰接杆(11)，所述连接柱(10)的两侧安装有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的一端与铰接杆(11)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种动态压缩层析柱，其特征在于：所述铰接杆(11)通过伸缩弹簧(12)与连接柱(10)之间构成伸缩机构，所述固定座(8)的上方设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种动态压缩层析柱，其特征在于：所述升降机构包括转套(15)、螺纹杆(16)、传动齿牙(17)、腔体(18)、主动齿轮(19)、伺服电机(20)和限位组件，所述转套(15)安装与安装腔(14)的内部，所述转套(15)的内部贯穿有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端延伸至柱体(1)的内部，所述螺纹杆(16)的底端与安装板(13)的顶端连接，所述安装腔(14)的外侧壁安装有传动齿牙(17)，所述安装腔(14)的一侧安装有腔体(18)，所述腔体(18)的内部安装有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与传动齿牙(17)之间相互相互啮合，所述腔体(18)的顶端安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端与主动齿轮(19)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种动态压缩层析柱，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(21)、限位块(22)和导向杆(23)，所述限位槽(21)设置于安装腔(14)的内壁，所述限位槽(21)的内部设置有限位块(22)，所述限位块(22)的一端与安装腔(14)的一端连接，所述导向杆(23)贯穿于顶盖(4)的两端，所述导向杆(23)的底端与安装板(13)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种动态压缩层析柱，其特征在于：所述限位槽(21)的横截面大于限位块(22)的横截面，所述限位槽(21)与限位块(22)之间构成转动机构。

6.根据权利要求5所述的一种动态压缩层析柱，其特征在于：所述限位槽(21)设置有多个，多个所述限位槽(21)之间关于安装腔(14)的中轴线呈对称分布。

Images