CN210251324U - 模块化层析柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化层析柱，包括柱体、出液管、出液阀、底座立柱、升降杆、水平杆和冲洗块；柱体安装在底座立柱上，柱体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀；底座立柱中空，升降杆插入底座立柱，水平杆水平的安装在升降杆的顶部，水平杆的端头安装冲洗块，冲洗块与柱体对齐；冲洗块呈圆柱形，冲洗块的直径小于柱体的内径，冲洗块内设置冲洗通道，冲洗通道的入口位于冲洗块的上表面，冲洗块的出口具有多个且均匀分布在冲洗块的侧面。本实用新型的模块化层析柱配置有冲洗块，冲洗块内的冲洗通道自动将溶剂均匀的分散至柱体的内壁，方便用户在使用干装法装柱时冲洗柱体的内壁，提高层析法的效率。

Description

模块化层析柱

技术领域

本实用新型涉及仪器设备领域，尤其涉及一种模块化层析柱。

背景技术

层析柱是一种在层析法分离混合物时使用的仪器设备，主要包括柱体、安装在柱体底部的出液管和安装在出液管上的出液阀。层析柱在使用时首先需要向柱体内装填固定相物质，其中一种常用方法称为干装法，具体操作流程是：在柱体内装入大约三分之二的溶剂，打开出液阀让溶剂慢慢流出(一般出液管下方配置锥形瓶承接)，然后把用作固定相的干吸附剂倾泻到柱体内，使得吸附剂均匀的沉降到底部；填充完毕后，用滴管吸取少量容易把粘附在柱体内壁的吸附剂颗粒冲入柱内；然后向柱体内填入一薄层洁净细砂并使用玻璃棒轻压，最后多次加入溶剂使得溶剂通过柱体内的固定相并伴随玻璃棒轻压，直到在柱体内获得较为密实的固定相。

这种干装法在使用时一般需要使用固定架固定柱体，每一步操作都需要试验人员手动仔细进行，其中使用滴管冲洗粘附在柱体内壁的吸附剂颗粒较为繁琐，需要试验人员一边挤压滴管一边均匀旋转滴管，对技术熟练度要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型模块化层析柱，配置专用的冲洗模块和压实模块，为层析法分离操作提供便利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种模块化层析柱，包括柱体、出液管、出液阀、底座立柱、升降杆、水平杆和冲洗块；

柱体安装在底座立柱上，柱体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀；

底座立柱中空，升降杆插入底座立柱，水平杆水平的安装在升降杆的顶部，水平杆的端头安装冲洗块，冲洗块与柱体对齐；

冲洗块呈圆柱形，冲洗块的直径小于柱体的内径，冲洗块内设置冲洗通道，冲洗通道的入口位于冲洗块的上表面，冲洗块的出口具有多个且均匀分布在冲洗块的侧面；用户向冲洗通道的入口加入溶剂即可使得溶剂均分分散至柱体的内壁，实现均匀冲洗；同时，冲洗通道也可以用户后期多次添加溶剂，使得溶剂沿着柱体的内壁均匀流下，避免溶剂冲击固定相的表面。

进一步的，模块化层析柱还包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，减速电机安装底座立柱上，减速电机驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；升降杆的表面设置有传动螺纹，从动齿轮内圈设置有传动螺纹，从动齿轮套在升降杆的传动螺纹段；所述底座立柱的中空部位设置有轴向的导向槽，升降杆上设置有导向凸起，导向凸起嵌入导向槽内避免升降杆自转；减速电机驱动主动齿轮及从动齿轮旋转，从动齿轮利用传动螺纹驱动升降杆自动升降。

进一步的，模块化层析柱还包括推力轴承和保护套，推力轴承位于从动齿轮与底座立柱之间，保护套安装在底座立柱的顶部。

进一步的，所述水平杆的另一端安装活塞，活塞与冲洗块关于升降杆对称，活塞的直径等于柱体的内径，活塞上设置有透气孔；水平杆的中部设置有通孔并套入升降杆的顶部，升降杆的顶部安装锁紧盖帽；将水平杆旋转180°后可以使得活塞与柱体对齐，下降升降杆可以使得活塞轻压柱体内的固定相。

进一步的，所述锁紧盖帽、水平杆和升降杆的凸肩上设置有对齐的销轴孔，销轴插入销轴孔内锁定水平杆，销轴和销轴孔用于实现水平杆的定位和固定，方便用户对齐活塞与柱体以及对齐冲洗块与柱体。

进一步的，所述冲洗通道的入口呈喇叭形，方便添加溶剂。

有益效果：(1)本实用新型的模块化层析柱配置有冲洗块，冲洗块内的冲洗通道自动将溶剂均匀的分散至柱体的内壁，方便用户在使用干装法装柱时冲洗柱体的内壁，提高层析法的效率。(2)本实用新型的模块化层析柱使用减速电机、主动齿轮和从动齿轮自动驱动升降杆上下移动，无需用户手动对齐并操作冲洗块，简化操作。(3)本实用新型的模块化层析柱在水平杆的另一端配置活塞，使得层析柱能够自动实现柱体内部固定相的压实操作。

附图说明

图1是实施例1模块化层析柱的结构图。

图2是图1的A放大图。

图3是图1的B放大图。

图4是图1的C放大图。

图5是图1的A-A剖视图。

其中：1、柱体；2、出液管；3、出液阀；4、底座立柱；401、导向槽；5、升降杆；501、导向凸起；6、水平杆；7、冲洗块；701、冲洗通道；8、减速电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、推力轴承；12、保护套；13、活塞；14、锁紧盖帽；15、销轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的模块化层析柱，包括柱体1、出液管2、出液阀3、底座立柱4、升降杆5、水平杆6、冲洗块7、减速电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、推力轴承11、保护套12和活塞13；

柱体1安装在底座立柱4上，柱体1的底部设置出液管2，出液管2上设置出液阀3；

底座立柱4中空，升降杆5插入底座立柱4，如图5所示，底座立柱4的中空部位设置有轴向的导向槽401，升降杆5上设置有导向凸起501；

如图3所示，减速电机8安装底座立柱4上，减速电机8驱动主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10啮合；升降杆5的表面设置有传动螺纹，从动齿轮10内圈设置有传动螺纹，从动齿轮10套在升降杆5的传动螺纹段；推力轴承11位于从动齿轮10与底座立柱4之间，保护套12安装在底座立柱4的顶部；

如图4所示，水平杆6的中部设置有通孔并套入升降杆5的顶部，升降杆5的顶部安装锁紧盖帽14；锁紧盖帽14、水平杆6和升降杆5的凸肩上设置有对齐的销轴孔，销轴15插入销轴孔内锁定水平杆6，销轴15和销轴孔用于实现水平杆6的定位和固定；

水平杆6的两端对称的安装冲洗块7和活塞13，冲洗块7与柱体1对齐；

如图2所示，冲洗块7呈圆柱形，冲洗块7的直径小于柱体1的内径，冲洗块7内设置冲洗通道701，冲洗通道701的入口位于冲洗块7的上表面，冲洗通道701的入口呈喇叭形，冲洗块7的出口具有多个且均匀分布在冲洗块7的侧面；

活塞13与冲洗块7关于升降杆5对称，活塞13的直径等于柱体1的内径，活塞13上设置有透气孔。

本实施例的模块化层析柱主要用于层析法物质分离，其中在进行干装法装柱操作的步骤是：

(1)在柱体1内装入大约三分之二的溶剂，打开出液阀3让溶剂慢慢流出(出液管2下方配置锥形瓶承接)；

(2)把用作固定相的干吸附剂倾泻到柱体1内，使得吸附剂均匀的沉降到底部；

(3)填充完毕后，启动减速电机8降低升降杆5，使得冲洗块7进入层析柱，然后向冲洗块7的入口添加溶剂，冲洗块7的冲洗通道701自动将溶剂均匀的分散至柱体1的内壁，将粘附在柱体1内壁的吸附剂颗粒冲入柱内；

(4)启动减速电机8抬起升降杆5，向柱体1内填入一薄层洁净细砂；

(5)拔出销轴15，将水平杆6旋转180°后插入销轴15，启动减速电机8降低升降杆5，使得活塞13进入柱体1内轻压，然后重新抬起升降杆5；

(6)根据所使用的吸附剂情况和压实情况，适当利用冲洗块7继续向柱体1内添加溶剂以及利用活塞13二次压实。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块化层析柱，其特征在于：包括柱体、出液管、出液阀、底座立柱、升降杆、水平杆和冲洗块；

柱体安装在底座立柱上，柱体的底部设置出液管，出液管上设置出液阀；

底座立柱中空，升降杆插入底座立柱，水平杆水平的安装在升降杆的顶部，水平杆的端头安装冲洗块，冲洗块与柱体对齐；

冲洗块呈圆柱形，冲洗块的直径小于柱体的内径，冲洗块内设置冲洗通道，冲洗通道的入口位于冲洗块的上表面，冲洗块的出口具有多个且均匀分布在冲洗块的侧面。

2.根据权利要求1所述的模块化层析柱，其特征在于：还包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，减速电机安装底座立柱上，减速电机驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；

升降杆的表面设置有传动螺纹，从动齿轮内圈设置有传动螺纹，从动齿轮套在升降杆的传动螺纹段；

所述底座立柱的中空部位设置有轴向的导向槽，升降杆上设置有导向凸起。

3.根据权利要求2所述的模块化层析柱，其特征在于：还包括推力轴承和保护套，推力轴承位于从动齿轮与底座立柱之间，保护套安装在底座立柱的顶部。

4.根据权利要求1所述的模块化层析柱，其特征在于：所述水平杆的另一端安装活塞，活塞与冲洗块关于升降杆对称，活塞的直径等于柱体的内径，活塞上设置有透气孔；水平杆的中部设置有通孔并套入升降杆的顶部，升降杆的顶部安装锁紧盖帽。

5.根据权利要求4所述的模块化层析柱，其特征在于：所述锁紧盖帽、水平杆和升降杆的凸肩上设置有对齐的销轴孔，销轴插入销轴孔内锁定水平杆。

6.根据权利要求1所述的模块化层析柱，其特征在于：所述冲洗通道的入口呈喇叭形。

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